一种竹塑地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种竹塑地板及其制备方法，该地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在温度控制在３０～６０℃条件下进行涂饰底漆、印刷仿实木天然木纹、涂饰面漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混匀在加热高压条件下热压成型。本发明专利技术所述的竹塑地板及其制造方法的有益效果体现在：（１）本发明专利技术所述的竹塑地板低成本；（２）利用竹废料及废弃塑料为原料，整个工艺过程中不含有胶粘剂，无甲醛，具有环保。（３）解决了以往无法在竹塑板上直接油漆的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仿实木地板及这种竹塑地板制造加工方法。具有强度高、防水、防腐、抗酸抗碱、不易变形、阻燃、无甲醛、可重复使用等优点，可用作户外装饰和室内装饰的地板材料。
技术介绍
随着全球经济的发展，大量的森林资源被砍伐，促使地球环境不断恶化，人类生存环境遭受了史无前例的破坏，保护生态环境已成为新世纪人类共同追求的目的。木地板的应用显然要浪费大量的自然木材资源，而且在制备过程中使用了许多甲醛的胶粘剂，即使在使用很久，房间里也会留有甲醛气味。因此复合结构的地板渐渐被人们所按纳，但是纯粹的以纯人工材料制成的复合地板，往往质感比较差，使用起来舒适性有一些问题。本专利技术以减少环境污染和节约森林资源为目标，提出制造仿实木竹塑地板的设想，以竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混合后制成地板板坯。毛竹资源在中国非常丰富，覆盖面广、便于栽培和管理、生长速度快(一般3年成材)、竹材加工业已成为林产品出口行业的主要产业。但是竹片、竹屑、竹碎料、竹边角料等废料至今无法回收进行再加工利用，成为开发新产品，只能是全部当成垃圾处理，这样一来，不但给当地企业带来环境污染和资源的严重浪费，而且还给企业带来一定的经济损失。而本专利技术所竹塑地板正是用竹材边角废料及废弃塑料制成的地板板坯，再加工制成的一种地板。仿实木竹塑地板，即保留了竹材纹理美观、隔热、绝缘、防水、防蛀、阻燃、抗酸抗碱性、耐腐蚀性等特性外，同时还具有木材不具备的一些特性。①色彩丰富，纹理多样。仿实木木塑产品经电脑设计，可产生天然木材具备的颜色及花纹，色泽更鲜亮，纹理立体感更强，图案更具备动感及活力，充分满足人们需求多样化和个性化的消费需求。②引导“绿色产品，绿色消费”新潮流。由于仿实木竹塑地板在整个制造工艺中，没有胶粘剂成份，所以根本不含有甲醛等有害气体，消费者可以放心使用。③产品性能更优越。仿实木竹塑地板用作户外装饰，不易变形、起拱、开裂、收缩、腐烂。④成品利用率高。仿实木竹塑地板没有虫孔、节疤、色变等天然木材固有的自然缺陷，是一种几乎没有任何缺陷的装修材料，同时其纹理与色泽均具有一定规律，既美观又耐用。⑤成品回收利用高。仿实木竹塑地板可以回收再加工利用，由于其本身具有生物降解性，可进行多次回收加工，重复利用。总之，仿实木竹塑产品是对日渐稀少的天然木材资源的绝佳替代。
技术实现思路
本专利技术提供一种既不浪费自然森林资源，又可利用竹回收的竹废料及废塑料进行再加工利用的仿实木竹塑地板，为实现本专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种竹塑地板，所述的地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在温度控制在30～60℃条件下涂饰底漆、印刷仿实木天然木纹、涂饰面漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混匀在加热高压条件下热压成型，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的0.5％～2％。这里所述的塑料颗粒为聚乙烯或聚丙烯颗粒。本专利技术所述的加热高压条件为温度控制在165～195℃，压力为5～10MPa进行热压。所述的添加剂为马来酸酐、改性马来酸酐。所述的竹料颗粒为70～90目的竹料粉，所述的塑料颗粒粒径为4～6mm。本专利技术所述的添加剂优选马来酸酐，所述的竹料颗粒、塑料颗粒质量比为1∶1，所述的马来酸酐的质量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的1％～2％。所述的塑料颗粒为聚乙烯或聚丙烯颗粒。一种制造所述的竹塑地板的方法，按如下步骤进行(1)竹塑板的制备所述的竹塑板由竹料粉、塑料颗粒与添加剂充分混匀，在热压温度为165～195℃，压力为5～10MPa条件下进行热压成型，冷却后牵引制成竹塑板，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为1∶0.7～1.0，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的0.5％～2％；(2)地板板坯的制备将制成的竹塑板切割加工制成地板板坯；(3)将地板板坯加热至30～60℃并保持温度下，在所述的地板板坯表面上涂饰底漆，底漆干燥后再涂饰面漆。进一步所述的步骤(3)底漆干燥后先在底漆层上印刷仿实木地板天然纹理图案干燥后，再涂饰面漆。再进一步所述的步骤(3)的加热温度为40～60℃。具体的本专利技术所述的仿实木竹塑地板的制造方法，按如下步骤进行(1)竹塑板制备将废竹料制成70～90目竹料，将聚乙烯或聚丙烯制备成粒径为4～6mm塑料颗粒，两者按照1∶1质量配比混合，加入两者质量总和1％～2％的马来酸酐添加剂充分混合后，在温度为165～195℃，压力为5～10MPa下进行热压，热压时间为20秒/mm板，即得所述的竹塑地板基材，(2)地板板坯的制备将制成的竹塑板切割成条块状，开槽制成地板板坯；(3)将地板板坯加热至40～60℃并保持温度下，在所述的地板板坯表面上涂饰底漆，底漆干燥后在底漆层印刷仿实木地板天然纹理图案干燥后，再涂饰面漆干燥即制成所述的地板。本专利技术所述的仿实木竹塑地板及其制造方法的有益效果体现在(1)本专利技术所述的竹塑地板低成本；(2)利用竹废料及塑料废料为原料，在整个工艺过程中没有含有甲醛成份的胶粘剂，具有环保。(3)解决了以往无法在竹塑板上直接油漆的难题。附图说明图1为本专利技术所述仿实木竹塑地板的工艺流程图。具体实施方式实施例1幅面为mm2440×1220×15仿实木竹塑地板的制造方法(1)准备第一次成型原料竹片、竹屑、竹条、竹碎料等废料与废弃塑料。(2)将废竹料碾磨成70-90目颗粒状；废弃塑料聚乙烯，碾磨成5mm左右颗粒状分别制得竹料颗粒、塑料颗粒。(3)配比竹料颗粒、塑料颗粒按5∶5比例。(4)添加剂加入竹料颗粒、塑料颗粒总质量0.5％马来酸酐。(5)搅拌需均匀搅拌。(6)热压热压温度控制在165-195℃，热压压力控制在5兆帕-10兆帕，热压时间为每毫米板厚为/20秒。(7)成型保证制品冷却速率高，均匀一致，有效保证成品的尺寸稳定性。(8)冷却用钢板夹紧，冷却均匀、防止板材变形。(9)牵引起固定和切边作用。(10)纵横切断按地板所需规格进行切边。(11)开槽构成具有企口和榫舌的竹塑坯板。(12)加热与涂饰底漆采用边加热边涂底漆的流程，温度控制在40℃～60℃，涂饰底漆量要少而薄，并要求涂饰5～8道，对每道底漆都必需砂光。(13)干燥将涂饰底漆后的地板进行自然干燥2-5天。(14)印刷将涂饰底漆后的地板进行印刷，天然木纹的图案的胶片是经电脑预先设计及处理，在印刷过程中，天然木纹的图案效果要做到清晰、逼真。(15)涂饰面漆涂饰面漆要求3～6道，对每道面漆都必需砂光。(16)干燥若采用UY漆生产线，则不需要干燥处理；若采用PU漆生产线，则需要在自然条件下干燥处理24小时以上。(17)质检、包装质检是对产品等级进行分级，最后成品入库。实施例2幅面为mm1200×125×12仿实木竹塑地板的产品，对其理化性能测结果如下吸水率＜1.0％、防腐性能gbi级，属于不腐烂、阻然性能fa-o级，属于阻燃、尺寸稳定性＜0.03％、静曲强度＞30MPa、甲醛释放量0(按GB18580-2001《室内装饰装修材料》国家强制性标准规定甲醛释放量必须是小于1.5mg/L的板材才可以直接用于室内装修)。实施例3幅面为mm2440×1220×12仿实木竹塑地板的制造方法(1)准备第一次成型原料竹片、竹屑、竹条、竹碎料等废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹塑地板，其特征在于所述的地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在温度控制在３０～６０℃条件下进行涂饰底漆、印刷仿实木天然木纹、涂饰面漆干燥后即成所述的地板，所述的竹塑板由竹料颗粒、塑料颗粒与添加剂充分混匀在加热高压条件下热压成型，所述的竹料颗粒、塑料颗粒的质量比为１∶０．７～１．０，所述的添加剂的添加量为竹料颗粒、塑料颗粒质量总和的０．５％～２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄期应，
申请(专利权)人：浙江省林产品质量检测站，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]