一种用于制造木材板的连续式压力机，其包含压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙(P)的上部的挤压板(1)和下部的挤压板(2)，上部的或下部的挤压板被多列在压力机纵向方向或者说工作方向(A)上分布的缸体活塞装置(6)加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架(3)的横梁上并且另一方面连接到相应的挤压板上，远离缸体活塞装置的挤压板在其和压力机框架的配备给该挤压板的横梁之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上。这种压力机的特征在于，为改变压制过程，压力分配板利用可调节的助力装置(9)被垂直于挤压板平面地加载。由此压力分配板的刚度能够与给定情况相适配。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造木材板、尤其是纤维板或刨花板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙的上部的挤压板和下部的挤压板，上部的挤压板或下部的挤压板被多列在压力机纵向方向上分布的缸体活塞装置加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架的横梁上并且另一方面连接到相应的挤压板上，远离缸体活塞装置的挤压板在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板的横梁之间布置一个或多个压力分配板的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上。可以在压力分配板上在每两个相邻的压力机框架之间固定有用于挤压板的垫板。垫板例如相对于缸体的力导入方向错开地设置。所述垫板通常构成为绝缘垫板。连续式压力机尤其是指连续工作的、具有在压力机上部和压力机下部中循环旋转的挤压带(如钢挤压带)的压力机，挤压带在其和挤压板之间布置滚动体装置(如滚动杆)的情况下支承在挤压板上。木材板尤其是指纤维板或刨花板、特别优选MDF板(中密度纤维板)。将涂胶的木材颗粒、如纤维撒成连续的压制材料垫并且该由涂胶的木材颗粒制成的压制材料垫在连续式压力机中在应用压力和热量的情况下压制成木材板。挤压板构造为被加热的挤压板并且因此构造成加热板。在挤压板或者说加热板上可以连接在进料侧突出的上进料板和下进料板，这些进料板在工作方向上构成逐渐收缩的进料间隙，上和/或下进料板同样被缸体活塞装置加载。因此，待压制的压制材料垫首先在进料区域中在压缩区内被压缩。在该压缩区上邻接一个热透区，在热透区中在使用压力和热量的情况下将垫子基本上压制到最终尺寸。最后，在该热透区上邻接所谓的校正区，在该校正区中在相对小的压制压力和精确的压制间隙设定的情况下最终制成压制材料垫。本专利技术优选涉及一种压力机，其中压力机框架的上部的横梁和下部的横梁相对置。工作缸体活塞装置为了实现简单的结构类型(直接)连接在上部的横梁和下部的横梁上，即缸体活塞装置的力在压力机框架的水平上被导入产品中。在这样的实施方式中上部的挤压板的和下部的挤压板的支承件几乎相互对置，从而可能产生压制间隙波动，这是如此产生的压制间隙在压力机纵向方向上在各压力机框架之间通过垫的反作用力回弹。这种效果通过设置在各压力机框架之间的垫板阻止或减小。
技术介绍
例如DE 103 20 741B4公开了一种开头所述类型的具有压力分配板和垫板的连续式压力机。在该作为上活塞式压力机的实施方式中，缸体活塞装置连接到上部的挤压板上，而下部的挤压板在其和压力机框架之间布置具有垫板的压力分配板的情况下靠置在压力机框架上。由此在传统的框架结构中也实现了所谓的“紧贴原理(Schmieg印rinzip)”，在这种结构中缸体活塞装置连接在框架结构上并且缸体活塞装置的工作方向基本上位于框架平面中。通过实现紧贴原理应在实践中避免压制间隙波动。这在制造薄板时是尤其适 宜的。对此，DE 199 26 258A1也公开了一种根据紧贴原理工作的连续式压力机，其建议在挤压路线的校正区中，固定的压力机横梁的挤压板上的支承线与活动的压力机横梁挤压板上的支承线彼此错开、即偏离于垂线地设置。由此应可绝对避免校正区中压制间隙的压力和厚度波动，因为在该区域中发生粘结反应并且这种波动在最终产品中对质量和抗弯强度产生不利影响。在校正区中通过应用紧贴原理避免或者说大大减小了不利的压力波动，从而在胶量相同的情况下提高了所制造的板材的物理特性或者说在达到规定强度的情况下应减小3%至8%所使用的胶量。就这点而言，已知措施虽然原理上证明是有效的，但其还可进一步发展。在此应用本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种连续工作的压力机，借助该压力机可以以尤其经济的方式制造高质量木材板。 为解决该任务，本专利技术对开头所述类型的连续式压力机给出如下教导压力分配板利用可调节的助力装置被垂直于挤压板平面地加载以便调节压力分配板的反作用力特性。本专利技术在此首先从这样的基础认识出发，即连续工作的压力机的特性能够得到优化，当应用压力分配板时，其必要时包含垫板例如绝缘垫板。在上活塞式压力机的情况下，下部的挤压板因此不是直接贴靠在下部的压力机框架的横梁上，而是在它们之间布置压力分配板。根据本专利技术这些压力分配板现在然而不再构成为固定的元件，而是通过压力分配板实现的支承功能符合目的地通过可调节的助力装置与相应的给定条件相适配。本专利技术在此已经认识到，连续工作的压力机的工作方式能够得到优化，当能够实现沿着压力机长度的压力分布的可变的适配时。附加于通常设置的压缩缸体(其作用在挤压板例如上部的挤压板上)，在本专利技术的范围内实现对实际情况的最佳适配，其方式为支承另外的挤压板的压力分配板的刚度通过助力装置进行适配。在上活塞式压力机的情况下，压缩缸体作用在上部的挤压板上，从而下部的挤压板在其和压力机框架之间布置压力分配板的情况下贴靠在所述压力机框架上。在这种情况下助力装置设置在压力分配板下方，从而它作用在压力分配板的底侧上。总体上经由助力装置可以将压力分配板的刚度和因此间接地也将挤压板的特性和因此压制间隙中的压力分布或压制间隙的几何形状和尺寸可变地与给定条件相适配。助力装置在此可以仅仅被动地以(可调节)的支承件的方式起作用或者也可主动地促成压力分配板的弹性变形。优选助力装置与至少一个控制装置连接，助力装置利用所述控制装置能够根据一个或多个过程参数被控制。控制装置在此可以例如是无论如何都存在的过程控制计算机，或者控制装置与过程控制计算机连接。控制装置例如可以同样与压缩缸体和/或一个或多个传感器连接。通过这种方式根据一个或多个过程参数例如根据驶入的压制材料垫和/或已被挤压的板的特性实现压力分布的自动适应的适配。因此提供了一种动态的机器，其根据压制材料垫和/或待制造的木材板的各种不同的特征和根据其它的(外部的)压制参数实现压力分布的动态改变。因此首先出现了这样的可能性，尽可能均匀地调节压制间隙或压力分布，即在压力机长度上不改变或不显著改变的压制间隙。“紧贴原则”能够被优化。在本专利技术的范围内然而完全符合目的地在规定的范围内改变压制间隙或压力分布，从而在前面部分中不是始终需要遵循“紧贴原则”，而是完全可以离开紧贴原理以获得规定的效果。压制过程可以得到优化。结果可以在同时显著的胶量节省的情况下制造具有高的质量、特别是高的横向拉伸刚度的木材板。这种原理不仅在薄板或极薄板的情况下应用，其中至今以特别的方式围绕紧贴原理实现，而且特别优选在标准板或厚板中应用，其中至今压力分配板和必要时垫板的应用处于次要的地位。原则上在本专利技术的范围内的是，仅仅业已描述的垫板设置在各单个压力机框架之间，从而特别是可以实现“紧贴原则”，并且借助于助力装置通过调节反作用力特性进行优化。优选现在然而不仅在各单个压力机框架之间或在各缸体活塞装置之间设置垫板，而是此外挤压板在压力机框架的区域内在该挤压板和压力分配板之间布置附加的垫板即框架垫板的情况下连接到所述压力分配板上，其中(实际的)垫板沿着压力机纵向方向设置在各框架垫板之间。与在传统的具有压力分配板和固定安装的垫板的压力机不同，现在因此在各垫板之间附加地在框架水平上设置框架垫板，其似乎构成框架延长部。设置在框架水平上的框架垫板(一方面)和设置在各框架之间的垫板(另外一本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于制造木材板、尤其是纤维板或刨花板的连续式压力机，其包含具有多个在压力机纵向方向上排列的压力机框架(3)的压力机机架，在压力机框架内部设置构成一个压制间隙(P)的上部的挤压板(1)和下部的挤压板(2)，上部的挤压板(1)或下部的挤压板(2)被多列在压力机纵向方向或者说工作方向(A)上分布的缸体活塞装置(6)加载，所述缸体活塞装置一方面连接到压力机框架(3)的横梁(3a、3b)上并且另一方面连接到相应的挤压板(1、2)上，远离缸体活塞装置(6)的挤压板(1、2)在该挤压板和压力机框架的配备给该挤压板(1、2)的横梁(3a、3b)之间布置压力分配板(7)的情况下连接到所述压力机框架的配备给该挤压板的横梁上，其特征在于，为改变压制过程，压力分配板(7)利用可调节的助力装置(9)被垂直于挤压板平面地加载。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：H·费希纳，M·舍勒，L·塞巴斯蒂安，
申请(专利权)人：西姆佩尔坎普机械设备制造有限责任公司和两合公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。