一种聚氨酯漆复合地板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯漆（ＰＵ）复合地板的制备方法，该方法能够增强地板的木材纹理效果和立体感，提高地板颜色的透亮度，给复合地板带来更好的视觉效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合地板的制备方法，尤其涉及一种涂饰有聚氨酯漆(PU漆)的复合地板的制备方法。
技术介绍
目前复合地板的表面涂饰物多数为紫外光固化漆(uv漆)，普通着色uv漆复合地板的颜色比较朦胧，透明度不高，不能充分体现出木材的纹理效果， 并且其所使用的颜色为水性颜色和附着剂，其渗透效果不理想，所产生的颜色 板比较平面化，没有层次感，尤其材质比较细腻的树种如色木，其木材纹理突 出的效果不理想。公开号为CN 1736675 A和CN 1972799 A的两份中国专利申请中虽然提到 了将PU漆用在复合地板上，但其制备工艺尚不能将着色和涂PU漆两道关键工 序进行优化处理，使两者功能有机结合，显著提高复合地板的视觉效果。因此，为了增强地板的木材纹理效果和立体感，需要提出一种新的聚氨酯 漆复合地板制备工艺，为聚氨酯漆复合地板带来更好的视觉效果。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，进一步增强复 合地板的木材纹理效果和立体感，优化复合地板的视觉和触觉效果。 本专利技术的目的通过以下具体技术方案实现 提供，包含以下步骤(1) 将常规等级的表板、芯板和底板热压、砂光和开榫，制成地板板坯；(2) 将步骤(1)得到的板坯涂黑色底或棕色底，然后干燥；(3) 将步骤(2)得到的板片进行打磨和砂光；(4) 为步骤(3)得到的板片上面色，然后干燥；(5) 将步骤(4)得到的板片涂刷聚氨酯底漆，晾干；(6) 打磨步骤(5)得到的板片；(7) 将步骤(6)得到的板片涂刷聚氨酯面漆，晾干，即得到所述复合地板。步骤(1)还可以是将表板、芯板和底板热压、砂光和开榫，再进一步进行 仿古加工后制成地板板坯。所述的仿古加工可以是手工刮擦板面或破坏板面。 步骤(1)所述的热压、砂光、开榫和普通的复合地板加工工艺相同，砂光是将板坯厚度处理到14.8mm 15.2mm之间；开榫时保证板片之间的高低差在 0.2mm之内，开榫后将板片倒角，其距离为lmm。步骤(2)是将整个板面手涂或机涂成黑色或棕色。步骤(3)所述的砂光是人工将板片中央部位的黑色或棕色砂掉，露出木材 的纹理，同时边缘及端头留7 10mm的宽度不砂到，并且所留的不砂光的黑底 色或棕底色要自然。步骤(4)所述上面色是用水性染料调成颜色进行上色，其颜色有较高的渗 透性能充分突出木材的纹理，具有较强的立体感。步骤(5)所述涂刷聚氨酯底漆是先后涂刷两次聚氨酯底漆，30摄氏度下两 次间隔时间为1~4小时，间隔时间过长会影响漆面的附着力。步骤(6)所述打磨是人工用320#砂带砂底漆，将板面砂到雾面(没有亮点)， 同时避免将边角部位砂掉色。步骤(7)所述涂刷聚氨酯面漆的方式是喷涂或辊涂。涂漆前将板面的灰尘 清理干净，涂漆后的板坯垫条归垛，停放72小时后包装，涂漆的板面不允许出 现麻点及亮杠。本专利技术通过使用水性染料着色，表面喷涂PU漆等特殊工艺的制备，使复合 地板充分体现出木材的天然纹理效果，并且木材纹理之间的过渡具有层次感， 同时喷或涂PU漆还能提高颜色的透亮度。另外，本专利技术制备的复合地板所涂饰 的PU漆的漆面弹性及透明度比普通UV漆高一倍，漆面的耐冲击性、耐刮性比 普通的UV漆高许多，同时PU漆漆面的手感比较细腻，触及感觉如同人体皮肤。 尤其是本专利技术所制备的仿古复合地板，无论从视觉还是触觉角度，都能为居室 空间的装饰带来更好的效果。具体实施例方式下面以实施例的方式进一步解释本专利技术。实施例1.1) 将属于等同品的表板、芯板和底板采用常规热压、砂光和开榫工艺处理， 其中，通过砂光将板坯厚度处理到15mm，开榫时保证板坯之间的高低差在 0.2mm之内，开榫后将板坯倒角，其距离为lmm,得到进一步制备复合地板的 板坯；2) 将步骤l)得到的板坯进行常规等级分选和修补；3) 分选后将合格的板坯涂成黑底色，然后在干燥隧道中以10m/分钟的速 度干燥，制成黑底色的板片；4) 对干燥后的黑底色的板片进行粗略的机械打磨,然后通过人工砂光将板 片中央部位的黑色砂掉，露出木材的纹理，同时边缘及端头留8mm的宽度不砂 到，并且所留的不砂光的黑底色要自然；5) 为步骤4)得到的板片进行人工上面色，用红、白、蓝三种颜色的金属络合染料(市场上可以购得)调制成复合颜色后，人工在板片表面上涂刷该颜色，直至颜色均匀，然后在干燥隧道以10m/分钟的速度干燥；6) 在步骤5)得到的板片上人工刷涂第一遍PU底漆，涂刷量为30g/m2， 然后在30摄氏度下干燥1小时，再在板片上人工涂刷第二遍PU底漆，涂刷量 为30g/m2，然后在30摄氏度室温下干燥8小时；7) 用320#砂带人工打磨步骤6)得到的板片的底漆，直至板面没有麻点；8) 在步骤7)得到的板片上喷涂PU面漆，涂刷量为320g/m2，然后晾干 即可。实施例2.1) 将属于等同品的表板、芯板和底板采用常规热压、砂光和开榫工艺处理， 其中，通过砂光将板坯厚度处理到14.8mm，开榫时保证板坯之间的高低差在 0.2mm之内，开榫后将板坯倒角，其距离为lmm，得到进一步制备复合地板的 板坯；2) 将步骤l)得到的板坯进行常规等级分选和修补；3) 分选后将合格的板坯涂成棕底色，然后在干燥隧道中以10m/分钟的速 度干燥，制成棕底色的板片；4) 对干燥后的棕底色的板片进行粗略的人工打磨，然后再通过人工砂光将 板片中央部位的棕色砂掉，露出木材的纹理，同时边缘及端头留8mm的宽度不 砂到，并且所留的不砂光的棕底色要自然；5) 为步骤4)得到的板片进行人工上面色，用红、黄、黑三种颜色的金属 络合染料(在市场上可以购得)调制成复合颜色后，人工在板片表面上涂刷该 颜色，直至颜色均匀，然后在干燥隧道以10m/分钟的速度干燥；6) 在步骤5)得到的板片上人工刷涂第一遍PU底漆，涂刷量为30g/m2， 然后在30摄氏度下干燥2小时，再在板片上人工涂刷第二遍PU底漆，涂刷量 为30g/m2，然后在30摄氏度室温下干燥8小时；7) 用320#砂带人工打磨步骤6)得到的板片的底漆，直至板面没有麻点；8) 在步骤7)得到的板片上喷涂PU面漆，涂刷量为320g/m2，然后晾干 即可。实施例3.整体步骤同实施例l，但要将其步骤l)中的板坯再进行手工刮擦板面的仿 古处理，再经过后续制备工艺得到本专利技术制备的复合地板。实施例4.整体步骤同实施例2，但要将其步骤l)中的板坯再进行破坏板面的仿古处 理，再经过后续制备工艺得到本专利技术制备的复合地板。权利要求1.，包含以下步骤(1)将常规等级的表板、芯板和底板热压、砂光和开榫，制成地板板坯；(2)将步骤(1)得到的板坯涂黑色或棕色底色，然后干燥；(3)将步骤(2)得到的板片进行打磨和砂光；(4)为步骤(3)得到的板片上面色，然后干燥；(5)将步骤(4)得到的板片涂刷聚氨酯底漆，晾干；(6)打磨步骤(5)得到的板片；(7)将步骤(6)得到的板片涂刷聚氨酯面漆，晾干，即得到所述聚氨酯漆复合地板。2. 权利要求1所述的聚氨酯漆复合地板的制备方法，其特征在于步骤(1) 是将表板、芯板和底板热压、砂光和开榫，再进一步进行仿古加工后制成地板 板坯。3. 权利要求1或2所述的任一聚氨酯漆复合地板的制备方法，其特征在于 步骤(1)所述的砂光是将板坯厚度处理到14.8mm 15.2mm之间。4. 权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯漆复合地板的制备方法，包含以下步骤：（１）将常规等级的表板、芯板和底板热压、砂光和开榫，制成地板板坯；（２）将步骤（１）得到的板坯涂黑色或棕色底色，然后干燥；（３）将步骤（２）得到的板片进行打磨和砂光； （４）为步骤（３）得到的板片上面色，然后干燥；（５）将步骤（４）得到的板片涂刷聚氨酯底漆，晾干；（６）打磨步骤（５）得到的板片；（７）将步骤（６）得到的板片涂刷聚氨酯面漆，晾干，即得到所述聚氨酯漆复合地板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴殿侠，吴殿满，
申请(专利权)人：抚松千秋木业有限公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]