利用碳化后竹材制做板材的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于地板、家具板、表板、贴面板的深碳化（深咖啡色）竹板材的碳化方法。本发明专利技术所述的板材的碳化方法，其特点是包括以下步骤：将竹材料粗加工成条状，接着进行烘干，然后对竹条进行干法碳化，冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶、再压制成板材进行成品加工。本发明专利技术具有以下优点：１．新鲜的竹材料进行粗加工处理后直接进行烘干，竹材内的营养成分自行吸收，不会污染环境；２．高温干法碳化，所得板材膨胀率减小，不易膨胀收缩，不易变形；３．高温干法碳化，所得板材强度较传统方法所得板材提高３０％左右；４．高温干法碳化能将材料碳化成深咖啡色即深褐色，所得板材颜色均匀美观，为天然的深咖啡色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板材的碳化方法，具体涉及一种用于地板、家具板、表板、 贴面板的深碳化(深咖啡色)竹板材的碳化方法。技术背景传统板材的碳化方法是将粗加工好的竹材放入蒸汽碳化罐，用蒸汽直接加热 进行碳化。这样的加工方法存在着诸多缺点1、碳化过程中，竹材内营养成分 会随水汽同时排出流入水道中，破坏水质污染环境；2、用蒸汽热高温进行碳化 会对竹材的纤维发生破坏，无法进行深碳化，所得板材颜色较浅，如进行深碳化 竹纤维会全部损伤成为废品；3、用蒸汽碳化所得的板材，遇水膨胀20-30%， 遇高温收缩20-30%，会产生严重变形。另外也有通过化学方法处理或染色的方 法从而得到类似深碳化(深咖啡色)的板材，所得板材在使用过程中也会对人体 造成伤害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种生产过程 无污染、操作安全、成品质量好的板材的碳化方法。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是该板材的碳化方法，其特点是 包括以下歩骤将竹材料粗加工成条状，接着进行烘干，然后对竹条进行干法碳 化，冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶、再压制成板材进行成品加工。本专利技术所述的干法碳化是以热传导的方式加热。本专利技术所述的干法碳化温度为100°C-260°C，时间为lh 8h，干法碳化后的竹材成深咖啡色。本专利技术所述的干法碳化是以导热油为热传导的介质，用电进行加热。 本专利技术所述的干法碳化是以空气为热传导的介质，用电进行加热。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果1、新鲜的竹材料进行粗加工处 理后直接进行烘干，竹材内的营养成分自行吸收，不会污染环境；2、高温干法 碳化，所得板材膨胀率减小，不易膨胀收縮，不易变形；3、高温干法碳化，所得板材强度较传统方法所得板材提高30%左右；4、高温干法碳化能将材料碳化 成深咖啡色即深褐色，所得板材颜色均匀美观，为天然的深咖啡色。 附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式实施例1将新鲜竹材进行粗加工，刨成长度3米以内，宽3cm左右，厚lcm左右的竹 条，然后在60'C的温度下烘干72小时。将上述竹条放入碳化容器内以导热油为 热传导的介质，用电进行加热，碳化温度为10(T13(TC，碳化时间为8小时，达 到所需效果后进行自然冷却。冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶，再用压机拼 成所需规格的各种板材。实施例2将新鲜竹材进行粗加工，刨成长度3米以内，宽3cm左右，厚lcm左右的竹 条，然后在60'C的温度下烘干72小时。将上述竹条放入碳化容器内以导热油为 热传导的介质，用电进行加热，碳化温度为230 260'C，碳化时间为1小时， 达到所需效果后进行自然冷却。冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶，再用压机 拼成所需规格的各种板材。实施例3 .将新鲜竹材进行粗加工，刨成长度3米以内，宽3cm左右，厚lcm左右的竹 条，然后在60'C的温度下烘干72小时。将上述竹条放入碳化容器内以空气为热 传导的介质，用电进行加热，碳化温度为180 220'C，碳化时间为2小时，碳 化结束后将竹条自然冷却，冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶，再用压机拼成 所需规格的各种板材。实施例4将新鲜竹材进行粗加工，刨成长3米以内宽3cm左右厚lcm左右的竹条,然后 在6(TC的温度下烘干72小时，再将上述竹材料放入碳化的容器内以空气为热传 导的介质，用电进行加热，碳化温度为130 170'C，碳化时间为3小时，碳化 结束后将竹条自然冷却，冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶，再用压机拼成所 需规格的各种板材。 本专利技术的创造性主要在于使用干法碳化取代现有技术中用蒸汽碳化的方法， 即使用导热油之类的油剂，空气等气体作为传热介质，用电传导加热，从而碳化 竹材。粗加工、烘干，冷却、精刨、选条、配色、涂胶、压制成板材等方法与现 有技术中的方法类似，在此不再累述。根据GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》标准对本 专利技术方法所得板材及传统方法所得板材进行了对比检测，其中本专利技术方法所得板 材简称深碳化，传统方法所得板材简称浅碳化，未碳化板材简称本色，结果如下样品类别检验项目检验结果<table>table see original document page 5</column></row><table>根据GB/T 20240-20,06《竹地板》标准对本专利技术方法所得板材及未碳化板材 进行了对比检测，其中本专利技术方法所得板材简称深碳化，未碳化板材简称本色， 结果如下 '<table>table see original document page 5</column></row><table>对本专利技术的简单替换，如使用不同的导热媒介，不同形式的加热方法等都应 属于本专利技术的保护范围。权利要求1、一种板材的碳化方法，其特征在于包括以下步骤将竹材料粗加工成条状，接着进行烘干，然后对竹条进行干法碳化，冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶、再压制成板材进行成品加工。2、 根据权利要求1所述的板材的碳化方法，其特征在于所述的干法碳化 是以热传导的方式加热。3、 根据权利要求1所述的板材的碳化方法，其特征在于所述的干法碳化温度为100°C-260°C,时间为lh 8h，干法碳化后的竹材成深咖啡色。4、 根据权利要求2所述的板材的碳化方法，其特征在于所述的干法碳化是以导热袖为热传导的介质，用电进行加热。5、 根据权利要求2所述的板材的碳化方式，其特征在于所述的干法碳化是以空气为热传导的介质，用电进行加热。全文摘要本专利技术公开了一种用于地板、家具板、表板、贴面板的深碳化(深咖啡色)竹板材的碳化方法。本专利技术所述的板材的碳化方法，其特点是包括以下步骤将竹材料粗加工成条状，接着进行烘干，然后对竹条进行干法碳化，冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶、再压制成板材进行成品加工。本专利技术具有以下优点1.新鲜的竹材料进行粗加工处理后直接进行烘干，竹材内的营养成分自行吸收，不会污染环境；2.高温干法碳化，所得板材膨胀率减小，不易膨胀收缩，不易变形；3.高温干法碳化，所得板材强度较传统方法所得板材提高30％左右；4.高温干法碳化能将材料碳化成深咖啡色即深褐色，所得板材颜色均匀美观，为天然的深咖啡色。文档编号B27M1/08GK101164745SQ200710071320公开日2008年4月23日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日专利技术者潘可安 申请人:安吉大竹海地板有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的碳化方法，其特征在于包括以下步骤：将竹材料粗加工成条状，接着进行烘干，然后对竹条进行干法碳化，冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶、再压制成板材进行成品加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘可安，
申请(专利权)人：安吉大竹海地板有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]