木材切片饰面模压门生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种木材切片饰面模压门生产工艺，它以木材为原料制成门框、芯料，再以枝丫材为原料制的施胶刨花进行铺模后粘贴一层防水胶薄膜，其上再铺一层胶拼薄木经热压制成门皮，贴合于门框两面，制得的模压门防水、抗裂，具有天然的木纹，本发明专利技术生产工艺简单，操作方便，成本低，原料来源丰富，有明显的社会经济效益。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模压门生产工艺，具体地说是一种木材切片饰面模压门生产工艺。目前各类房屋建筑所采用的门均为木板拼接或用胶合板、纤维板制作，木板拼接的门天长日久容易开裂、变形、而用胶合板、纤维板制作的门则呈平板状，缺乏美感和立体感。随着时代的进步，人们生活水平逐步提高，从而对住宅的要求越来越高。为此，近来传统的木质门逐渐被淘汰，采用模压门来替代，现有的模压门都是木材刨花直接压制，再喷涂油漆或覆盖PVC饰面，工艺复杂，而且质量不够稳定，无木纹，无法体现木制品美观的纹理。本专利技术的目的是提供一种防水、抗裂性能好具有木制品自然美的纹理，工艺简单的木材切片饰面模压门生产工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的木材切片饰面模压门生产工艺，它以木材为原料经锯材，再按烘干、平刨、压刨、锯截的次序步骤制成门框、芯料，再将以技丫材为原料，经削片、刨片、干燥、筛选、打磨、施胶的次序步骤制造的施胶刨花进行铺模后粘贴一层防水胶粘薄膜，其上再铺一层胶拼薄木制成门皮贴合于门框前后两面，其特征在于还按以下步骤进行(1)将天然纤维材料制成的厚度≤0.02mm，质量为80～120g/m2的纸片材，采用浸渍机连续浸渍防水胶粘剂并干燥，制成防水胶粘薄膜存放备用；(2)采用含水率＜15％的水曲柳或其它阔叶材为原料，切成厚度≤0.5mm的片材，用电动剪板机将其齐边后用适当的搭接进行拼缝，施胶，自然凉干，即成可拼接的胶拼薄木；(3)铺模，根据门皮的容重要求，将一定量已施胶的木纤维刨花用气流铺装机均匀地铺在阴模上；(4)组坯，在铺好的板坯上覆盖一层防水胶粘薄膜，然后再覆盖一层胶拼薄木；(5)热压成型，将已铺装的组坯送入压力为25～30kgf/cm2，温度为145～155℃的热压机内热压成门皮，热压时间控制在5～8分钟；(6)胶压，对经热压成型的门皮进行检验、锯边、定厚处理，将NH4Cl按0.4～1.5％的比例加入冷压脲醛树脂胶中搅拌均匀，涂在门皮背面及门框、芯料两面，涂胶量为500～800g/m2；(7)组门坯，将两张门皮分别贴合于门框、芯料两面后加压，压力为10kgf/cm2，时间控制在8～24小时；(8)整形，用纵横锯边机锯边，用封边条对四周进行封边，再进行砂光。本专利技术的优点是一次性铺装板坯，其上覆盖一层防水胶粘薄膜，再覆盖一层胶拼薄木后热压成门皮，将其贴合于木框、芯料两面制成木材切片饰面模压门，防水、抗裂，具有木制品自然美观的纹理，本专利技术具有生产工艺简单，操作方便，成本低，原料来原丰富的特点，有明显的社会经济效益。附图是本专利技术的工艺流程示意图。以下通过实施例，结合附图，对本专利技术作进一步地描述。实施例(参见附图)木材切片饰面模压门生产工艺，它以杉木、擦木、水曲柳或杂木为原料锯成一定规格的方料后放入烘干窑中进行烘干、使之含水率达到10～15％，再经平刨、压刨、锯截工序后，加工成门框、芯料、封边条。将天然纤维材料制成的厚度≤0.02mm，质量为80～120g/m2的纸片材，采用浸渍机对其进行连续的浸渍MF防水胶粘剂并干燥，制成防水胶粘薄膜存放备用。采用含水率＜15％的水曲柳切成厚度≤0.5mm的片材，用电动剪板机将其齐边后用适当的搭接进行拼缝，施胶，自然凉干，即成可拼接的胶拼薄木。铺模，根据门皮的容重要求，将一定量已施胶的木纤维刨花用气流铺装机均匀地铺在阴模上。组坯，在铺好的板坯上覆盖一层防水胶粘薄膜，然后再覆盖一层胶拼薄木。热压成型，将已铺装的组坯送入压力为25～30kgf/cm2，温度为145～155℃的热压机内，经5～8分钟便热压成门皮。胶压，对经热压成型的门皮进行检验、锯边、定厚处理，将固化剂NH4Cl按0.4～1.5％的比例加入冷压脲醛树脂胶中搅拌均匀，用毛刷将其均匀的涂在门皮背面及门框、芯料两面，涂胶量为500～800g/m2。组门坯，将两张门皮分别贴合于门框、芯料两面后加压，压力为10kgf/cm2，时间控制在8～24小时。整形，用纵横锯边机锯边，用封边条对四周进行封边，再用砂纸砂光。最后对成品模压门进行检验、分等、包装。权利要求1.一种木材切片饰面模压门生产工艺，它以木材为原料经锯材，再按烘干、平刨、压刨、锯截的次序步骤制成门框、芯料，再将以技丫材为原料，经削片、刨片、干燥、筛选、打磨、施胶的次序步骤制造的施胶刨花进行铺模后粘贴一层防水胶粘薄膜，其上再铺一层胶拼薄木制成门皮贴合于门框前后两面，其特征在于还按以下步骤进行(1)将天然纤维材料制成的厚度≤0.02mm，质量为80～120g/m2的纸片材，采用浸渍机连续浸渍防水胶粘剂并干燥，制成防水胶粘薄膜存放备用；(2)采用含水率＜15％的水曲柳或其它阔叶材为原料，切成厚度≤0.5mm的片材，用电动剪板机将其齐边后用适当的搭接进行拼缝，施胶，自然凉干，即成可拼接的胶拼薄木；(3)铺模，根据门皮的容重要求，将一定量已施胶的木纤维刨花用气流铺装机均匀地铺在阴模上；(4)组坯，在铺好的板坯上覆盖一层防水胶粘薄膜，然后再覆盖一层胶拼薄木；(5)热压成型，将已铺装的组坯送入压力为25～30kgf/cm2，温度为145～155℃的热压机内热压成门皮，热压时间控制在5～8分钟；(6)胶压，对经热压成型的门皮进行检验、锯边、定厚处理，将NH4Cl按0.4～1.5％的比例加入冷压脲醛树脂胶中搅拌均匀，涂在门皮背面及门框、芯料两面，涂胶量为500～800g/m2；(7)组门坯，将两张门皮分别贴合于门框、芯料两面后加压，压力为10kgf/cm2，时间控制在8～24小时；(8)整形，用纵横锯边机锯边，用封边条对四周进行封边，再进行砂光。2.根据权利要求1所述的木材切片模压门生产工艺，其特征在于用MF胶为防水胶粘剂浸渍天然纤维材料制成的纸片材制成防水胶粘薄膜。全文摘要本专利技术涉及一种木材切片饰面模压门生产工艺,它以木材为原料制成门框、芯料,再以枝丫材为原料制的施胶刨花进行铺模后粘贴一层防水胶薄膜,其上再铺一层胶拼薄木经热压制成门皮,贴合于门框两面,制得的模压门防水、抗裂,具有天然的木纹,本专利技术生产工艺简单,操作方便,成本低,原料来源丰富,有明显的社会经济效益。文档编号B27M3/08GK1174777SQ9611188公开日1998年3月4日 申请日期1996年8月27日 优先权日1996年8月27日专利技术者余永平, 陆汉升, 余世友, 戴子康, 邓本权, 佘毓秀, 刘湘桂 申请人:安徽省石台木材厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材切片饰面模压门生产工艺，它以木材为原料经锯材，再按烘干、平刨、压刨、锯截的次序步骤制成门框、芯料，再将以技丫材为原料，经削片、刨片、干燥、筛选、打磨、施胶的次序步骤制造的施胶刨花进行铺模后粘贴一层防水胶粘薄膜，其上再铺一层胶拼薄木制成门皮贴合于门框前后两面，其特征在于：还按以下步骤进行：（１）将天然纤维材料制成的厚度≤０．０２ｍｍ，质量为８０～１２０ｇ／ｍ↑［２］的纸片材，采用浸渍机连续浸渍防水胶粘剂并干燥，制成防水胶粘薄膜存放备用；（２）采用含水率＜１５％的 水曲柳或其它阔叶材为原料，切成厚度≤０．５ｍｍ的片材，用电动剪板机将其齐边后用适当的搭接进行拼缝，施胶，自然凉干，即成可拼接的胶拼薄木；（３）铺模，根据门皮的容重要求，将一定量已施胶的木纤维刨花用气流铺装机均匀地铺在阴模上；（４）组 坯，在铺好的板坯上覆盖一层防水胶粘薄膜，然后再覆盖一层胶拼薄木；（５）热压成型，将已铺装的组坯送入压力为２５～３０ｋｇｆ／ｃｍ↑［２］，温度为１４５～１５５℃的热压机内热压成门皮，热压时间控制在５～８分钟；（６）胶压，对经热压成型的 门皮进行检验、锯边、定厚处理，将ＮＨ↓［４］Ｃｌ按０．４～１．５％的比例加入冷压脲醛树脂胶中搅拌均匀，涂在门皮背面及门框、芯料两面，涂胶量为５００～８００ｇ／ｍ↑［２］；（７）组门坯，将两张门皮分别贴合于门框、芯料两面后加压，压力为１０ ｋｇｆ／ｃｍ↑［２］，时间控制在８～２４小时；（８）整形，用纵横锯边机锯边，用封边条对四周进行封边，再进行砂光。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余永平，陆汉升，余世友，戴子康，邓本权，佘毓秀，刘湘桂，
申请(专利权)人：安徽省石台木材厂，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]