旋板机中的旋切刀片夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋切刀片夹持装置，它能防止损坏刀架本身，提高了旋板机自身的操作效率并降低了维修费用。旋板机中的该旋切刀片夹持装置由旋板机基架Ｆ支承，并具有与将被旋切的圆木Ｗ平行设置的旋切刀片１９，该夹持装置包括：一刀架５，在其面向圆木Ｗ的侧面具有用于保持旋切刀片的刀片保持部７，一可拆卸地安装在刀架５的刀片保持部７上的旋切刀片１９，和一作为与刀架５相分开的构件的接合件２５，该接合件２５可更换地设置在刀片保持部７的上端部上，该上端部位于安装在刀片保持部７中的旋切刀片１９的切削刃附近。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于将圆木旋切成单板的旋板机中的旋切刀片夹持装置。在传统的旋板机，例如，图7所示的旋板机1中，用于卡住圆木W端表面的卡轴S，S可旋转地安装在基架F上。在该基架F上，刀架5通过传动装置D沿垂直于卡轴S，S的轴线L的方向可移动地安装。在刀架5的面向圆木W的表面，旋切刀片B一般通过衬板(未显示)(见美国专利No 4,496,155)将其切削刃按照圆木W的旋转方向设置在上部位置而安装。在圆木W的旋转方向和相对于旋切刀片B的单板输送方向上的上部位置上设置有压尺。通过驱动传动装置D使刀架5移向圆木W，将旋切刀片B压向旋转圆木W的圆周表面，由此使圆木W被旋切成单板。被旋切下的单板沿图7中的右上方向经过压尺N与旋切刀片B之间运行并被输出。图6显示了在另一种传统的旋板机中旋切刀片B安装到刀架5上的状态的示意图。以与图7所示相同的方式，衬板Bb紧固地装设到沿垂直于卡轴(未显示，它通过端面卡住圆木W。)轴线方向可移动安装的刀架5的后表面(即面向圆木W的表面)上，衬板Bb的斜面位于圆木W旋转的上部位置(即单板输送方向的上游)，并且由旋切刀片夹持件Bc所夹持的旋切刀片B通过刀片压板而压向衬板Bb，刀片压板通过刀架5来夹持住，并由油缸c进行摆动，以这种方式将衬板Bb夹持在刀架5与旋切刀片B之间(见日本技术未审查的公开号No.60606/1988)。刀架5与衬板Bb具有这样的上表面，即，在已削成的单板V的输送方向的区段中，它们的上端部分在单板输送方向的上游处共同形成了尖角的顶部51和Bb1，并且它们的上表面构成了从单板V的输送方向的上游向下游向下倾斜的连续的导引表面G。被切削的单板V沿该导引面G被送出。在旋切单板过程中，衬板B6和刀架5接收施加在旋切刀片B上的力，如，沿着离开圆木而向着单板输送方向下游的水平切削阻力，以便调节旋切刀片B的偏斜，由此使将被旋切的单板具有基本均匀的厚度。然而，存在着一种不期望的可能性，即，根据旋切刀片B的切削刃的角度状态或切削到节疤的情况下，旋切刀片B的顶部会在离开圆木W的方向显著地偏斜，引起刀架K的尖角顶部K1的损坏。特别是，由于刀架K在垂直于单板V输送方向上的长度至少象圆木W的轴向长度一样长，因此刀架由铸造制成，以降低其生产费用。然而，铸造件在突然施加了过量的力时极易被损坏。因此，其尖角的顶部K1也特别易于被损坏。如果单板V由损坏了的刀架K的锐角顶部K1进行旋切，由于尖角顶部K1的损坏，旋切刀片B和衬板Bb会不稳定，切削刃的位置会偏斜到离开圆木W的方向。它无法使即将被旋切下的单板保持基本均匀的厚度。这种缺陷可通过将具有损坏了的尖角顶部K1的刀架K更换成新的刀架来解决。然而，如上所述，由于刀架又大又重，将其更换需要很多劳力和时间，并且是昂贵的。因此，这些问题使旋板机本身的生产效率大大降低，导致单板的生产率极低，且更换的费用很高。或者，该问题可通过使用由几乎不能断裂的钢制成的刀架K来解决。然而，在这种情况下，尖角顶部K1本身容易进行塑性变形或弯曲，导致旋切刀片B的切削刃的不均匀位置。它阻碍了单板以均匀的厚度被旋切。本专利技术是针对传统技术中的上述问题而做出的，因此，本专利技术的目的是提供一种旋板机的旋切刀片夹持装置，它可以稳定地夹持住旋切刀片B以便以基本上均匀的厚度旋切单板V。本专利技术的另一个目的是提供一种旋板机的旋切刀片夹持装置，它可以防止刀架K的断裂，提高旋板机的操作效率，降低维修费用。上述目的通过本专利技术的下述旋切刀片夹持装置来实现。换句话说，本专利技术的最佳实施例提供了一种旋板机中的旋切刀片夹持装置，所述的旋切刀片夹持装置由旋板机的基架支承，其旋切刀片与即将被旋切的圆木保持平行，所述的旋切刀片夹持装置包括一刀架，其面向圆木的侧面形成用于保持旋切刀片的刀片保持部，旋切刀片可拆卸地安装在该刀架的刀片保持部中，一接合件，它作为与刀架相分离的构件，可进行更换地设置在刀片保持部的上端部上，该上端部位于安装在刀片保持部上的旋切刀片的切削刃附近。该最佳实施例还包括一插入到刀架的刀片保持部与旋切刀片之间的衬板。按照另一最佳实施例，提供了一种旋板机中的旋切刀片保持装置，旋板机用旋切刀片压靠在用卡轴卡住并以预定方向旋转的圆木的圆周表面上来旋切单板，所述的旋切刀片包括一刀架，它相对垂直于卡轴轴线的单板输送方向可移动地被支承，并且，它在单板输送方向上具有形成带有切槽的旋切刀片保持部的上侧面，一沿单板输送方向安装在刀架上侧面上的衬板，该衬板沿单板输送方向在旋切刀片的切削刃附近具有上端，并且该衬板在单板运行方向的区段中具有从上游向下游延伸而形成第一导引面的上表面，一接合件，它安装在刀架的刀片保持部上并且沿单板输送方向位于衬板的下侧，该接合件在单板输送方向上具有与上切槽进行接合的接合部上侧，并具有形成第二导引面的上表面，在单板输送方向的该第二导引面的上端基本上与沿单板输送方向的衬板与第一导引面的下端是连续的，它沿单板输送方向的区段从上游向下游延伸，沿单板输送方向安装在刀架上侧上的用于摆动的刀片压板，它压向沿单板输送方向支承在衬板上端上的旋切刀片，以将该旋切刀片固紧。按照本专利技术再一个最佳实施例，提供了一种旋板机中的旋切刀片夹持装置，旋板机用旋切刀片压靠在用卡轴卡住以预定方向旋转的圆木的圆周表面上来旋切单板，所述的旋切刀片包括一刀架，它相对垂直于卡轴轴线的单板输送方向可移动地被支承，并且，它在单板输送方向上具有形成带有切槽的旋切刀片保持部的上侧面，一沿单板输送方向安装在刀架上侧的衬板，该衬板沿单板输送方向在旋切刀片的切削刃附近具有上端，并且在单板输送方向的区段中具有从上游向下游延伸而形成第三导引面的上表面，该衬板沿单板输送方向还具有形成接合部的下侧，一接合件，它安装在刀架的刀片保持部上并且沿单板输送方向位于衬板的下侧，该接合件在单板输送方向上具有上侧，它形成与旋切刀片保持部的上切槽和衬板的接合部进门接合的接合部分，并具有形成第四导引面的上表面，该沿单板输送方向的第四导引面的上端基本上与衬板沿单板输送方向的第三导引面的下端是连续的，它沿单板输送方向的区段从上游向下游延伸，一沿单板输送方向安装在刀架上侧上的用于摆动的刀片压板，它压向沿单板输送方向支承在衬板上端上的旋切刀片，以将旋切刀片固紧。按照本专利技术的旋切刀片夹持装置，如果在离开圆木方向的上述的力变得过大，刀架本身不会被损坏，而是可拆卸地装设到刀架上的接合件首先被损坏。因此，通过将损坏了的接合件更换成新的，而不是像在旋板机的传统旋切刀片夹持装置中那样将刀架整个进行更换，就可以以与原先的刀架相同的状态再次夹持住旋切刀片。在按照本专利技术的旋板机中的旋切刀片夹持装置的最佳实施例中，衬板沿单板输送方向放置在刀片保持部的上表面，用其接合面靠在安装在刀架的刀片保持部上的接合件上，以与刀片保持部的切槽相接合，然后，将沿单板输送方向放置在衬板的上侧表面上的旋切刀片通过可摆动的刀片压板而加压，将旋切刀片紧固在两者之间。在切削圆木时，离开圆木方向的力施加在旋切刀片上，然而，旋切刀片的偏斜受到衬板和接合件的限制(否则旋切刀片将发生偏斜)，这使得旋切刀片的切削刃保持在基本恒定的位置，以基本均匀的厚度旋切单板。如果接合件由于离开圆木方向的力而损坏，则通过将损坏了的接合件更换成新的接合件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋板机中的旋切刀片夹持装置，它由旋板机基架所支承并具有与将被旋切的圆木平行设置的旋切刀片，所述的旋切刀片夹持装置包括：一刀架，其面向圆木的侧面形成用于保持旋切刀片的刀片保持部，旋切刀片可拆卸地安装在该刀架的刀片保持部中，一接合件 ，它作为与刀架相分开的构件，可更换地设置在刀片保持部的上端部上，该上端部位于安装在刀片保持部上的旋切刀片的切削刃附近。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：小池优，
申请(专利权)人：株式会社名南制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]