本发明专利技术涉及地板制作方法领域，尤其是一种实木及实木复合地板印刷涂饰工艺。其包括步骤：材料准备→材料处理→木种纹理的制备→专用附着剂→ＵＶ干燥→油砂→弹性腻子→ＵＶ干燥→油砂→基材板面专用附着剂→遮色底漆→ＵＶ干燥→专用油墨调墨油→木纹转印→耐磨底漆→ＵＶ干燥→砂光底漆→ＵＶ干燥→辊漆→淋涂面漆→四灯干燥。此工艺可根据客户的需求来印制各种天然木种纹理，大量地节省日益稀缺的木材资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地板制作方法领域，尤其是一种实木及实木复合地板印刷涂饰工艺。
技术介绍
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木地板参照国家标准GB/T15036-2001。而实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的地板种类，以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于地热等优点亦受到不少家庭的青睐。实木复合多层地板通常是将不同材种的实木单板或拼板依照纵横交错叠拼组坯，用环保胶粘贴，并在高温下压制成板，这就使木材的各向异性得到控制，产品稳定性较佳。其产品须符合GB/T18 1 03-2000，同时满足GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》要求。但这样的产品往往需要消耗大量的天然木材尤其是名贵木种，还存在白边、大色差、矿物线、大结巴等缺陷
技术实现思路
为了克服现有的地板制作技术大量消耗木材，产品有瑕疵的不足，本发 明提供了一种实木及实木复合地板印刷涂饰工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种实木及实木复合地板 印刷涂饰工艺，包括以下步骤一、 材料准备取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为基材。二、 材料处理将材料干燥，含水率控制在8-10%左右；企口成型后的 地板块长120Omm-2400mm，宽80咖-1200ram，厚12mm-50咖；表面用320目或 400目砂带砂光，使之表面平整，无任何毛剌。三、 木种纹理的制备扫描所需的木种纹理，运用激光技术将其雕刻在 铜制金属辊轮轮上，并在其上镀上一层"铬"保护层。四、 印刷涂饰专用附着剂一UV干燥一油砂一弹性腻子一UV干燥一油砂 —基材板面专用附着剂一遮色底漆一UV干燥—专用油墨调墨油一木纹转印 —耐磨底漆一UV干燥—砂光底漆—UV干燥—辊漆一淋涂面漆一四灯干燥。专用附着剂用量为30g/m2，增加板面与第l道油漆之间的附着力，以 及表面油漆的耐刮性和附着性；UV干燥固^七油漆，要求60%的干燥程度；油砂用320目或400目砂带砂光对表面油漆进行砂光，除去表面多余的油漆，使表面平整光滑，无波浪纹。弹性腻子用量为30g/m2，表面平整、光滑，目的是增力口底部的耐刮'性 能和饱满度。UV干燥80%的干燥程度，作用是固化油漆。油砂用320目或4Q0目砂带砂光，目的是除去油漆表面小气泡。基材板面专用附着剂用量为15g/m2,目的是增加遮色底漆与弹性腻子 的附着力。遮色底漆用量为20-25g/m2，遮盖基材板面木纹，使木材颜色一致。 UV干燥60%的干燥程度，目的是固化油漆。专用油墨调墨油用量为10g/m2，增加遮色底漆的清晰度，使转印后的 木纹更有立体感。木纹转印将带有预制所需的木种纹理的金属辊轮与相同规格的胶辊轮紧密贴合，由电动机驱动金属辊轮和胶辊轮相向转动，将油墨注入两轮之间， 胶辊轮与金属辊轮相互挤压转动后，金属辊轮上的木种纹理图案印到胶辊轮 上，胶辊轮再将图案转印至流经过的地板块上。在调木纹色时胶辊轮和金属 辊轮之间的图标必乡页一致，转印的木纹必乡页要清晰一致。耐磨底漆含AL203的底漆，用量为20g/m2，增强地板的耐磨'性。UV干燥70%的干燥程度，目的是固化油漆。砂光底漆用量为15g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用。UV干燥80%干燥程度，作用是固化油、漆。辊漆要求无色印、堆漆，本工序起调色作用。淋涂面漆用量为80-100g/m2，要求无气泡和收边，目的是增加地板板面的饱和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用。四灯干燥100%干燥度，起固化油漆作用。 本专利技术的有益效果是本专利技术是通过在实木地板块表面及实木复合表层上作印刷涂饰工艺处理，相对强化复合地板而言纹理更加鲜活、逼真，结合 了现代的涂饰工艺精华。经国家权威检测机构检测，本产品在各种高、低温 条件下试验，产品不开裂、不变形，印刷的纹理不褪色，不脱落，同时具有超强的耐磨性能。亦可根据客户的需求来印制各种天然木种纹理，既满足了 客户对天然名贵木种(如柚木、紫檀、红檀香、红木、鸡翅木等)的追求， 同时又能够大量地节省日益稀缺的木材资源，用一般价格获得了高档的享受。具体实施例方式下面结合具体实施例，对本专利技术的生产工艺进行具体描述如下 取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为基材。 将材料干燥，含水率控制在8-10%左右；企口成型后的地板块长1200mm—2400mm，宽80mm-1200mm，厚12mm-50mm;表面用320目或400 目砂带砂光，使之表面平整，无任何毛刺。扫描所需的木种纹理，运用激光技术将其雕刻在铜制金属辊轮轮 上，并在其上镀上一层"铬"保护层。取专用附着剂，用量为30g/m2，均匀涂在板面上，以增加板面与 第1道油漆之间的附着力，以及表面油漆的耐刮性和附着性；用UV干燥，固化油漆，达到60%的干燥程度；用320目或400目砂带砂光对表面油漆进行砂光，除去表面多余 的油漆，使表面平整光滑，无波浪纹。用弹性腻子涂抹，用量为30g/m2，使表面平整、光滑，目的增加 底部的耐刮性能和饱满度。用UV干燥，达到80%的干燥程度，作用是固化油漆。再用320目或400目砂带砂光，目的是除去油漆表面小气泡。取基材板面专用附着剂涂抹，目的是增加遮色底漆与弹性腻子的附着力，用量为15g/m2。取遮色底漆，用量为20-25g/m2,涂抹表面以遮盖基材板面木纹，使木材颜色一致再用UV干燥，达到60%的干燥程度，目的是固化油漆。再加一层专用油墨调墨油，用量为10g/m2，以增加遮色底漆的清 晰度，使转印后的木纹更有立体感。接着进行木纹转印将带有预制所需的木种纹理的金属辊轮与相 同规格的胶辊轮紧密贴合，由电动机驱动金属辊轮和胶辊轮相向转动， 将油墨注入两轮之间，胶辊轮与金属辊轮相互挤压转动后，金属辊轮 上的木种纹理图案印到胶辊轮上，胶辊轮再将图案转印至流经过的地 板块上。在调木纹色时胶辊轮和金属辊轮之间的图标必须一致，转印 的木纹必须要清晰一致。之后再涂一层含AU)3的底漆，用量为20g/m2，以增强地板的耐磨性。再用UV干燥，达到70%的干燥程度，目的是固化油漆。 再加一层砂光底漆，用量为15g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用。再用UV干燥，达到80%干燥程度，固化油漆作用。 再辊漆一遍，要求无色印、堆漆，本工序起调色作用。 再淋涂一层面漆，用量为80-100g/m2，要求无气泡和收边，目的 是增加地板板面的饱和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用。 最后用四灯干燥，达到100%干'燥度，固化油漆。 以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及 修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利 要求范围来确定其技术'性范围。权利要求1.一种实木及实木复合地板印刷涂饰工艺，其特征是，包括以下步骤一、材料准备取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为基材；二、材料处理将材料干燥，含水率控制在8-10％左右；企口成型后的地板块长1200mm-2400mm，宽80mm-1200mm，厚12m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实木及实木复合地板印刷涂饰工艺，其特征是，包括以下步骤： 一、材料准备：取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为基材； 二、材料处理：将材料干燥，含水率控制在８－１０％左右；企口成型后的地板块长１２００ｍｍ－２４００ｍ ｍ，宽８０ｍｍ－１２００ｍｍ，厚１２ｍｍ－５０ｍｍ；表面用３２０目或４００目砂带砂光，使之表面平整，无任何毛刺； 三、木种纹理的制备：扫描所需的木种纹理，运用激光技术将其雕刻在铜制金属辊轮上，并在其上镀上一层“铬”保护层； 四、 印刷涂饰：专用附着剂→ＵＶ干燥→油砂→弹性腻子→ＵＶ干燥→油砂→基材板面专用附着剂→遮色底漆→ＵＶ干燥→专用油墨调墨油→木纹转印→耐磨底漆→ＵＶ干燥→砂光底漆→ＵＶ干燥→辊漆→淋涂面漆→四灯干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史海龙，
申请(专利权)人：史海龙，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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