管部件的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供管部件的制造方法，能够不使装置复杂地使产品的壁厚尽可能地薄，并且能够减少热塑性材料的必要量，为了实现该目的，本发明专利技术的制造方法具有：将热塑性材料填充到模具中的热塑性材料填充过程；通过加压流体挤出上述模具中的热塑性材料的未凝固的部分的热塑性材料排出过程，该管部件的制造方法特征在于，上述热塑性材料混炼有发泡剂，具有在上述模具内使上述填充的热塑性材料发泡的过程，上述热塑性材料排出过程是将在上述模具中发泡的上述热塑性材料的中央部分，在该部分凝固之前通过加压流体挤出的过程。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管部件的制造方法及制造装置
本专利技术涉及通过所谓流体辅助成型所实施的管部件的制造方法及制造装置，该管部件的制造方法具有将热塑性材料填充到模具中的热塑性材料填充过程和通过加压流体挤出上述模具中的热塑性材料的未凝固部分的热塑性材料排出过程。
技术介绍
作为管部件的制造方法公知有流体辅助成型。图4和图5概念性地表示利用了该流体辅助成型的现有技术的管部件的制造方法。图4是表示现有技术的热塑性材料的填充过程中的模具腔体内的热塑性材料的状态的图，图4(a)是沿模具腔体内的热塑性材料的轴向的纵剖视图，图4(b)是与模具腔体内的热塑性材料的轴垂直的方向的横剖视图。而且，表示通过处于无发泡的熔融状态的热塑性材料填充到这些模具腔体内。另外，图4(c)是作为模具腔体的半径方向的位置r的函数，概念性地表示模具腔体内的热塑性材料的粘度的分布η(r)的线图。该图表示与模具内表面接触的表层部分因热量被模具夺取而温度降低、热塑性材料的粘度η变大的情况，由于中央部分的温度高，所以热塑性材料的粘度η相对小。图5是表示现有技术的热塑性材料的排出过程中的模具腔体内的热塑性材料的状态的图，图5(a)是沿模具腔体内的热塑性材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.26 JP 2011-1627721.一种管部件的制造方法，具有：将热塑性材料填充到模具中的热塑性材料填充过程；通过加压流体挤出上述模具中的热塑性材料的未凝固的部分的热塑性材料排出过程，上述热塑性材料混合有发泡剂，具有在上述模具内对温度、压力进行控制而使上述填充的热塑性材料发泡的过程，上述热塑性材料排出过程是将在上述模具中发泡的上述热塑性材料的中央部分在该部分凝固之前通过加压流体挤出的过程，其特征在于，上述热塑性材料还混合有熔融张力提高剂。2.如权利要求1所述的管部件的制造方法，其特征在于，上述热塑性材料是热塑性塑料或热塑性弹性体，上述发泡剂是二氧化碳和/或氮，它们在能够维持超临界流体状态的温度和压力下被混合到上述热塑性材料中。3.如权利要求1所述的管部件的制造方法，其特征在于，上述加压流体由氮气或水、或者它们双方构成。4.如权利要求1所述的管部件的制造方法，其特征在于，上述加压流体由空气或水、或者它们双方构成。5.如权利要求1所述的管部件的制造方法，其特征在于，上述热塑性材料还混合有加强纤维。6.一种管部件的制造装置，具有：用于成形管部件的模具；将热塑性材料填充到该模具中的热塑性材料填充构件；热塑性材料排出构件，其通过加压流体挤出上述模具中的热塑性材料的未凝固的部分，上述模具具有温度、压力的控制器，上述热塑性材料填充构件具有：热塑性材料供给构件；发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：江连一广，本永雅郎，三枝直哉，
申请(专利权)人：三樱工业株式会社，
类型：
国别省市：