压制和硬化压制料垫的方法及实施该方法的连续压力机技术

本发明专利技术涉及一种在生产木质材料板的过程中压制和硬化压制料垫的方法，其中，压制料垫导入在挤压钢带间构成挤压间隙的连续工作的压力机内。此压制料垫用水蒸汽预热以及在挤压间隙的前部加热区借助已预热的挤压钢带和滚式杆自发加热到过程温度。接着，此压制料垫通过蒸汽压力减低区，并在那里通过减小挤压力和／或冷却挤压板去除蒸汽。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在生产刨花板、纤维板等木质材料板的过程中压制和硬化压制料垫的方法。此外人们还已知一种连续生产刨花板、纤维板等木质材料板的方法，按这种方法，压制料垫由一种形式上为切屑和/或纤维与一种含水的粘结剂组成的原始混合物构成，它的湿度小于标准湿度，在这种情况下压制料垫就在引入挤压间隙前用水蒸汽预热，使其湿度至少近似与标准湿度一致。标准湿度指的是取决于产品的常用的湿度，通常以此湿度加工以及按照原始混合物的成分可以是不同的。这种标准湿度至少为约10至12重量％。它由细胞水分和含水的粘结剂的水组成。在这种情况下，人们希望在压制料垫的预热过程中做到不因内含蒸汽产生任何问题，以及除此以外在缩短压力机长度的同时可以增加压制产量(见DE3914106A1)。还已知一种连续生产木质材料板如刨花板、纤维板等的方法，按此方法，事先制成的压制料垫在引入连续加工的压力机的挤压钢带之间后，在采用压力、加热和冷却的情况下，使木质材料板处于最终形状并硬化。在这种情况下压力机地段再分成压力机加热段、压力机加热冷却段和压力机冷却段，其中，在压力机加热冷却段内设计多个既可加热和/或也可冷却的区段。具体而言，有一个或多个作用区的压力机加热冷却段可变地或接通压力机加热段或接通压力机冷却段，以便实现与粘结剂具体的反应温度和/或压制料垫的类型、密实度和厚度相适应。在这种情况下实现了两台部分压力机，亦即一台加热压力机和一台冷却压力机，其中设在加热压力机下游的冷却压力机有一冷却段，以便明显地避免过热和减小蒸汽压力，并因而防止产品有害的干燥。在压力机冷却段内将挤压钢带从约220℃冷却到约120℃和低于120℃。取决于压制物料的质量分布允许可变地连接可加热和可冷却的挤压板，其中冷却在滚杆上循环的挤压钢带以及也冷却这些滚杆可以使生产的木质材料板有更高的最终湿度，无需事后进行温度湿度处理(见DE19858152A1)。最后，人们还已知一种连续生产木质材料板的方法，按此方法，在连续压力机的压力机地段的前部区内传输给一种载热介质的热量取自压力机地段后部区内的载热介质并在压力机地段以外利用。在这种情况下，在包括连续循环的挤压钢带、用于挤压钢带的滚式杆和可加热及可冷却的挤压板的双带压力机中，人们希望节约能量(见WO99/46111)。为达到此目的，本专利技术建议了一种用于在生产刨花板、纤维板和类似的木质材料板的过程中压制和固化压制料垫的方法，其中，-压制料垫导入在挤压钢带间构成挤压间隙的连续工作的连续压力机内，-压制料垫在挤压间隙内按预定的沿挤压间隙确定的挤压力曲线的规范以及按预定的沿挤压间隙确定的温度曲线的规范压缩和硬化，-压制物料就在引入挤压间隙前用水蒸汽预热，使其湿度与预定的湿度一致，-压制料垫在挤压间隙的一个前部加热区借助分段式挤压板加热装置、预热的挤压钢带和在挤压板与挤压钢带之间运行的预热的滚式杆自发加热到过程温度，-压制料垫在其通过挤压间隙的路径中经过一个蒸汽压力减低区，以及在分段式降低挤压力和/或分段式冷却挤压板的过程中按过程温度预定的减小去除蒸汽一个预定的量。此外在本专利技术的范围内还存在这种可能性，即，在降低挤压力的区域内抽出从挤压间隙两侧排出的蒸汽、气体和伴生物质。伴生物质例如指粘结剂成分，如甲醛、疏水性蜡的挥发性成分和类似的有害物质。按本专利技术的教导，要压制的压制料垫首先用纯水蒸汽或高浓度的蒸汽/空气混合物进行一次加湿，使得不需要附加的加湿装置，如料垫表面的喷洒装置。然后可以提高了的湿度并因而提高了的热导率以及因此提高了的生产速度加工。在这里存在这种可能性，即压制物垫在引入挤压间隙前施加饱和蒸汽，以便调整根据压制物料和板厚及粘结剂所需的湿度。用饱和蒸汽处理导致降低成本，因为压制料垫不必特别干燥。若采用冲击效应处理，则蒸汽比较迅速地侵入料垫深处。此外，本专利技术以下列认识为出发点，即，对于某些加工过程而言，潮湿的木质材料板与比较干燥的木质材料相比更加适用，这种干燥的木质材料必须进行湿度处理。木屑和/或纤维的成形加工不仅与温度而且也与湿度有关。随着湿度的增加温度在远低于100℃的情况下便已可进行成形加工。此外，通过供入水蒸汽和尤其饱和蒸汽，可在充分利用凝结热的情况下在压制过程前就已向有关的压制料垫供给热能。这对于进入挤压间隙前部加热区中的压制料垫是有利的，因为这样一来可在那里在一个减少了长度的前部加热区内借助可分段加热的挤压板进行压制过程。由于这一原因，无论挤压钢带还是滚式杆的预热也在回程中并因而在进入挤压间隙之前进行。预热到可以说挤压温度的滚式杆和挤压钢带在热工技术方面相对于加热的挤压板和进入的压制料垫处于中性状态。实际上在压力机出口发生的冷却过程中提取的热量重新供给循环的挤压钢带和滚式杆，所以仍完全提供在压力机进口或前部加热区内所需的表面温度。与此加热区一样，按本专利技术的教导蒸汽压力减低区因而也可以缩短长度，因为在那里去除蒸汽不仅可通过降低挤压力而且可通过冷却挤压板有目的地进行。降低蒸汽压力不仅通过减压达到，而且通过冷却过程实现。在这里挤压板的冷却可用与挤压板加热相同的载热介质进行，只要只有用于冷却的挤压板区域才供给载热介质，它的温度明显地处于供入规定用于加热的挤压板区域的载热介质的温度之下。但挤压板在压力机出口区内也可以不加热，或用特殊的冷却介质进行主动冷却。在冷却过程中在蒸汽压力减低区内蒸汽压力的下降允许生产比较潮湿的木质材料板。由此原因也避免了木质材料板基于高的蒸汽压力造成开裂。此外，采取这些冷却措施导出那些在连续工作的连续压力机中通过挤压钢带、滚式杆和压制料垫本身从压力机进口输送到压力机出口中的拖滑热(Schl eppw鋜me)。在本专利技术的范围内始终可实现有目的地降低蒸汽压力和冷却蒸汽压力减低区，以便压制料垫的去除蒸汽。由此原因可在缩短压力机长度的情况下用更高的生产速度和尤其提高了质量地加工，而且与要生产的木质材料板是薄或厚无关。减压时可考虑到有大量放射物，因此抽走从挤压间隙排出的蒸汽或气体和伴生物质。下面说明按本专利技术的另一些特征。例如按本专利技术规定，挤压钢带和滚式杆在回程段内在它们转向到压气机进口前为了获得特别的效果预热到相同或不同的温度。尤其当挤压钢带和滚式杆借助于可压靠在滚式杆和/或挤压钢带上的加热板直接接触预热时，则按最佳的方式特别成功地做到这一点，其中滚式杆在此加热板上滚动。在这一方面本专利技术推荐，使挤压钢带借助压紧辊朝加热板的方向压靠在滚式杆上。但挤压钢带也可以在可加热的转向滚筒上或在一个被它通过的热隧道内预热。例如，在压力机出口区内从挤压板提取的热量可应用于在热隧道内加热和保持温度。此外，可设想通过感应的方法预热。按另一种实施形式，挤压钢带和滚式杆在其转向到压力机进口前经由朝着它们曲拱的加热板运行，并由于此曲拱而压靠在此加热板上。恰当地，在挤压间隙的前部加热区，过程温度调整为220℃至240℃，而在后部的蒸汽压力减低区内过程温度减小到140℃至120℃。由此，与挤压力的降低无关，已经达到足够的冷却以降低蒸汽压力。按本专利技术的一种实施形式，在蒸汽压力减低区内降低挤压力和冷却挤压板可以先后进行。但也存在这种可能性，在蒸汽压力减低区内降低挤压力和冷却挤压板交叉或叠合地进行。由此，一方面优化蒸汽压力的下降，另一方面可生产具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
在生产刨花板、纤维板和类似木质材料板的过程中压制和硬化压制料垫的方法，其中 －压制料垫导入在挤压钢带间构成挤压间隙的连续工作的连续压力机内， －压制料垫在挤压间隙内按预定的沿挤压间隙确定的挤压力曲线的规范以及按预定的沿挤压间隙确定的温度曲线的规范压缩和硬化， －压制料垫就在引入挤压间隙前用水蒸汽预热， －压制料垫在挤压间隙的一个前部加热区借助分段式挤压板加热装置、预热的挤压钢带和在挤压板与挤压钢带之间运行的预热的滚式杆自发加热到过程温度， －压制料垫在其通过挤压间隙的路径中经过一个蒸汽压力减低区，以及在分段式降低挤压力和／或分段式冷却挤压板的过程中按过程温度预定的减小去除蒸汽一个预定的量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赖纳沃姆伯格，
申请(专利权)人：西姆佩尔坎普机械设备制造有限责任公司和两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]