木地板加工方法技术

本发明专利技术是加工方法，是方形半成品木地板送入开槽装置开凿出形状相互对应的凸榫和凹槽。在开凿凸榫和凹槽之前，将木地板放入可移动的第二模板中，保持木地板耐磨层外表面与第二模板的板面凸棱相接触。第二模板沿垂直于木地板板面的方向运动至与处于固定状态的第一模板合模。第一模板和第二模板的模腔在平行于木地板板面的平面上的投影形状与木地板对应。第二模板的数量为两块，且可在平行于木地板板面的方向交替进入与第一模板合模的位置。采用该加工方法后，可以有效地减少加工过程中出现的木地板板面污染，降低次品产生率，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，该加工方法特别适用于这样的木地板，这种 木地板在同人体足底接触的表面周边带有倾斜面。
技术介绍
随着国民生活水平的提升，家居装修的档次也越来越高档。其中，地板往 往是装修项目中数一数二的大项目。通常实木地板和复合地板成为家居地板装 修工程的优选产品。实木地板，是近几年装修中最常见的一种地面装饰材料。实木地板名称由 木材名称与接边处理名称组成。接边处理主要分为平口、企口、双企口三种。 平口地板由于其同周边地板的邻接边采用平面形式而得名，属于淘汰产品。企 口地板则在其同周边地板的邻接边上设置有若干个内凹的槽口或数量对应的外 凸榫头。复合地板，或者叫做复合木地板，也叫强化木地板， 一般由四层材料复合 组成底层、基材层、装饰层和耐磨层组成。1) 底层由聚脂材料制成，起隔绝地面水汽和防潮的作用。2) 基层 一般由密度板制成。密度板，也称纤维板，是以木质纤维或其他 植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。根据密 度板密度的不同，分为低密度板、中密度板和高密度板。密度板由于质软，耐 冲击，因此其二次加工工艺简便。3) 装饰层将印有特定图案例如仿真实木纹理的特殊纸张放入三聚氢氨溶 液中浸泡，并利用三聚氢氨加热反应后化学性质稳定，不会再发生化学反应的 特性，使这种纸张成为一种美观耐用的装饰层。4) 耐磨层是在强化木地板同人体足底接触的表层上均匀压制一层以三氧 化二铝为主要成分的耐磨剂。三氧化二铝含量和薄膜厚度决定了强化木地板的 耐磨特性。例如每平方米含三氧化二铝为30克左右的耐磨层，在摩擦试验设备上摩穿耐磨层的转数约为4000转，含量为38克的耐磨转数约为5000转， 含量为44克的耐磨转数约在9000转左右。三氧化二铝含量和薄膜厚度越大， 转数越高，强化木地板也就越耐磨。为了安装便捷，无论是实木地板，还是复合地板，单片地板在同人体足底 接触的表面周边都带有斜面。该斜面在垂直于木地板足底接触面的截面上约呈梯形，构成木地板的边沿倒角。该梯形的上底位于木地板同人体足底接触的表 面上，该梯形的下底是前述斜面的投影线相对于上底的两个端部之间的连线， 该连线在垂直于木地板足底接触面的截面上大约位于木地板的中上部。在地板 拼装状态下，于相邻地板片之间的接缝处，两片地板的前述斜面相互贴合，在 木地板同人体足底接触的表面上构成下陷的凹槽。该凹槽的横截面形状通常呈英文字母v或u。由于凹槽的存在，使地板拼装后整体效果更加美观，且可防止地板因加工误差导致的磨损。习知的木地板加工工艺，针对地板边沿进行倒角处理的常见工艺方法，以 带有凸棱模板进行模压产生倒角的方式居多。但是这种工艺方法在实际生产中 仍存在一些缺陷。主要由于第二模板只能上下移动，并且上第一模板和第二模 板之间在铅垂方向的间隙很小，导致前述木地板装入第二模板的模腔后堆积于 其表面上的灰尘不易清洁，致使压贴时木地板板面容易产生污点，影响到产品 的外观质量，降低产品的合格率。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种，该方法可以杜绝由于板面不清 洁而产生的木地板板面污点现象，降低次品产生率。本专利技术，是将长方形或正方形半成品形态的木地板送入开 槽装置，在木地板平行于自身厚度方向的两个相邻侧边上分别开凿出沿平行于 木地板板面方向向外部延伸的凸榫，在木地板平行于自身厚度方向的另外两个 相邻侧边上分别开凿出沿平行于木地板板面方向向木地板内部延伸的凹槽。凹 槽的横截面形状与凸榫对应或相同。在开凿凸榫和凹槽之前，将半成品形态的 木地板放入可以沿垂直于木地板板面的方向往复移动的第二模板中，保持木地 板的耐磨层外表面与第二模板的板面凸棱相接触。第二模板沿垂直于木地板板 面的方向运动至与处于固定状态的第一模板合模。第一模板和第二模板的模腔 在平行于木地板板面的平面上的投影形状与木地板对应。第二模板的数量为两 块，且可在平行于木地板板面的方向交替进入与第一模板合模的位置。优选地，前述，其凸棱的横截面可以呈半圆形、椭圆形或 者三角形。凸棱的数量为四条，且头尾相连构成一个框体。该框体在平行于木 地板板面的平面上的投影形状与木地板对应。在开凿凸榫和凹槽之后，耐磨层 平行于木地板板面的边沿同耐磨层外表面上的凸棱压痕在垂直于凸棱压痕长度 方向的中部重合。亦即，耐磨层平行于木地板板面的边沿具有被凸棱施压后留 下的压痕。在垂直于凸棱或凸棱压痕长度的方向上，该压痕的宽度正好是在开凿凸榫和凹槽之前的凸棱压痕的二分之一。换句话说，在木地板平行于自身厚 度方向的四个侧边上，同耐磨层对应的侧边正好是凸棱压痕受压最深的部位。该专利技术已在生产线上通过实践证明采用可移动式模板后，降低了因板面 不洁及压角偏差所造成的次品率增加，同时提搞了生产效率。这主要由如下实 施方法得到把一次热压后的压贴大板按规格裁成复合木地板的地板条。然后 将地板条的耐磨层放置在第二模板上，定位准确后，打开水平驱动机构前进开 关，第二模板就在链轮带动下进入压机，到达与第一模板合模的位置时，第二 模板停止运行。打开模压驱动机构，压机将会自动由下向上推动第二模板上行 至与第一模板合模，对地板条进行施压。通过调整模具的温度、地板条受压时间及压机的压力可以很容易地保证地板表面的压制效果。 图面说明附图说明图1应用本专利技术加工前的复合木地板剖面结构示意图。 图2应用本专利技术加工复合木地板的处理过程示意图。 图3应用本专利技术获得的复合木地板剖面结构示意图一。 图4应用本专利技术获得的复合木地板剖面结构示意图二。 图5应用本专利技术加工的木地板拼装状态剖面结构示意图。具体实施例方式本专利技术的可用于实木地板的加工处理，也适用于复合木地 板的加工处理。下面以复合木地板为例予以说明。参见图l，把由四层材料经过热压粘接方式获得的大板，其长度2465ram、 宽度1255mm、厚度12. 3mm，经过裁切得到长方体形状的半成品复合木地板1。该状态下的半成品复合木地板1，其平行于自身厚度方向的板面边沿保持平面 状态，其长度817mm、宽度121mm、厚度12. 3mm。由下往上，它依次包括底层 11、基材层12、装饰层13和耐磨层14。其中，底层11采用市售滁州润林牌原纸经过三聚氰胺为主要成分的胶液 浸渍后制得。基材层12为市售宁国绿源牌高密度纤维板。装饰层13为市售滁州润林牌木纹纸。耐磨层14是在原纸上喷涂三氧化二铝微粒后，再经过三聚氰胺为主要成 分的胶液浸渍后制得。参见图2，将半成品复合木地板l，以耐磨层14朝下平放在带有凸棱301 的第二模板3上，保持复合木地板1的耐磨层14面积最大的外表面与第二模 板3的板面凸棱301相接触，同时保持底层11处于裸露于第二模板3的模腔 之外的状态。打开水平驱动机构的前进开关，第二模板3就在链轮带动下进入 压机，到达与第一模板2合模的位置时，第二模板3停止运行。打开模压驱动 机构例如液压气缸，压机将会自动由下向上推动第二模板3上行至与第一模板 2合模，对复合木地板l进行施压。将第二模板3的数量设置为两块且在水平 方向可交替进入与第一模板2合模的位置。这样，当一块第二模板3处于第一 模板2的正下方时，另一块第二模板3刚好处于工作台外面。如此可以便捷地 完成上料和清除复合木地板1板面污染物的工序。当复合木地板1压贴好后， 第二模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
木地板加工方法，将长方形或正方形半成品木地板送入开槽装置，在所述木地板平行于其厚度方向的两个相邻侧边上分别开凿出沿平行于所述木地板板面方向向外部延伸的凸榫，在所述木地板平行于其厚度方向的另外两个相邻侧边上分别开凿出沿平行于所述木地板板面方向向所述木地板内部延伸的凹槽，所述凹槽的横截面形状与所述凸榫对应或相同，其特征在于，在开凿所述凸榫和所述凹槽之前，将所述木地板放入可以沿垂直于所述木地板板面的方向往复移动的第二模板中，所述木地板的耐磨层外表面与所述第二模板的板面凸棱相接触，所述第二模板沿垂直于所述木地板板面的方向运动至与处于固定状态的第一模板合模，所述第一模板和所述第二模板的模腔在平行于所述木地板板面的平面上的投影形状与所述木地板对应，所述第二模板的数量为两块且可沿平行于所述木地板板面的方向交替进入与所述第一模板合模的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊娥，
申请(专利权)人：张俊娥，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]