本发明专利技术公开了一种中板拼板机，包括前机架、送料带、校正机构、齐边切刀、排屑接料输送机构、溶胶槽、成品切断、传动机构、气动机构、线圈台、拼接机构和收板装置，所述拼接机构位于前机架中后位置，所述送料机构位于前机架前端，所述送料机构末端设有齐边切刀机构，所述校正机构设置在送料机构一侧的输送架上，所述加丝拼板和成品切断机构依次设置中后端的前机架上；所述收板装置包括后机架、升降机构、进板机构、收板装置输送机构、接板机构和压板机构，该发明专利技术设计合理，集裁边、对接、加丝、收板为一体，工序一次完成，有效的提高了工作效率、降低了生产劳动成本，而且该发明专利技术还能将废弃的小边料拼接在一起，实现资源利用的最大化。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种中板拼板机，包括前机架、送料带、校正机构、齐边切刀、排屑接料输送机构、溶胶槽、成品切断、传动机构、气动机构、线圈台、拼接机构和收板装置，所述拼接机构位于前机架中后位置，所述送料机构位于前机架前端，所述送料机构末端设有齐边切刀机构，所述校正机构设置在送料机构一侧的输送架上，所述加丝拼板和成品切断机构依次设置中后端的前机架上；所述收板装置包括后机架、升降机构、进板机构、收板装置输送机构、接板机构和压板机构，该专利技术设计合理，集裁边、对接、加丝、收板为一体，工序一次完成，有效的提高了工作效率、降低了生产劳动成本，而且该专利技术还能将废弃的小边料拼接在一起，实现资源利用的最大化。【专利说明】中板拼板机
本专利技术属于一种木料加工机械领域，特别涉及一种中板拼板机。
技术介绍
我国木材加工机械甚少，多年来依靠劳动力的充沛和廉价在国际竞争中已显弱势，传统的加工机械还需要很多人工辅助，实现不了自动化，加工出来的产品不但产量低、质量又差、即浪费了人工又浪费了资源，慢慢的失去了市场的竞争力。在这种市场情况下，更迫切得需要新的技术与自动化，尤其是用于胶合板生产中的铺装丝线以增加胶合板的强度防止变形的木料加工机械更少见；中板拼板机完成拼板后的模板收集大多采用人工接送的方式或者是简单的机械接送，此类接送方式费时费力，而且在接送过程中极易造成木板的破裂，从而出现大量的废品，导致材料利用率极大的降低，摆放整齐度也不能得到有效地解决。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种设计合理，集切边、加丝、对接、拼板、收板为一体的高效率中板拼板机。本专利技术是采用以下技术方案实现的: 一种中板拼板机，其特征在于:包括前机架、齐边切刀、成品切断切刀、举升气缸、动力机构、控制箱A、校正机构、送料机构、线圈台、排屑接料输送机构、加丝拼板机构和收板装置，所述动力机构位于前机架外侧中间位置，所述送料机构位于前机架前端，所述送料机构端部的前机架上设有齐边切刀，所述校正机构设置在靠近送料机构前端的前机架上，所述加丝拼板机构和成品切断切刀依次设置在齐边切刀后端的前机架上；所述收板装置包括后机架、控制箱B、升降机构、进板机构、收板装置输送机构、接板机构和压板机构，所述进板机构设置在前机架的成品切断切刀下，后机架上的进板机构旁设置有光电开关C，其中所述升降机构包括升降台、升降链条、带齿轮的轴承、反射式光电开关、光电开关A、升降电机和蜗轮减速器，所述升降台通过升降链条和设置在后机架顶端的带齿轮的轴承活动设置在后机架上，且其中所述带齿轮的轴承通过升降电机和涡轮减速器驱动，所述收板装置输送机构包括防滑输送带、驱动轴承、从动轴承、光电开关A、光电开关B和压送电机，所述驱动轴承和从动轴承设置在前机架顶部内侧且通过防滑输送连接，其中所述驱动轴承通过链条与压送电机相连，所述接板机构与压板机构设置在前机架顶部内侧。进一步的，所述送料机构包括送料带、上部压送机构和下部托送机构，其中所述送料带、上部压送机构和下部托送机构中的驱动轴通过端部的上下同步齿轮由同一电机驱动，所述上部压送机构两端由立板固定为一个整体，一端通过销轴设置在前机架上、两侧部由举升气缸相连，所述上部压送机构设有压链块；所述校正机构包括立式靠边校正皮带传动机构和斜式传动压链机构，所述斜式传动压链机构包括上部压链和下部压链，且上部压链和下部压链与送料带不平行，所述立式靠边皮带、上部压链和下部压链等速于送料带，所述校正机构中的驱动轴为变向传动，与托送机构轴连接；所述排屑接料输送机构包括起落架、链条压块、自动张紧，其中所述起落架由轴承、举升气缸和压链块组成，所述链条压块为前，其间为前段压链块和后段压链块且通过活动轴定位连接，所述前段压链块的前端设有链轮且前段压链块下端为凹槽，且所述凹槽两侧的压链块上设有压板，所述凹槽深度与链条厚度相等；所述加丝拼板机构包括拼板上胶机构和加线机构，所述拼板上胶机构包括胶池A和打胶轴，所述加线机构包括压线板、胶池B、胶线加热块和胶线冷却铜轮，所述胶池A、打胶轴、压线板、胶池B、胶线加热块和胶线冷却铜轮均设置在排屑接料输送机构中间位置处的前机架上；所述打胶轴上设有点胶爪且所述打胶轴一端固定设有齿轮，所述齿轮通过链条与设置在前机架上的旋转气缸相连。所述加线机构包括压线板、胶池、胶线加热块和胶线冷却铜轮，所述压线板设置在胶池上部的前机架上且延伸到距离胶池底部Icm处，所述胶线加热块上设有胶线槽和加热棒。进一步的，所述接板机构包括气缸A、气缸B、轴承、拍子、滑轮架和支臂，其中所述轴承设置在后机架顶部两侧，所述支臂固定在轴承上，所述支臂末端固定设有滑轮架和拍子，所述气缸A和气缸B呈倒“V”形安装在后机架上且其中一端固定在后机架顶端、另一端分别固定在两侧的支臂上；所述压板机构包括下压气缸C和压杆，所述下压气缸C固定设置在后机架顶部，其中所述下压气缸C端部设有压杆；所述收板装置输送机构中的防滑输送带位于接板机构中的滑轮架正上方，且所述防滑输送带与滑轮架紧靠在一起。本专利技术的有益效果是:本专利技术的中板拼板机彻底解决了传统拼板工艺中的卡板，重叠，胶线粘轮等现象，技术的突破，产品的创新，PLC的编码程序，实现了机器全自动化控制，整机具有价格低、使用方便、去削量少、节能省电、低故障等特点，一个人就可以操作；本专利技术设计合理，集校正、齐边、对接、加丝、拼板、收板为一体，工序一次完成，实现了整个过程全自动化，并且能够整理排齐，节省了大量的劳动力，从而有效的提高了工作效率、降低了生产劳动成本，而且该专利技术还能将废弃的小边料拼接在一起，实现资源利用的最大化。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的纵切面结构示意图； 图2为本专利技术前机架部分的纵切面结构示意图； 图3为本专利技术前机架部分的俯视结构结构示意图； 图4为本专利技术前机架部分的侧面结构示意图； 图5为本专利技术的收板装置的纵切面结构示意图； 图中，I前机架，2齐边切刀，3成品切断切刀，4送料带，5上部压送机构，6下部托送机构，7校正皮带传动机构，8上部压链，9下部压链，10起落架，11链条压块，12自动张紧，13压板，14胶池A，15打胶轴，16压线板，17胶池B，18胶线加热块，19胶线冷却铜轮，20后机架,21升降台，22升降链条,23反射式光电开关,24光电开关A, 25升降电机,26防滑输送带，27光电开关B，28压送电机，29轴承，30拍子，31滑轮架，32支臂，33下压气缸C，34压杆，35进板机构，36光电开关C，37控制箱B，38控制箱A。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】，对本专利技术做进一步说明。附图为参照说明书附图对本专利技术作以下详细说明: 中板拼板机是把中板(夹心)成品或废料，按照设定尺寸拼接在一起的一种全自动设备，该机为最新型国内首创。其运行过程是:投料，校正，展平，压送，齐边，贴胶，压线，拼接、成品切断、自动码垛一次性完成。本产品突破性的创新，使用PLC的编码程序，实现了机器全自动化控制，整机具有价格低、使用方便、去削量少、节能省电、低故障等特点，一个人就可以操作，主要针对厚度为1.2-3.2mm的中板起到一个良好的拼接效果。本专利技术中板拼板机的工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中板拼板机，其特征在于：包括前机架(1)、齐边切刀(2)、成品切断切刀(3)、举升气缸、动力机构、控制箱A（38）、校正机构（8）、送料机构、线圈台、排屑接料输送机构、加丝拼板机构和收板装置，所述动力机构位于前机架(1)外侧中间位置，所述送料机构位于前机架(1)前端，所述送料机构端部的前机架(1)上设有齐边切刀(2)，所述校正机构（8）设置在靠近送料机构前端的前机架(1)上，所述加丝拼板机构和成品切断切刀(3)依次设置在齐边切刀(2)后端的前机架(1)上；所述收板装置包括后机架（20）、控制箱B（37）、升降机构、进板机构（35）、收板装置输送机构、接板机构和压板机构，所述进板机构（35）设置在前机架(1)的成品切断切刀(3)下，后机架（20）上的进板机构（35）旁设置有光电开关C（36），所述升降机构包括升降台（21）、升降链条（22）、带齿轮的轴承、反射式光电开关（23）、光电开关A（24）、升降电机（25）和蜗轮减速器，所述升降台（21）通过升降链条（22）和设置在后机架（20）顶端的带齿轮的轴承活动设置在后机架（20）上，所述带齿轮的轴承通过升降电机（25）和涡轮减速器驱动，所述收板装置输送机构包括防滑输送带（26）、驱动轴承、从动轴承、光电开关A（24）、光电开关B（27）和压送电机（28），所述驱动轴承和从动轴承设置在后机架（20）顶部内侧且通过防滑输送带（26）连接，其中所述驱动轴承通过链条与压送电机（28）相连，所述接板机构与压板机构设置在后机架（20）顶部内侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东生，
申请(专利权)人：李东生，
类型：发明
国别省市：山东;37
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