复合地板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种复合地板的制作方法，其工艺步骤是：（Ａ）压贴：将平衡纸、密度板、装饰纸，经过热压温度１９０－１９５℃、热压压力１９±０．５ＭＰａ、热压时间：２６－２７秒模压；（Ｂ）冷却：经过２４小时的冷却；（Ｃ）分切：将压贴大板分切成小板，再将每张小板分切成小片，按照“井”字形堆成垛；（Ｄ）养生：每个小片的堆垛之间留出１０ＣＭ以上的间隙，温度２０－３０℃、湿度５０－７０％，养生期为８天；（Ｅ）开槽：在养生后小片的侧边上开设一定形状便于安装的槽；（Ｆ）多道滚、淋漆：小片进入底漆砂光机、滚筒式平面涂装机、ＵＶ紫外线固化机、淋幕机淋漆处理。本发明专利技术的复合地板具有光亮度均匀、耐磨、防水的实用进步性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
复合地板因具有实木地板的观感自然、脚感舒适等特点，又避免了实木地板容易开裂和变形等缺憾，而受到消费者的认可，占有一定的市场份额。然而此种复合地板在生产和使用过程中存在有以下问题1、在生产过程中出现地板表面光亮度不均匀、耐磨性能差、耐污性能差、容易产生划伤，漆膜的结合力和附着力达不到行业要求的标准，使产品四周产生锯齿状的断续漆膜脱漏，以至于造成安装效果不好。2、由于漆膜的结合力和附着力达不到行业要求的标准，在使用过程中地板表面会出现锯齿状漆膜脱落和片状漆膜脱落，随着使用时间的延长，漆膜容易被磨光，降低了地板的使用寿命。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术目的在于提供一种，利用该制作方法生产的复合地板，具有光亮度均匀、耐磨、防水的实用进步性。为达到上述目的，本专利技术，所述复合地板包括密度板、设于密度板下表面的平衡纸、设于密度板上表面的装饰纸，所述是按照下述工艺步骤制得的(A)压贴将平衡纸、密度板、装饰纸，经过热压温度190-195℃、热压压力19±0.5MPa、热压时间26-27秒模压，其中无压力停放时间为1秒；(B)冷却经过步骤A压贴出来的贴面板表面温度很高，经过24小时冷却后进入下面的分切步骤； (C)分切将压贴大板根据需要分切成小板，然后再根据需要将每张小板分切成适于安装的小片，码放小片按照“井”字形堆成垛；(D)养生每个小片的堆垛之间留出10CM以上的间隙以利养生，养生环境的温湿度须保持在温度20-30℃、湿度50-70％，避免阳光长时间直照及雨淋受潮，养生期为8天；(E)开槽在养生后小片的侧边上按规定要求开设一定形状便于安装的槽；(F)多道滚、淋漆将开槽后的小片进入底漆砂光机，进行板面除尘处理；进入滚筒式平面涂装机，对板表面进行第一次滚漆处理；进入UV紫外线固化机，进行烘干处理，但不能完全烘干，以漆略带粘度为佳；经过面漆处理后的地板直接进入淋幕机淋漆处理；再次进入UV紫外线固化机进行烘干处理。采用上述方法生产的复合地板，与现有技术漆膜的结合力和附着力达不到行业要求的标准相比，超过了国家对于实木及实木复合地板油漆结合标准的要求；消除了生产过程中出现的地板表面光亮度不均匀、耐磨性能差、耐污性能差、容易产生划伤，产品四周产生锯齿状的断续漆膜脱漏等现象。同时也消除了使用过程中地板表面出现的锯齿状漆膜脱落和片状漆膜脱落现象。使本专利技术的复合地板不但外表美观、质感逼真，而且光亮度均匀、耐磨、耐污、防水，脚感厚实而富有弹性。附图说明图1为利用本专利技术生产的地板剖视图。图2为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施步骤作进一步的详细说明。如图1所示可知，利用本专利技术的制作方法生产的复合地板，包括密度板1、设于密度板1下表面的平衡纸2、设于密度板上表面的装饰纸3及设于装饰纸3上表面的油漆保护层4。如图2所示，本专利技术是按照下述工艺步骤制得的(A)压贴将平衡纸、密度板、装饰纸，经过热压温度190-195℃、热压压力19±0.5MPa、热压时间26-27秒模压，其中无压力停放时间为1秒，在此工艺条件下可以提高后道工艺滚、淋漆和地板表面的结合度。为了保证经过热压后的板坯充分释放板内应力以及使板坯内的含水率与大气中的湿度保持平衡，确保地板在成型加工后不再因上述原因变形或仅保持在质量要求范围内轻微变形，要求压贴好的大板半成品经过冷却24小时后，方可分切成小片。(B)冷却经过步骤A压贴出来的贴面板表面温度很高，经过24小时冷却后进入下面的分切步骤。(C)分切将压贴大板根据需要分切成小板，然后再根据需要将每张小板分切成适于安装的小片，码放小片按照“井”字形堆成垛，每垛最上面一层平均码放平整，最上面一片背面向上，并且顶面用半张大板覆盖。(D)养生每个小片的堆垛之间留出10CM以上的间隙以利养生，养生环境的温湿度须保持在温度20-30℃、湿度50-70％，避免阳光长时间直照及雨淋受潮，养生期为8天。(E)开槽在养生后小片的侧边上按规定要求开设一定形状便于安装的槽。(F)多道滚、淋漆将开槽后的小片进入底漆砂光机，进行板面除尘处理，使板面保持清洁以防有粉尘附着板面而影响淋漆效果；进入滚筒式平面涂装机，对板表面进行第一次滚漆处理；进入UV紫外线固化机，进行烘干处理，为使漆能凝固于板面，不能完全烘干，以漆略带粘度为佳；经过面漆处理后的地板直接进入淋幕机淋漆处理； 再次进入UV紫外线固化机进行烘干处理。为了避免产品受磕碰、划伤和污损以及防止产品在运输、存储过程中干、湿度变化影响板面质量，将所述步骤F中制成的复合地板塑封处理，包装入库。为了防止步骤E中开槽后的小片因空气水气引起小片变形，必须在二十四小时内进入F步骤，进行淋漆和滚漆及包装入库，或者使用缠绕膜缠绕起来。经过技术人员数次对每道油漆工艺温度控制的实验，步骤F中每道滚、淋漆的工艺温度控制在40±1℃为最佳，使漆和板面很好结合，超过国家对于实木及实木复合地板油漆结合标准的要求。采用上述方法生产的复合地板，与现有技术漆膜的结合力和附着力达不到行业要求的标准相比，超过了国家对于实木及实木复合地板油漆结合标准的要求；消除了生产过程中出现的地板表面光亮度不均匀、耐磨性能差、耐污性能差、容易产生划伤，产品四周产生锯齿状的断续漆膜脱漏等现象。同时也消除了使用过程中地板表面出现的锯齿状漆膜脱落和片状漆膜脱落现象。使本专利技术的复合地板不但外表美观、质感逼真，而且光亮度均匀、耐磨、耐污、防水，脚感厚实而富有弹性。权利要求1.一种，所述复合地板包括密度板、设于密度板下表面的平衡纸、设于密度板上表面的装饰纸，其特征在于所述是按照下述工艺步骤制得的(A)压贴将平衡纸、密度板、装饰纸，经过热压温度190-195℃、热压压力19±0.5MPa、热压时间26-27秒模压，其中无压力停放时间为1秒；(B)冷却经过步骤A压贴出来的贴面板表面温度很高，经过24小时冷却后进入下面的分切步骤；(C)分切将压贴大板根据需要分切成小板，然后再根据需要将每张小板分切成适于安装的小片，码放小片按照“井”字形堆成垛；(D)养生每个小片的堆垛之间留出10CM以上的间隙以利养生，养生环境的温湿度须保持在温度20-30℃、湿度50-70％，避免阳光长时间直照及雨淋受潮，养生期为8天；(E)开槽在养生后小片的侧边上按规定要求开设一定形状便于安装的槽；(F)多道滚、淋漆将开槽后的小片进入底漆砂光机，进行板面除尘处理；进入滚筒式平面涂装机，对板表面进行第一次滚漆处理；进入UV紫外线固化机，进行烘干处理，但不能完全烘干，以漆略带粘度为佳；经过面漆处理后的地板直接进入淋幕机淋漆处理；再次进入UV紫外线固化机进行烘干处理。2.根据权利要求1所述，其特征在于将所述步骤F中制成的复合地板塑封处理，包装入库。3.根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤E中开槽后的小片在二十四小时内进入F步骤，进行滚漆、淋漆及包装入库，或者使用缠绕膜缠绕起来防止空气水气引起小片变形。4.根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤F中每道滚、淋漆的工艺温度控制在40±1℃为最佳。全文摘要本专利技术公开了一种，其工艺步骤是(A)压贴将平衡纸、密度板、装饰纸，经过热压温度190－195℃、热压压力19±0.5MPa、热压时间26－本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合地板的制作方法，所述复合地板包括密度板、设于密度板下表面的平衡纸、设于密度板上表面的装饰纸，其特征在于所述复合地板的制作方法是按照下述工艺步骤制得的：（Ａ）压贴：将平衡纸、密度板、装饰纸，经过热压温度１９０－１９５℃、热压压 力１９±０．５ＭＰａ、热压时间：２６－２７秒模压，其中无压力停放时间为１秒；（Ｂ）冷却：经过步骤Ａ压贴出来的贴面板表面温度很高，经过２４小时冷却后进入下面的分切步骤；（Ｃ）分切：将压贴大板根据需要分切成小板，然后再根据需要将 每张小板分切成适于安装的小片，码放小片按照“井”字形堆成垛；（Ｄ）养生：每个小片的堆垛之间留出１０ＣＭ以上的间隙以利养生，养生环境的温湿度须保持在温度２０－３０℃、湿度５０－７０％，避免阳光长时间直照及雨淋受潮，养生期为８天；　 　（Ｅ）开槽：在养生后小片的侧边上按规定要求开设一定形状便于安装的槽；（Ｆ）多道滚、淋漆：将开槽后的小片进入底漆砂光机，进行板面除尘处理；进入滚筒式平面涂装机，对板表面进行第一次滚漆处理；进入ＵＶ紫外线固化机，进行烘 干处理，但不能完全烘干，以漆略带粘度为佳；经过面漆处理后的地板直接进入淋幕机淋漆处理；再次进入ＵＶ紫外线固化机进行烘干处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郦海星，
申请(专利权)人：郦海星，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]