一种板材的加工方法及加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种板材的加工方法及加工系统，其通过将竹材加工成竹丝，然后将该多条竹丝绞在一起形成竹线，并对该多条竹线进行纺织形成竹布，对该竹布进行处理后，形成板材。本发明专利技术利用纺织法将竹材织成竹布后加工制成竹材胶合板，使之具有较强的强度，并通过连续加工的工艺提高了加工效率，且加工质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材的加工方法及加工系统，尤其是涉及竹胶合板的加工 方法及系统。
技术介绍
现有的集装箱的地板，火车汽车的地板和建筑用板大多是木材等植物材料 制成。但是，近十年来，随着我国乃至整个世界的生态发生急剧变化土地沙 化严重，洪灾旱灾不断，气候变暖加速，动植物灭绝增多，这一切的根源都是 因为人们过度砍伐树木，森林植被遭到严重破坏，从而导致了木地板的制造成 本不断上升。而自1997年起，集装箱地板主要生产国——印尼、马来西亚等国家控制了森林采伐及原木出口，集装箱底板出口量急剧减少，给全球的集装箱制造业造成严重的影响和冲击。由于阿必栋(Apitong)木材的生长周期过长， 一般 需100年左右才能伐用，故其资源的来源受到很大局限，加之世界上各国出于 环境保护及维护生态平衡的需要，大幅度地调整了相关的林业政策，使木材采 伐总量将削减一半以上，价格也随之飙升。因此，人们纷纷在录求新的价廉物 美、可持续发展的替代品。由于楠竹是一个生长周期短、繁殖能力强、材质结构好的绿色植物，因此 逐渐成为替代木材的原料之一。现有的竹材胶合板技术，是将一片一片的片材 涂上胶合剂，使层间相互贴合，再送入压机，在高温高压下形成强度很大的胶 合板。但是，这种生产工艺复杂，且几乎全是人工操作，不仅效率低下，而且 成本高。另外，如果在制造过程中出现问题或者胶合剂有问题时，胶合板的强 度不够，在有负载的情况下会出现层间开裂，质量较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种板材加工方法及加工系统，利用纺织法制作竹材胶合板解决现有的竹材胶合板强度不够的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种板材的加工方法，其特点在于包括取竹材，并将其加工成竹丝；将该多条竹丝绞在一起形成竹线；对该多条竹线进行纺织形成竹布；对该竹布进行处理后，形成板材。上述的板材的加工方法，其特点在于，对该竹布进行处理的步骤包括对竹布进行浸胶处理；和对该经过了浸胶的竹布进行高温高压处理。上述的板材的加工方法，其特点在于，对竹布进行浸胶处理的步骤还包括烘干处理。上述的板材的加工方法，其特点在于，还包括对经过高温高压处理的竹布 进行定型处理。上述的板材的加工方法，其特点在于，利用热压辊子进行高温高压处理。上述的板材的加工方法，其特点在于，对该多条竹线进行单层纺织，以便 形成单层布。上述的板材的加工方法，其特点在于，对该单层布进行处理后，形成单块 竹板。上述的板材的加工方法，其特点在于，将位于多层上的该多条竹线进行立 体纺织形成具有一预定厚度的竹布。上述的板材的加工方法，其特点在于，对该具有预定厚度的竹布直接进行 处理以形成具有预定厚度的竹板。上述的板材的加工方法，其特点在于，在处理之前，将该竹布进行多层叠加。上述的板材的加工方法，其特点在于，对定型的板材进行剪切处理形成预 定长度的板材。为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种板材加工系统，包括第一装置， 用于将竹材加工成竹丝；第二装置，用于将该多条竹丝绞在一起形成竹线；第 三装置，用于对该多条竹线进行纺织形成竹布；处理装置，用于对该竹布进行 处理以形成板材。根据本专利技术的一方面，本专利技术通过将竹材加工丝状，将竹丝绞成线状，再 将线织成布状，再将竹布多层叠加，浸胶处理再经高温高压制成竹胶合板；还 可以将多层竹布立体纺织成多层间相互穿插、勾结的分不出有层间的有一定厚度的布，经过浸胶、高温高压制成有一定厚度的竹胶合板；从而使得本专利技术的 竹胶合板层间紧密胶合，保证其强度满足负载要求。根据本专利技术的另一方面，本专利技术通过可自动控制的板材加工系统，实现了 竹材胶合板的自动生产和连续加工，提高了工作效率。此外，根据本专利技术的加 工方法，还可以根据各种需求来随意地选择板材的长度，剪切板材的长度。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的 限定。附图说明图1为本专利技术的竹材胶合板的加工方法流程图2A为本专利技术将多块片状的竹布经处理后制成的竹材胶合板的结构示意图2B为图3A中的竹材胶合板的横向剖视图3为本专利技术的板材加工系统中处理装置的示意图，利用该处理装置可进 行立体纺织和连续加工形成具有预定厚度的竹材胶合板；图4A为本专利技术将多巻竹布立体纺织并经处理后制成的竹材胶合板的结构 示意图4B为图4A中的竹材胶合板的横向剖视图5为本专利技术的表面具有一定形状的竹材胶合板的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的板材加工方法是通过将竹材加工成竹丝(步骤101)， 然后将该多条竹丝绞在一起形成竹线(步骤102)，接着对该多条竹线进行纺 织形成竹布(步骤103)，并对该竹布进行浸胶、烘干、定型等处理之后形成 具有一预定厚度的竹材胶合板(步骤104)，从而可用于集装箱地板或者汽车 地板、火车地板等。相应的，本专利技术的板材加工系统可包括第一装置，用于将竹材加工成竹 丝；第二装置，用于将该多条竹丝绞在一起形成竹线；第三装置，用于对该多 条竹线进行纺织形成竹布；处理装置，用于对该竹布进行处理以形成板材。在本专利技术中，根据不同的使用需求，可利用现有的设备将竹材加工成细条 状或丝状，并将竹细条或竹丝绞成绳状或线状，再将绳或者线织成布状，这样 可根据不同的使用需求进行不同的加工，从而使得加工效率有效提高。并且， 在本专利技术中，强度要求高的成品可用较好的竹绳或竹线编制，强度要求较低的 成品可用较次的竹绳或竹线编制，中间还可夹杂一些短料或者废料，从而可以 充分利用原材料，达到竹材利用率最高。如图2A、 2B所示，本专利技术可以将竹布制成一片一片的，然后再叠加，如 将片状的竹布板801、 802、…、80n等叠加，并经过浸胶、高温高压处理后制 成板材80。或者，本专利技术可将竹布制成一巻一巻的竹布巻，并利用如图3所示的处理 装置同时对多个竹布巻进行立体纺织，将多层竹布叠加后进行连续浸胶、烘干、 高温高压等处理，从而制成板材，冷却定型后按照规定的尺寸进行剪切、修理， 制成一定厚度的竹板材。在图3中，该处理装置可包括竹布巻支撑装置10、竹布叠加和传送装置 20、浸胶池30、烘干处理装置40、定型处理装置50、剪切装置60等。所述 竹布巻支撑装置10用于分层支撑多个竹布巻11。所述竹布叠加和传送装置20 由多个传送辊和驱动这些传送辊转动的传送驱动单元组成，其中，第一传送辊 21和第二传送辊22相对错开设置在所述浸胶池30的入口端外，且二者在垂 直方向上间隔一预定距离，使得所述多个竹布巻的竹布恰好可在所述第一传送 辊21与第二传送辊22之间通过并多层叠加在一起，形成具有一预定厚度的多 层竹布。靠近所述第二传送辊22，在所述浸胶池30内设置有第三传送辊23， 其与所述第二传送辊22之间在水平方向上也间隔所述预定距离，使得所述叠 加后的多层竹布可向下传送入浸胶池30内。在所述浸胶池内，设置有与所述 第三传送辊23平行的第四传送辊24，用于将所述多层叠加后的竹布水平浸泡 在所述浸胶池30内，使得池内的胶合剂31充分渗透在各层间和竹布上。在所 述浸胶池30出口端外，靠近所述第四传送辊24设置有第五传送辊25，其与 所述第二传送辊22相对设置在浸胶池30入口端和出口端两侧，用于将浸胶后 的多层竹布传送入烘干处理装置40内。该烘干处理装置40可包括分成上下两组设置的多个热压辊41以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的加工方法，其特征在于：包括　取竹材，并将其加工成竹丝；　将该多条竹丝绞在一起形成竹线；　对该多条竹线进行纺织形成竹布；　对该竹布进行处理后，形成板材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周犇，
申请(专利权)人：周犇，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]