玻璃检测装置制造方法及图纸

一种玻璃检测装置，用于检测玻璃丝印后形成的油墨的覆盖效果，包括检测箱、面光源、固定件及电源供给装置，将待检测的玻璃放置于检测箱的开口端，发光体发出的光线一部分经由导光板直接导向扩散膜片，再照射到玻璃表面；另一部分经由反射膜片反射，再经由导光板、扩散膜片，照射到玻璃表面。可通过观察边缘区域的透光率来判断丝印后形成的油墨是否均匀：若玻璃丝印后形成的油墨会透光，出现光斑现象，则说明边缘区域的油墨分布不均匀；若玻璃丝印后形成的油墨不会透光，则说明边缘区域的油墨分布均匀。利用上述玻璃检测装置，可以检测出经过丝印后形成有油墨区的玻璃油墨是否分布均匀，保证了触摸屏的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检测
，特别是涉及一种玻璃检测装置。
技术介绍
随着电子技术的发展，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互作用技术——触摸屏技术。利用这种技术，使用者只要用手指轻轻地触碰电子产品的显示屏上的图符或者文字就能实现对主机的操控，这样不仅摆脱了键盘和鼠标，而且使人机交互更为直截了当。因此，触摸屏技术已经成为当前简便的人机交流的输入设备。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。随着笔记本电脑、手机、平板电脑等对触摸屏需求的日益增加，一些适合于量产且反应速度快、节省空间、易于交流的触摸屏不断涌现在现在市面上。玻璃是生产触摸屏的基本原材料，在玻璃加工过程中必须尽量避免触摸屏与其它物体发生碰撞，同时还要避免空气中的灰尘落入、粘贴到玻璃表面。因此，在玻璃的生产加工过程中，每一道工序都要保护好玻璃表面以避免在制作工艺过程中或不同工序输送过程中污染玻璃表面，使玻璃遭受脏污、刮伤等异常。丝印是触摸屏制造工序中的一个重要过程。如图1和图2所示，可通过丝印的方式在玻璃100的边缘区域110上形成一层黑色油墨，以形成被油墨覆盖的不透光区域。形成有黑色油墨区域的玻璃100可以增加屏幕的显示区域120与边框区域110的对比度。如图1及图2所示，图1为丝印前的玻璃100的结构示意图，图2为丝印后玻璃100的结构示意图。但是，一般地，玻璃经由丝印工序形成油墨层之后，便马上进行后续工序。缺少对形成有油墨层后的玻璃进行检测的步骤，无法甄别丝印形成的油墨是否均匀，不能确保玻璃边缘的不透光性是否达到要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对无法检测玻璃经丝印后形成的油墨是否均匀的问题，提供一种玻璃检测装置。一种玻璃检测装置，用于检测玻璃丝印后形成的油墨的覆盖效果，包括：检测箱，为具有开口端的壳体，所述检测箱包括多个侧板，所述多个侧板共同围成收容空间；面光源，所述面光源收容于所述收容空间，所述面光源包括：发光体；导光板，呈板状结构，所述发光体位于所述导光板的侧面；反射膜片，所述反射膜片位于所述导光板与所述发光体的下方；及扩散膜片，所述扩散膜片位于所述导光板上方，且所述扩散膜片平行于所述导光板；固定件，所述固定件支撑所述面光源，使所述面光源设置于所述侧板；及电源供给装置，所述电源供给装置与所述面光源电连接，为所述面光源提供电源。在其中一个实施例中，所述反射膜片的相对两侧沿所述导光板的方向延伸，形成反射膜片侧壁，所述反射膜片侧壁朝向所述导光板的表面涂有光学透明胶，以将所述反射膜片侧壁贴附于所述导光板侧面。在其中一个实施例中，所述导光板相对的侧面上开设有收容槽，所述发光体收容于所述收容槽。在其中一个实施例中，还包括玻璃盖板，所述玻璃盖板呈板状结构，所述玻璃盖板设置于所述检测箱靠近所述反射膜片的开口端，所述玻璃盖板平行于所述导光板。在其中一个实施例中，所述侧板顶端的内侧开设有凹槽，所述玻璃盖板的端部嵌设于所述凹槽，以使所述玻璃盖板固定于所述侧板。在其中一个实施例中，还包括粘尘纸，所述粘尘纸贴附于所述玻璃盖板表面。在其中一个实施例中，所述侧板表面开设有定位孔，所述固定件穿设于所述定位孔，所述面光源位于所述固定件上，以使所述面光源设置于所述侧板。在其中一个实施例中，所述固定件包括紧固柱及与所述紧固柱相适配的定位套，所述定位孔为沿所述检测箱高度方向延伸的长条形孔，所述紧固柱穿设于所述定位孔并与所述定位套配合，所述紧固柱可沿所述定位孔的延伸方向移动，所述面光源板可随着所述紧固柱移动而移动。在其中一个实施例中，还包括底板，所述底板与所述玻璃盖板相对设置，所述底板平行于所述导光板。在其中一个实施例中，所述电源供给装置包括连接有电源线的电源插座及通过电源线与所述电源插座电连接的电子整流器，所述侧板开设有穿线孔，所述电源线穿设于所述穿线孔。上述玻璃检测装置，用于检测玻璃经过丝印工序后形成的油墨的均匀性。将待检测的玻璃放置于检测箱的开口端，面光源收容于检测箱内，电源供给装置为发光体提供电源，发光体发出的光线一部分经由导光板直接导向扩散膜片，再照射到玻璃表面；另一部分经由反射膜片反射，再经由导光板、扩散膜片，照射到玻璃表面。此时，可通过观察边缘区域的透光率来判断丝印后形成的油墨是否均匀：若玻璃丝印后形成的油墨会透光，出现光斑现象，则说明边缘区域的油墨分布不均匀；若玻璃丝印后形成的油墨不会透光，则说明边缘区域的油墨分布均匀。利用上述玻璃检测装置，可以检测出经过丝印后形成有油墨区的玻璃油墨是否分布均匀，从而有效避免不良产品流入下一道工序，保证了触摸屏的质量。采用面光源照射玻璃，使得照射到玻璃表面的光线更均匀，且光线是垂直于玻璃表面的光线，有利于降低检测时产生的误差，提高检测的准确性。附图说明图1为
技术介绍
中玻璃丝印前的结构示意图；图2为图1所示的玻璃丝印后的结构示意图；图3为一实施方式中玻璃检测装置的结构示意图；图4为图3所示的玻璃检测装置的另一视角的结构示意图；图5为图3所示的玻璃检测装置的剖视图；图6为图3中面光源220的分解示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图3至图6，为一实施方式中的玻璃检测装置200。制造触摸屏用的玻璃经过丝印工序后，会在玻璃的边缘区域形成被黑色油墨覆盖的不透光区域。形成被黑色油墨覆盖的不透光区域主要是为了增加边缘区域与显示区域的对比度，从而可以容易地显示生动、丰富的色彩，提高用户体验感。该玻璃检测装...

【技术保护点】
一种玻璃检测装置，用于检测玻璃丝印后形成的油墨的覆盖效果，其特征在于，包括：检测箱，为具有开口端的壳体，所述检测箱包括多个侧板，所述多个侧板共同围成收容空间；面光源，所述面光源收容于所述收容空间，所述面光源包括：发光体；导光板，呈板状结构，所述发光体位于所述导光板的侧面；反射膜片，所述反射膜片位于所述导光板与所述发光体的下方；及扩散膜片，所述扩散膜片位于所述导光板上方，且所述扩散膜片平行于所述导光板；固定件，所述固定件支撑所述面光源，使所述面光源设置于所述侧板；及电源供给装置，所述电源供给装置与所述面光源电连接，为所述面光源提供电源。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃检测装置，用于检测玻璃丝印后形成的油墨的覆盖效果，其特
征在于，包括：
检测箱，为具有开口端的壳体，所述检测箱包括多个侧板，所述多个侧板
共同围成收容空间；
面光源，所述面光源收容于所述收容空间，所述面光源包括：
发光体；
导光板，呈板状结构，所述发光体位于所述导光板的侧面；
反射膜片，所述反射膜片位于所述导光板与所述发光体的下方；及
扩散膜片，所述扩散膜片位于所述导光板上方，且所述扩散膜片平行
于所述导光板；
固定件，所述固定件支撑所述面光源，使所述面光源设置于所述侧板；及
电源供给装置，所述电源供给装置与所述面光源电连接，为所述面光源提
供电源。
2.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述反射膜片的相
对两侧沿所述导光板的方向延伸，形成反射膜片侧壁，所述反射膜片侧壁朝向
所述导光板的表面涂有光学透明胶，以将所述反射膜片侧壁贴附于所述导光板
侧面。
3.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，所述导光板相对的
侧面上开设有收容槽，所述发光体收容于所述收容槽。
4.根据权利要求1所述的玻璃检测装置，其特征在于，还包括玻璃盖板，
所述玻璃盖板呈板状结构，所述玻璃盖板设置于所述检测箱靠近所述反射膜片
的开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，唐彬，李赟，
申请(专利权)人：南昌欧菲光学技术有限公司，南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：