用于生物质成型机的成型管制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生物质成型机的成型管，为金属耐压管状结构，所述成型管的两端分别设有内螺纹和外螺纹，其特征在于：在成型管的内壁上分布有至少６条沿成型管的长度方向延伸且两端贯通的排气槽，所述排气槽由开口于成型管内腔的颈部及连通于颈部外侧的气孔构成，所述气孔的截面长径大于或等于颈部宽度的２倍。本发明专利技术解决了普通开槽的构思由于遇到原料挂壁现象而无法实现的问题，具备创造性，有效解决了放炮现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质能源成型机械，具体涉及一种能有效避免放炮现 象的液压式生物质成型机。
技术介绍
我国是农业生产大国，每年生产粮食4亿吨左右，相应的也就产生了大 量的粮食加工后的产物一稻壳、麦壳及其他秸杆性生物质物料，除小量为饲 料加工用外，大部分的物料堆放在田间自然干燥后再进行焚烧，不仅浪费了 大量生物质能源又严重污染大气环境，还会危害人们的健康，同时如果焚烧 不当也容易引起火灾。随着我国经济的进一步发展，能源消费总量还将进一 步增长，因此开发再生能源，尤其是生物能源的开发利用是我国能源和国民 经济可持续发展的重大战略方向。但是生物质能源是一种散抛型的容量比较 低的能源，因为其分散度大、体积庞大、收集和运输都很困难，如果作为替 煤能源大规模推广应用，必须采用压制成型技术，将松散的各种农作物秸杆、 果壳、树叶等生物质压制成固化燃料，才能实现生物质能源产业化、规模化， 由此就需要使用到生物质成型机。目前广泛使用的生物质成型机均是通过挤压的工作方式将秸杆等生物 质材料压制成型，在挤压的过程中物料中的水份由于高热生成的水蒸汽等形 成高压气团停留在成型管内，在出料时，前端压实的物料与成型管壁间摩擦 力较大，当高压气团达到一定压力时，会突然产生爆破性的释放，这就是放 炮现象。特别是当成型机停机后，在第二天使用时，由于前一天残留的物料 硬化后，更不易排出，放炮现象尤为严重。放炮现象的出现，构成了设备使 用中的不安全因素，易产生危险；同时，随着放炮气团排出的物料会发生碎 裂，造成产品质量的下降；甚至，放炮产生的突发噪音，会影响操作人员的 身心健康。由此，如何解决成型管中的高压气体积聚问齄，避免放炮现象已经成为影响生物质成型机进入实际市场应用的重大问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种能够有效的避免放炮现象的用于生物质成型机的 成型管。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种用于生物质成型机的成 型管，为金属耐压管状结构，所述成型管的两端分别设有内螺纹和外螺纹，在 成型管的内壁上分布有至少6条沿成型管的长度方向延伸且两端贯通的排气 槽，所述排气槽由开口于成型管内腔的颈部及连通于颈部外侧的气孔构成，所 述气孔的截面长径大于或等于颈部宽度的2倍。上述技术方案中，设置在成型管内壁上的两端贯通的排气槽用于导出髙压 气体和水蒸汽，以解决放炮问题。其中，排气槽的形状是本技术得以实现的关 键。申请人曾经试验在成型管上面采取开槽技术进行排气，根据一般的构思， 开设圆弧底或方底的开口槽，开口朝向成型管内腔，但在试验中发现，秸杆、 稻壳等原料会在加压过程中进入槽内，出现原料挂壁现象而导致排气槽堵塞， 且阻力增大，效果非常不理想。经过反复试验，提出了上述技术方案，即排气 槽由较窄的颈部和较宽大的气孔构成，在加压进行生物质原料成型的过程中， 产生的大量气体通过成型管内壁上的颈部开口，进入气孔内并排出，在此过程 中，即使有少量原料经过颈部进入气孔内，由于气孔本身比较大，加上内部高 压的作用，很快从端部被排出。优选的技术方案是，所述颈部宽度为0.1~5毫米，深度为1 40毫米， 所述气孔的截面长径为1 50毫米且大于等于颈部宽度的2倍。上述技术方案中，所述气孔的截面形状为圆形。或者，所述气孔的截面形状为椭圆形，且椭圆形的长径平行于成型管的内 腔壁切线方向设置。上述椭圆长径的设置方向，可以在保证较大的通气面积的 同时，减少对壁厚方向强度的影响，从而保证成气管的耐压性能。 由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 1.本专利技术的排气槽由较窄的颈部和较宽大的气孔构成，避免了堵塞，解 决了普通开槽的构思由于遇到原料挂壁现象而无法实现的问题，具备创造性；2. 本专利技术的上述排气槽结构，在增大排气量的同时，保证了管内所需的 适当压力，使气体顺利排出，有效解决了放炮现象。3. 本专利技术在解决排气问题的同时，最大限度地降低了物料在管内的阻力。附图说明图l是本专利技术实施例一的结构示意图2是图1中的局部放大示意图3是本专利技术实施例一的剖视示意图。其中1、内壁；2、颈部；3、气孔；4、内蠊纹；5、外螺纹。具体实施方式 下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述实施例一参见附图1至附图3所示， 一种用于生物质成型机的成型管， 为金属耐压管状结构，所述成型管的两端分别设有内螺纹4和外螺纹5,在成 型管的内壁1上分布有16条沿成型管的长度方向延伸且两端贯通的排气槽， 所述排气槽由开口于成型管内腔的颈部2及连通于颈部外侧的气孔3构成，颈 部2宽度为l毫米，深度为4毫米，所述气孔3的截面形状为圆形，圆的直径 为5毫米。实际使用时，由多个本实施例的成型管经端部的螺纹连接构成所需长度的 成型管，用于液压式的生物质成型机，在操作过程中，物料通过进料机构进入 成型管内，在成型过程中，压料机构对成型管内的物料进行挤压成型，成型过 程中产生的大量气体，通过成型管内壁上开设的排气槽颈部，经由气孔排出， 从而避免了放炮现象。实施例二 一种用于生物质成型机的成型管，为金属耐压管状结构，所述 成型管的两端分别设有内螺纹和外螺纹，在成型管的内壁上分布有至少6条沿 成型管的长度方向延伸且两端贯通的排气槽，所述排气槽由开口于成型管内腔 的颈部及连通于颈部外侧的气孔构成，所述颈部宽度为0.1~5毫米，深度为 1 40毫米，所述气孔的截面形状为椭圆形，且椭圆形的长径平行于成型管的 内腔壁切线方向设置，截面长径为1 50毫米且大于等于颈部宽度的2倍。权利要求1.一种用于生物质成型机的成型管，为金属耐压管状结构，所述成型管的两端分别设有内螺纹(4)和外螺纹(5)，其特征在于在成型管的内壁(1)上分布有至少6条沿成型管的长度方向延伸且两端贯通的排气槽，所述排气槽由开口于成型管内腔的颈部(2)及连通于颈部外侧的气孔(3)构成，所述气孔(3)的截面长径大于或等于颈部(2)宽度的2倍。2. 根据权利要求1所述的用于生物质成型机的成型管，其特征在于所 述颈部(2)宽度为0.1 5毫米，深度为1 40毫米，所述气孔(3)的截面长径为 1 50毫米且大于等于颈部宽度的2倍。3. 根据权利要求2所述的用于生物质成型机的成型管，其特征在于所 述气孔的截面形状为圆形。4. 根据权利要求2所述的用于生物质成型机的成型管，其特征在于所 述气孔的截面形状为椭圆形，且椭圆形的长径平行于成型管的内腔壁切线方向 设置。全文摘要本专利技术公开了一种用于生物质成型机的成型管，为金属耐压管状结构，所述成型管的两端分别设有内螺纹和外螺纹，其特征在于在成型管的内壁上分布有至少6条沿成型管的长度方向延伸且两端贯通的排气槽，所述排气槽由开口于成型管内腔的颈部及连通于颈部外侧的气孔构成，所述气孔的截面长径大于或等于颈部宽度的2倍。本专利技术解决了普通开槽的构思由于遇到原料挂壁现象而无法实现的问题，具备创造性，有效解决了放炮现象。文档编号B27N5/00GK101186050SQ200710161188公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年11月16日专利技术者振 吉, 孙国贤, 磊 孟, 阳 宋, 康科伟, 张桂富, 李保谦, 王正元, 王继业, 凯 罗, 锐 罗 申请人:苏州恒辉生物能源开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物质成型机的成型管，为金属耐压管状结构，所述成型管的两端分别设有内螺纹（４）和外螺纹（５），其特征在于：在成型管的内壁（１）上分布有至少６条沿成型管的长度方向延伸且两端贯通的排气槽，所述排气槽由开口于成型管内腔的颈部（２）及连通于颈部外侧的气孔（３）构成，所述气孔（３）的截面长径大于或等于颈部（２）宽度的２倍。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凯，罗锐，孙国贤，王继业，孟磊，张桂富，康科伟，宋阳，王正元，吉振，李保谦，
申请(专利权)人：苏州恒辉生物能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]