一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板及其生产工艺，其特征在于该保温板是由砂光固化后的基材层涂光固化氟碳涂料并紫外光固化的光固化氟碳饰面层；将基材面砂光，然后涂ＵＶ渗透剂、ＵＶ底腻子、涂ＵＶ底漆并分别紫外光固化的基材层，采用传统的聚氨酯浇注发泡方法或在连续聚氨酯发泡线上发泡的聚氨酯硬泡层及涂上水泥基界面剂的聚氨酯硬泡层背面界面层组成，本发明专利技术绿色环保，成本低，性能优异，符合节能减排要求。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板及其生产工艺，属于建筑材料

技术介绍
：传统的聚氨酯保温板外墙饰面板采用氟碳材料多为常温或高温双组分固化氟碳涂料，该涂料固含量小于50％，有机溶剂含量很高，在工厂化生产中采用的是高温固化，一般温度为150-250C，高温固化能源浪费严重，而且溶剂挥发严重，污染环境，不符合节能减排要求，因此急需一种技术性能先进、符合节能减排要求的氟碳饰面聚氨酯保温板及其生产工艺，以解决目前的不足。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足不足而提供一种符合节能减排要求的光固化氟碳饰面聚氨酯保温板及其生产工艺，其绿色环保，成本低，性能优异。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到：一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，其特征在于该保温板是由光固化氟碳饰面层、基材层、聚氨酯硬泡层及聚氨酯硬泡层背面界面层组成。为了进一步实现本专利技术的目的，所述的光固化氟碳饰面层是采用光固化氟碳涂料紫外光固化而成，基材层是将基材砂光后依次涂UV渗透剂、UV底腻子、UV底漆，并分别紫外光固化而成。为了进一步实现本专利技术的目的，所述的基材为水泥纤维板、硅酸钙板、水泥刨花板、铝板、钢板、及塑钢板中的一种。为了进一步实现本专利技术的目的，所述的聚氨酯硬泡层由模具浇注发泡而成或由连续发泡线发泡而成，聚氨酯硬泡层背面界面层是由水泥基界面剂涂刷而成。-->一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的：基材层砂光固化：将基材面砂光，然后涂UV渗透剂，紫外光固化，涂UV底腻子，紫外光固化，涂UV底漆，紫外光固化；附聚氨酯硬泡层：采用传统的聚氨酯浇注发泡方法附上聚氨酯硬泡层或在连续聚氨酯发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层；制界面层：在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂；制光固化氟碳饰面层：在砂光固化后的基材层涂光固化氟碳涂料，紫外光固化。为了进一步实现本专利技术的目的，一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的：先将基材砂光然后涂UV渗透剂，紫外光固化，，涂UV底腻子，紫外光固化，，涂UV底漆，紫外光固化，；再涂光固化氟碳涂料，紫外光固化成饰面板，然后将该饰面板采用传统的方法在模具中浇注聚氨酯或连续聚氨酯发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层，后在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂，干燥后制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。为了进一步实现本专利技术的目的，一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的：把基材采用传统的方法模具中浇注聚氨酯或连续发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层，在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂，然后，砂光基材面，涂UV渗透剂，紫外光固化，涂UV底腻子，紫外光固化，涂UV底漆，紫外光固化，再涂光固化氟碳涂料，紫外光固化成氟碳饰面聚氨酯保温板。为了进一步实现本专利技术的目的，所采用的紫外固化光源为汞灯或碘镓灯。所述的UV渗透剂、UV底腻子、UV底漆的紫外光固化能量均为10-80mj/cm2，光固化时间均为2-30秒。所述的光固化氟碳涂料的紫外光固化能量为100-800mj/cm2，光固化时间均为2-30秒。本专利技术与已有技术相比可产生如下积极效果：本专利技术采用光固化氟碳涂料，固含量近100％，无溶剂挥发，绿色环保，成本低，性能优异，按照本专利技术工艺制成的保温板具有优异的耐候、抗腐蚀、防水、-->耐沾污、极强的附着力等性能，而且价格比传统的低20％，几乎不用维修养护。具体实施方式：下面对本专利技术的具体实施方式作详细说明：实施例1：一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺制成：将水泥纤维板放入模具中，然后闭模，采用传统的聚氨酯浇注发泡方法附上聚氨酯硬泡层，然后在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂，干燥后用砂光机对上述水泥纤板基材面砂光，清除灰尘后涂UV渗透剂，在固化能量为10mj/cm2的汞灯下固化3秒，涂UV底腻子，在固化能量为30mj/cm2汞灯下固化15秒，涂UV底漆，在固化能量为20mj/cm2汞灯下固化5秒，打磨抛光处理后涂光固化米黄色金属氟碳涂料，在固化能量为300mj/cm2汞灯加碘镓灯下固化20秒，制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。实施例2：一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺制成：将铝板抛光，喷涂UV渗透剂，在固化能量为10mj/cm2汞灯下固化3秒，涂UV底腻子，在固化能量为50mj/cm2汞灯下固化10秒，涂UV底漆，在固化能量为10mj/cm2汞灯下固化8秒，打磨抛光处理后涂光固化灰色金属氟碳涂料，在固化能量为600mj/cm2汞灯加碘镓灯下固化15秒，然后将该饰面板放入传统的聚氨酯连续发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层，再在聚氨酯硬泡层背面涂上水泥基界面层，干燥后制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。实施例3：一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺制成：将硅酸钙板砂光除尘，喷涂UV渗透剂，在固化能量为30mj/cm2汞灯下固化2秒，涂UV底腻子，在固化能量为50mj/cm2汞灯下固化12秒，涂UV底漆，在固化能量为10mj/cm2汞灯下固化5秒，打磨抛光处理后淋涂光固化蓝色氟碳涂料，在固化能量为280mj/cm2汞灯加碘镓灯下固化28秒，然后将该饰面板放入模具中用传统的聚氨酯浇注发泡方法附上聚氨酯硬泡层，出模后背面涂上水泥基界面层，干燥后制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。实施例4：一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺-->制成：将钢板放入模具中，然后闭模，采用传统的聚氨酯浇注发泡方法附上聚氨酯硬泡层，然后在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂，干燥后用砂光机对上述水泥纤板基材面砂光，清除灰尘后涂UV渗透剂，在固化能量为10mj/cm2的汞灯下固化3秒，涂UV底腻子，在固化能量为10mj/cm2汞灯下固化30秒，涂UV底漆，在固化能量为60mj/cm2汞灯下固化2秒，打磨抛光处理后涂光固化绿色金属氟碳涂料，在固化能量为800mj/cm2汞灯加碘镓灯下固化2秒，制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。实施例5：一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺制成：将水泥刨花板抛光，喷涂UV渗透剂，在固化能量为20mj/cm2汞灯下固化5秒，涂UV底腻子，在固化能量为80mj/cm2汞灯下固化2秒，涂UV底漆，在固化能量为10mj/cm2汞灯下固化8秒，打磨抛光处理后涂光固化暗红色金属氟碳涂料，在固化能量为100mj/cm2汞灯加碘镓灯下固化30秒，然后将该饰面板放入传统的聚氨酯连续发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层，再在聚氨酯硬泡层背面涂上水泥基界面层，干燥后制成光固化氟碳饰面聚氨酯保温板。实施例6：一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，它是按如下工艺制成：将塑钢板放入模具中，然后闭模，采用传统的聚氨酯浇注发泡方法附上聚氨酯硬泡层，然后在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂，干燥后用砂光机对上述水泥纤板基材面砂光，清除灰尘后涂UV渗透剂，在固化能量为50mj/cm2的汞灯下固化2秒，涂UV底腻子，在固化能量为30mj/cm2汞灯下固化15秒，涂UV底漆，在固化能量为30mj/cm2汞灯下固化15秒，打磨抛光处理后涂光固化米黄色金属氟碳涂料，在固化能量为500mj/cm2汞灯加碘镓灯下固化1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，其特征在于该保温板是由光固化氟碳饰面层、基材层、聚氨酯硬泡层及聚氨酯硬泡层背面界面层组成。

【技术特征摘要】
1、一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，其特征在于该保温板是由光固化氟碳饰面层、基材层、聚氨酯硬泡层及聚氨酯硬泡层背面界面层组成。2、根据权利要求1所述的一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，其特征在于所述的光固化氟碳饰面层是采用光固化氟碳涂料紫外光固化而成，基材层是将基材砂光后依次涂UV渗透剂、UV底腻子、UV底漆，并分别紫外光固化而成。3、根据权利要求2所述的一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，其特征在于所述的基材为水泥纤维板、硅酸钙板、水泥刨花板、铝板、钢板、及塑钢板中的一种。4、根据权利要求1所述的一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板，其特征在于所述的聚氨酯硬泡层由模具浇注发泡而成或由连续发泡线发泡而成，聚氨酯硬泡层背面界面层是由水泥基界面剂涂刷而成。5、权利要求1所述的一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板的生产工艺，其特征在于它是按如下步骤制成的：A、基材层砂光固化：将基材面砂光，然后涂UV渗透剂，紫外光固化，涂UV底腻子，紫外光固化，涂UV底漆，紫外光固化；B、附聚氨酯硬泡层：采用传统的聚氨酯浇注发泡方法附上聚氨酯硬泡层或在连续聚氨酯发泡线上发泡附上聚氨酯硬泡层；C、制界面层：在聚氨酯硬泡层背面上涂上水泥基界面剂；D、制光固化氟碳饰面层：在砂光固化后的基材层涂光固化氟碳涂料，紫外光固化。6、根据权利要求5所述的一种光固化氟碳饰面聚氨酯保温板的生产工艺，其特征在于它是...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠秋，
申请(专利权)人：渠秋，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]