木片拼板机制造技术

一种木片拼板机，在输送装置中对应热压条处设一承压板，承压板前端向上凸伸设一分界板，并在两木片欲拼合处涂布有胶合剂，分别由分界板两侧以输送装置将两木片送进，再藉一上、下履带组的压送逐渐靠触挤合，因热压条的热压，使两木片上的胶合剂热熔，而将两木片接合，完成木片拼接成板的作业，具有使木片相互拼接作业简单且接合强度高、拼接效率佳的功效。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木片拼板机，特别是涉及一种接合效率佳且接合强度高的木片拼板机。一般木板制造业者对于木板与木板间的接合，可分为薄板间的接合及比薄板厚度厚的中板间的接合，以中板间的接合来说，因为该中板间的厚度约为1．6～5mm，因此，接合方式是采用如附图说明图1所示的对接方式，在两个中板71间的端缘上分别涂上融胶72，再对该两中板71的接合处利用加热器(图未示)加热，使接合处的融胶72熔化，以达到该两中板71接合的目的。这种接合方式对于厚度较厚的中板71可具有较佳的接合强度，但是，对于厚度较薄的薄板(厚度约为0．2～1．3mm)而言，因其接合面积较小，会直接影响接合强度，因此，如图2所示，是以往两个薄板的接合示意图，将两薄板81以端缘对接，再将融胶以曲线方式分别涂于该两薄板81接合处的上、下面缘，使得融胶形成如s形的胶线82，再对该胶线82施以加热，使该两薄板81藉胶线82的内聚力以达到接合的目的，但是，藉由该胶线82使得两薄板81接合的方式，仍无法提供两薄板81较佳的接合强度。本技术的目的在于提供一种可以达到木片拼装作业简单、拼装效率佳及木片接合强度高的木片拼板机。本技术的技术方案是一种木片拼板机，包含一个机台、设在该机台上的一个驱动装置、一个输送装置，及连线并控制各装置的一个自动控制装置，该驱动装置是由一动力源、一个受该动力源驱动的驱动组及一个受该驱动组带动的传动组所组成，该输送装置受该驱动装置的传动组传动旋转，其特征在于该输送装置包含分别设在该机台前端的第一、二前滚轮及设在该机台后端处的第一、二后滚输该木片拼板机另包含一个拼压装置，该拼压装置包含上下相对设置的一上履带组及一下履带组，该上、下履带组分别设有相互上、下对应的热压条及承压板，该上、下履带组受该驱动装置的带动同步但互呈反向旋转，在该上履带组上方设有一个可带动其上下移动的升降组，该下降带组的承压板前端向上凸伸设有一个分界板。所述的木片拼板机，其特征在于该输送装置具有一个上转轮及一个下转轮；该上转轮以一条链条连接并传动同轴的第一、二链轮旋转，该第二链轮以另一条链条驱动该第一后滚轮旋转，而该第二链轮连接并带动设在与其同轴上的该拼压装置的上履带组转动，且驱动至前端的一个第三链轮旋转，并由该第三链轮以一链条驱动该第一前滚轮转动；该下转轮以一链条连接并驱动同轴的第四、五链轮旋转，该第五链轮以另一条链条连接并驱动该第二后滚轮旋转，而该第五链轮连接并带动一个设在与其同轴上的该拼压装置的下履带组转动，且驱动至前端的一第六链轮旋转，并由该第六链轮以一链条驱动该第二前滚轮转动。所述的木片拼板机，其特征在于该拼压装置的上履带组具有两个与该输送装置的第二链轮同轴设置的上主动轮，该两上主动轮分别藉一条履带连接并驱动位在前端的两从动轮同步旋转，该两履带间保持一间距，该热压条设置在该履带下缘的间距内，该下履带组也具有两个与该输送装置的第五链轮同轴设置的下主动轮，该两下主动轮分别藉一条履带连接并驱动位在前端的两个从动轮同步旋转，该两履带间有一间距，该承压板固设在该间距内。所述的木片拼板机，其特征在于该下履带组的两履带表面形成有斜条纹，该斜条纹的延伸线是在该机台前端交会。所述的木片拼板机，其特征在于该升降组具有连接设在该上履带组的升降座及连结在该升降座上的驱动件。本技术的效果在于，在木片拼板机的输送装置中对应热压条处设有一个承压板，该承压板前端向上凸伸设有一个分界板，并在两木片欲拼合处涂布有胶合剂，而分别由该分界板两侧以输送装置将两木片送进，再藉上、下履带组的压送而逐渐靠触挤合，并藉由该热压条的热压，使该两木片上的胶合剂热熔，而将该两木片接合，完成该木片拼接成板的作业，从而具有使该两木片相互拼接的作业简单且接合强度高、拼接效率佳的功效。本技术木片拼板机，包含一个机台、设在该机台上的一个驱动装置及一个输送装置、一个可拼压木片的拼压装置及一个设在该机台上并可与上各装置连线并控制各装置劫作的自动控制装置，该驱动装置包含一劫力源、一个受该动力源驱动的驱动组及一个受该驱动组带动的传动组，该输送装置是受该驱动装置的传动组传动旋转，以输送木片前进，包含有分别设在该机台前端的第一、二前滚轮及设在该机台后端处的第一、二后滚轮。该拼压装置包含上下相对设置的一个上履带组及一个下履带组，该上履带组对应于该承压板处设有一个热压条，而该上、下履带组也受该驱动装置的带动同步但互呈反向旋转，在该上履带组上方又设有一个可带动其上下移动的升降组，该下履带组在对应该热压条处设有一个承压板，该承压板前端处并向上凸伸设有一个分界板，将该两木片的欲拼合处涂布胶合剂，而分别由该分界板两侧以输送装置送进，再藉该上、下履带组的压送而逐渐靠触挤合，并藉由该热压条的热压，使该两木片上的胶合剂热熔，形成该两木片的接合，而完成木片拼接成板的作业，因此，本技术的木片拼板机具有作业简单且接合强度高、拼接效率佳的功效。下面通过最佳实施例及附图对本技术的木片拼板机进行详细说明，附图中图1是以往木板拼接的状态图。图2是以往木片拼合的状态图。图3是本技术较佳实施例的平图示意图。图4是本技术较佳实施例驱动装置的立体构造示意图。图5是本技术较佳实施例输送装置的构造示意图。图6是本技术较佳实施例拼压装置的侧视示意图。图7是本技术较佳实施例拼压装置的上视示意图。图8是本技术较佳实施例的俯视动作示意图。图9是本技术较佳实施例的侧视动作示意图。如图3所示，本技术的木片拼板机包含一个机台1、设在该机台1上的一个驱动装置2及一个输送装置3、一个拼压装置4及一个自动控制装置5，该机台1具有一工作平台11，该驱劫装置2、输送装置3及拼压装置4各动作及其相互间的动作关系都受该自动控制装置5的连线而控制。如图4所示，并配合图3，该驱动装置2设在该机台1的一侧，是由一动力源21、一个被该动力源21带动的驱动组22以及一个受该驱动组22传动的传动组23所组成，该动力源21是一个附有减速机的马达，该驱动组22主要具有一个受该动力源21直接驱动的主链轮221，在该主链轮221上方设有一个上链轮222及一个下链轮223，该上链轮222与下链轮223间并设有一个惰链轮224，上述各链轮之间是以一条链条225绕接传动，也就是该动力源21是驱动该主链轮221以逆时针方向旋转，经该链条225的传动使得该上链轮222与惰链轮224为逆时针方向转动，但该下链轮223则为顺时针方向旋转，该传动组23包含一个设在该上链轮222轴心的上传动轴231及一个设在该下链轮223轴心的下传动轴232，该上传动轴231及下传动轴232，都是向该机台1另一侧延伸。如图5所示，该输送装置3具有一个设在该上传动轴231延伸端的上转轮31，该上转轮31以一条链条311传动一个第一链轮312旋转，该第一链轮312并带动一个与其同轴上的第二链轮313转动，该第二链轮313再以一条链条314驱动一个第一后滚轮36旋转，而该第二链轮313更同时带动一个设在与其同轴上的一拼压装置4的上履带组41转动，并驱动至前端的一个第三链轮315旋转，由该第三链轮315以一条链条316驱动一个第一前滚轮37转动，该上转轮31是以顺时针方向旋转(如图5所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木片拼板机，包含一个机台、设在该机台上的一个驱动装置、一个输送装置，及连线并控制各装置的一个自动控制装置，该驱动装置是由一动力源、一个受该动力源驱动的驱动组及一个受该驱动组带动的传动组所组成，该输送装置受该驱动装置的传动组传动旋转，其特征在于：该输送装置包含分别设在该机台前端的第一、二前滚轮及设在该机台后端处的第一、二后滚输；该木片拼板机另包含一个拼压装置，该拼压装置包含上下相对设置的一上履带组及一下履带组，该上、下履带组分别设有相互上、下对应的热压条及承压板，该 上、下履带组受该驱动装置的带动同步但互呈反向旋转，在该上履带组上方设有一个可带动其上下移动的升降组，该下履带组的承压板前端向上凸伸设有一个分界板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林明祥，
申请(专利权)人：居瑞自动机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]