用切板法生产实木复合地板的工艺制造技术

一种用切板法生产实木复合地板的工艺，包括原木剖板、截断、制板、分选、端边涂胶、拼板、陈放、涂胶、组坯、胶合、陈放、分割、面层表面加工、榫槽成型加工、涂饰、检验分等、包装入库等工序，其特征是，在截断和制板工序之间还有一木材软化工序，所说的制板工序是用切板法制板，在所说的制板和分选工序之间还有切板热压接触干燥定型、陈放、定厚工序，对面层和底层切板的铣边工序，所说的分选工序为面层板，底层板和中层（包括芯层）板的分选，以及中层切板的锯割成中（或底层）板条。本发明专利技术具有节约木材、减少设备投资、降低生产成本、提高产品质量等优点，可用于生产产实木复合地板和薄板集成板，也可以生产薄板层积材等产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工工艺，特别涉及实木复合地板及集成材的生产工艺。
技术介绍
以实木拼板作为面层的实木复合地板，上世纪八十年代起源于欧洲，九十年代初在我国兴起。这种复合地板一般在两层以上，有面层、底层和芯层。目前我国已先后从德国、意大利、芬兰等国引进了20多条生产线。据调查，这些生产线板条的生产均采用锯切法，或用意大利、台湾产的双轴多片圆锯(两锯轴垂直左右对应布置，或两锯轴水平上下对应布置)锯制，或用奥地利框(排)锯锯剖；芬兰以前还有双地板生产工艺，即用带锯对剖一张五层结构芯板为二张实木复合地板。这些工艺方法，出板率低，对设备要求高(要进口)，且其锯屑损耗大，浪费木材；同时，对制作实木复合地板面层的木方要进行常规室温干燥时，对干燥质量要求特别高，要进行长期平衡处理，干燥周期长。刨切法和旋切法虽也属无屑切削，但是，目前国内刨切还不能生产厚(3.5mm以上)的面层板。旋切法虽然可以生产厚单板，但是均为弦向，且厚单板背裂隙大而多，影响在实木复合地板作面层板的使用。目前国内外市场上销售的实木复合地板，其芯层和底层也是锯切木条拼成，在我国的市场上，也有用胶合板作底层的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新的实木复合地板生产方法，利用本专利技术的方法可以降低木材损耗，减少设备投资，降低生产成本，缩短生产周期，提高产品质量。本专利技术的技术方案是，用切板法来生产实木复合地板，实木复合地板的面层板、芯层板和底层板均用切板组成，面层板可以用单张切板，也可以用拼板。采用本专利技术的技术方案即可达到本专利技术的目的。本专利技术用切板法生产实木复合地板的工艺，按工艺流程包括原木剖板、截断、制板、分选、端边涂胶、拼板、陈放、涂胶、组坯、胶合、陈放、分割、面层表面加工、榫槽成型加工、涂饰、检验分等、包装入库等工序，其特征是(1)对于中层板不需要拼板的实木复合地板 在截断和制板工序之间还有一木材软化工序，所说的制板工序是用切板法制板，在所说的制板和分选工序之间还有切板热压接触干燥定型、陈放、定厚工序，对面层和底层切板的铣边工序，所说的分选工序为面层板，底层板和中层板(包括芯层板)的分选，以及中层切板的锯割成中(或底层)板条；(2)对于中层板需要拼板的多层(3层以上)实木复合地板在切板定厚之后，对切板先铣边，再分选面层、底层和芯层切板，然后再到端边涂胶及其以后的工序；所说的木材软化工序为A、水浸泡如果生产实木复合地板的原木和锯材是陆贮材、半干材锯剖，则截断后的坯料需放入清水池中浸泡2小时以上，具体时间视树种和含水率而定，以坯料芯部浸透(即芯部的含水率饱和，不再有明显的变化)为准；如果坯料是湿材或生材，则免此工序；B、化学药液处理B1、化学药液配方(以重量％计)尿素0.1～1.0，工业纯硼酸、硼砂混合物0.1～0.3，其中硼酸∶硼砂＝1∶1.54，50％氢氧化钠溶液，其用量加到使化学药液的pH为7.0～8.0为准，清水为余量；B2、化学药液处理方法经清水浸泡过的坯料或湿材、生材坯料，装入笼中，放入化学药液池中，化学药液用量视水煮池或槽容量而定，以能全部淹没坯料再高出2～3厘米即可，逐步加热升温至沸腾，升温速度视树种而定，一般8～15℃/小时，以坯料不开裂为准，沸腾状态保持4小时以上，具体时间视树种而定，以坯料芯部温度基本上不再明显升高为止；C、汽蒸化学药液处理后的坯料，带笼趁热放入蒸汽加热罐中，在压力0.15～0.2MPa，温度110～120℃下，汽蒸2～3小时；所说的切板工序是，将经过汽蒸工序的笼装坯料放入带金属箱的小车内，推至切板机，按照需要的尺寸趁热切板，即高温切板；所说的切板热压接触干燥定型工序是，在被干燥的切板下面放入直径0.5～0.7mm、网格间距2mm的镀锌铁丝或铜丝细垫网，放入带有运输钢带的单层蒸汽热压机中，在下列条件下热压干燥定型热压温度130～150℃热压压力0.1～0.5MPa热压时间6～10分钟，与切板树种，厚度、初、终含水率有关，在生产过程中实验确定需要的时间；所说的干燥定型工序之后的陈放工序是，将切板在常温下置于相对湿度35～65％的场所，自然存放3～5天；所说的定厚工序是，对干燥定型后的切板用定厚宽带砂光机砂光定厚；所说的铣边工序是，用纵横多轴铣边机对切板铣边。在所说的B工序化学药液中，还可加入适量的防泡剂，如磺化油或有机磷酸酯，硅油等，其用量以整个药液中无泡或基本无泡为准。同现有技术相比，本专利技术有如下优点或积极效果1、节约木材。用锯切法生产实木复合地板，按目前木材损失最小的奥地利框锯锯面层，其最薄的锯条厚0.9mm，锯路锯屑损耗是1.4~1.5mm，锯3～4块板就消耗掉一块板的木材。如果用多片圆锯机锯，则消耗的木材更多。因此，切板法比锯板法生产实木复合地板节约木材。2、减少投资。进口奥地利框锯、意大利双轴多片圆锯机，每台机床价格均在5～6万美元，台湾产双轴多片圆锯机稍便宜些，加上锯条、锯片刃磨机，投资不少，而国产切板机，改进型可加工切板长400mm的也不超过6万元人民币。3、降低生产成本。锯切法使用进口的框锯条或薄圆锯片，每条或每片要400～500元人民币，而切板法使用国产或中外合资产的切板刀，远低于此价。摊在每平方米是具有两层结构的产品成本相差也不小；加上切板法的木材损耗比锯切法小，因此，切板法的生产成本比锯切法要低20左右％。4、提高产品质量。由于切板法生产实木复合地板，采用了一系列先进工艺技术，水浸泡，药液改性煮、汽蒸、高温加热平压垫网干燥定型处理，使木材吸湿(湿胀)、干缩性减小，尺寸稳定性提高，变形小，产品——实木复合地板质量也随着提高。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2A是面层板为拼板的两层结构实木复合地板的立体示意图。图2B是图2A的面层板和底层板的俯视图。图3A是面层板、底层板为拼板的三层结构实木复合地板的立体示意图。图3B是图3A的面层板、芯层板和底层板的俯视图。图4是各层板均为拼板的5层结构实木复合地板的立体示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的工艺作进一步说明。实施例1如图2A、B所示，生产一种面层切板为拼板、底层切板为木板条的两层结构实木复合地板。其中1为面层板，2为底层板。将柚木原木按现有技术剖板、截断。将截断后的坯材放入请水池中浸泡3小时，然后装入笼中，移入化学药液池中处理，化学药液用量以全部淹没坯料再高出2厘米即可。其化学药液配方(以重量计％，以下均同)为尿素1.0，工业纯硼酸、硼砂混合物0.3，其中硼酸∶硼砂＝1∶1.54(以下均同)，50％氢氧化钠溶液，其用量加到使化学药液的pH为8.0，清水为余量。将药液逐步加热升温至沸腾，升温速度15℃/小时，沸腾状态保持5小时。然后将坯料带笼趁热放入蒸汽加热罐中，在压力0.2MPa，温度120℃下，汽蒸2.5小时。然后将笼装坯料放入带金属箱的小车内，推至切板机，趁热切成长、宽、厚分别为400、55、5.5mm的切板。将切好的板放入带有运输钢带的单层蒸汽加热压机中，在热压温度135℃、热压压力0.1MPa下热压7分钟干燥定型，在干燥过程中，在切板的下表面放入直径0.5mm、网格间距2mm的镀锌铁丝细垫网热压。干燥定型后，将切板在常温下置于相对湿度35～65％的场所，自然存放3天，然后将切板用定厚宽带砂光机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用切板法生产实木复合地板的工艺，按工艺流程包括原木剖板、截断、制板、分选、端边涂胶、拼板、陈放、涂胶、组坯、胶合、陈放、分割、面层表面加工、榫槽成型加工、涂饰、检验分等、包装入库等工序，其特征是：（１）对于中层板不需要拼板的实木复合地板：在截断和制板工序之间还有一木材软化工序，所说的制板工序是用切板法制板，在所说的制板和分选工序之间还有切板热压接触干燥定型、陈放、定厚工序，对面层和底层切板的铣边工序，所说的分选工序为面层板，底层板和中层（包括芯层）板的分选，以及中层切板的锯割成中（或底层）板条；（２）对于中层板需要拼板的多层（３层以上）实木复合地板：在切板定厚之后，对切板先铣边，再分选面层、底层和芯层切板，然后再到端边涂胶及其以后的工序；所说的木材软化工序为：Ａ、水浸泡如果生产实木复合地板的原木和锯材是陆贮材、半干材锯剖，则截断后的坯料需放入清水池中浸泡２小时以上，具体时间视树种和含水率而定，以坯料芯部浸透（即芯部的含水率饱和，不再有明显的变化）为准；如果坯料是湿材或生材，则免此工序；Ｂ、化学药液处理：Ｂ１、化学药液配方（以重量％计）：尿素０．１～１．０，工业纯硼酸、硼砂混合物０．１～０．３，其中硼酸∶硼砂＝１∶１．５４，５０％氢氧化钠溶液，其用量加到使化学药液的ｐＨ为７．０～８．０为准，清水为余量；Ｂ２、化学药液处理方法；经清水浸泡过的坯料或湿材、生材坯料，装入笼中，放入化学药液池中，化学药液用量视水煮池或槽容量而定，以能全部淹没坯料再高出２～３厘米即可，逐步加热升温至沸腾，升温速度视树种而定，一般８～１５℃／小时，以坯料不开裂为准，沸腾状态保持４小时以上，具体时间视树种而定，以坯料芯部温度基本上不再明显升高为止；Ｃ、汽蒸化学药液处理后的坯料，带笼趁热放入蒸汽加热罐中，在压力０．１５～０．２ＭＰａ，温度１１０～１２０℃下，汽蒸２～３小时；所说的切板工序是，将经过汽蒸工序的笼装坯料放入带金属箱的小车内，推至切板机，按照需要的尺寸趁热切板，即高温切板；所说的切板热压接触干燥定型工序是，在被干燥的切板下面放上直径０．５～０．７ｍｍ、网格间距２ｍｍ的镀锌铁丝或铜丝细垫网，放入带有运输钢带的单层蒸汽热压机中，在下列条件下热压干燥定型：热压温度：１３０～１５０℃热压压力：０．１～０．５ＭＰａ热压时间：６～１０分钟，与切板树种，厚度、初、终含水率有关，在生产过程中实验确定需要的时间；所说的干燥定型工序之后的陈放工序是，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立忠，
申请(专利权)人：吴立忠，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]