自动金刚石刀头焊接强度检测仪制造技术

本发明专利技术提供了一种自动金刚石刀头焊接强度检测仪，属于作业技术领域。它解决了现有的强度检测仪存在着检测效率低的问题。本自动金刚石刀头焊接强度检测仪包括机架和用于固定金刚石锯片的夹具，机架上设有驱动夹具旋转的驱动机构；机架上设有能夹持在金刚石锯片基体外缘部处的夹头组件；本强度检测仪还包括基于PLC的控制柜、压力传感器和压头；机架上设有能驱动压头上下运动的气缸组件；压头与气缸组件通过压力传感器相连接；气缸组件上联接有电磁阀；电磁阀和压力传感器均与PLC电联接。本自动金刚石刀头焊接强度检测仪具有检测效率高，检测精度高的优点。本自动金刚石刀头焊接强度检测仪由于采用气缸驱动，具有生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于作业
，涉及一种强度检测仪，特别是一种自动金刚石刀头焊接强度检测仪。
技术介绍
随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，采用人造金刚石制成刀头的切割锯片、薄壁钻头得到了广泛应用。尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛。金刚石锯片包括基体和钎焊在基板上的金刚石刀头。关于金刚石锯片的相关文献较多，如中华人民共和国国家标准(GB/T11270-2002超硬磨料制品金刚石圆锯片)。在第一部分中记载了焊接锯片，焊接圆锯片形状与基本尺寸分类等等。在第二部分5.4安全性能要求中记载了需进行锯齿结合强度测试，测试齿数大于总齿数的I/2，小于总齿数的3/4，且均分为正反两个方面测试。在第二部分6.6锯齿与基体结合强度检测，用ZMC-A型金刚石锯片锯齿结合强度测定仪或性能不低于该仪器的其他测试仪器，并给出了检测方法。装置虽然能够检测结合强度；但存在着检测效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术提出了一种自动金刚石刀头焊接强度检测仪，本专利技术要解决的技术问题是如何提高检测效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，本强度检测仪包括机架和用于固定金刚石锯片的夹具，机架上设有驱动夹具旋转的驱动机构；所述机架上设有能夹持在金刚石锯片基体外缘部处的夹头组件；本强度检测仪还包括基于PLC的控制柜、压力传感器和压头；所述机架上设有能驱动压头上下运动的气缸组件；压头与气缸组件通过压力传感器相连接；气缸组件上联接有电磁阀；所述电磁阀和压力传感器均与PLC电联接。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述夹头组件包括上夹头、下夹头和竖直设置的第一直线导轨；第一直线导轨的导轨固定在机架上，上夹头与第一直线导轨的滑头固定连接，下夹头固定在机架上；机架上设有驱动上夹头上下运动的第一气缸。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述夹头组件还包括具有导向孔的导向板，压头穿设在导向孔内，导向板与第一直线导轨的滑头固定连接；压头与导向板固定连接。由此，上述的上夹头通过导向板与滑头固定连接。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述压头与压力传感器固定连接，压力传感器和气缸组件之间通过连杆相连接。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述连杆外套设有导向块，导向块固定在机架上。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述气缸组件包括至少2个第二气缸，所有第二气缸串联设置；第二气缸的缸体固定在机架上，上下两个第二气缸的活塞杆能相抵靠。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述第二气缸的数量为2～5个。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述第二气缸使活塞杆伸出的进气口上联接有1～3根进气管，每根进气管上均串联有电磁阀，部分进气管上还串联有流量调节阀。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所有第二气缸活塞直径呈从下向上逐渐缩小方式布置。为了使本自动金刚石刀头焊接强度检测仪适合检测一定直径范围内的金刚石锯片；在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述机架包括固定架和活动架，固定架和活动架之间通过第二直线导轨组件相连接；固定架和活动架之间还设有第一丝杆丝母驱动组件；夹具和驱动机构均设置在活动架上；气缸组件和夹头组件设置在固定架上。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述夹具包括基盘和磁铁，基盘上表面周向分布有若干个磁铁安装孔，磁铁设置在磁铁安装孔内，磁铁和磁铁安装孔侧壁之间填充有隔磁套且使磁铁与基盘固定连接。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述驱动机构包括减速箱和电机，电机壳体和减速箱的箱体固定在活动架上，基盘与减速箱的输出轴固定连接；电机的转轴与减速箱的输入轴相连接；电机与PLC电联接。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述机架包括固定架和活动架，固定架和活动架之间通过第二直线导轨组件相连接；固定架和活动架之间还设有第一丝杆丝母驱动组件；夹具和驱动机构均设置在固定架上；气缸组件和夹头组件设置在活动架上。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述夹具包括基盘、压杆和压盘，基盘通过轴承定位在固定架上，压杆穿设在基盘的中心，压杆的上端能与压盘相连；下端部套设有弹簧，弹簧的上端与基盘相抵靠，下端与压杆的下端部相抵靠；固定架上固定有能将压杆向上顶起的卸料气缸。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述驱动机构包括电机，电机壳体固定在固定架上，基盘和电机转轴上均固定有带轮，带轮上套设有传动带；电机与PLC电联接。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述夹具的一侧设有用于检测刀头位置的激光传感器，激光传感器与PLC电联接；所述激光传感器与机架之间通过能调整激光传感器位置的位置调节组件相连接。在上述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪中，所述压头下方设有探测针，所述机架上设有能使探测针与刀头下表面抵靠的第三气缸；所述机架上还设有与探测针机械连接的电阻尺，电阻尺与PLC电联接。与现有技术相比，本自动金刚石刀头焊接强度检测仪具有检测效率高，检测精度高的优点。本自动金刚石刀头焊接强度检测仪由于采用气缸驱动，具有生产成本低的优点。附图说明图1是本自动金刚石刀头焊接强度检测仪的立体结构示意图。图2是本自动金刚石刀头焊接强度检测仪的侧视结构示意图。图3是本自动金刚石刀头焊接强度检测仪控制原理示意图。图4是本自动金刚石刀头焊接强度检测仪激光传感器处结构示意图。图5是本自动金刚石刀头焊接强度检测仪探测针处结构示意图。图6是本自动金刚石刀头焊接强度检测仪夹具的另一种结构示意图。图中，1、机架；1a、固定架；1b、活动架；2、夹具；2a、基盘；2b、压盘；2c、磁铁；2d、隔磁套；2e、定位凸起；3、压力传感器；4、气缸组件；4a、第二气缸；4b、气缸安装架；5、第二直线导轨组件；6、第一丝杆丝母驱动组件；7、摇手；8、卸料气缸；9、电机；10、上夹头；11、下夹头；12、第一直线导轨；13、第一气缸；14、导向板；15、导向块；16、电磁阀；17、流量调节阀；18、探测针；19、第三气缸；20、电阻尺；21、激光传感器；22、位置调节组件；23、金刚石锯片；24、压头。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，本强度检测仪包括机架(1)和用于固定金刚石锯片(23)的夹具(2)，机架(1)上设有驱动夹具(2)旋转的驱动机构；所述机架(1)上设有能夹持在金刚石锯片(23)基体外缘部处的夹头组件；本强度检测仪还包括基于PLC的控制柜、压力传感器(3)和压头(24)；所述机架(1)上设有能驱动压头(24)上下运动的气缸组件(4)；压头(24)与气缸组件(4)通过压力传感器(3)相连接；气缸组件(4)上联接有电磁阀(16)；所述电磁阀(16)和压力传感器(3)均与PLC电联接。

【技术特征摘要】
1.一种自动金刚石刀头焊接强度检测仪，其特征在于，本强
度检测仪包括机架(1)和用于固定金刚石锯片(23)的夹具(2)，
机架(1)上设有驱动夹具(2)旋转的驱动机构；所述机架(1)
上设有能夹持在金刚石锯片(23)基体外缘部处的夹头组件；本
强度检测仪还包括基于PLC的控制柜、压力传感器(3)和压头
(24)；所述机架(1)上设有能驱动压头(24)上下运动的气缸
组件(4)；压头(24)与气缸组件(4)通过压力传感器(3)相
连接；气缸组件(4)上联接有电磁阀(16)；所述电磁阀(16)
和压力传感器(3)均与PLC电联接。
2.根据权利要求1所述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪，
其特征在于，所述夹头组件包括上夹头(10)、下夹头(11)和竖
直设置的第一直线导轨(12)；第一直线导轨(12)的导轨固定在
机架(1)上，上夹头(10)与第一直线导轨(12)的滑头固定连
接，下夹头(11)固定在机架(1)上；机架(1)上设有驱动上
夹头(10)上下运动的第一气缸(13)。
3.根据权利要求2所述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪，
其特征在于，所述夹头组件还包括具有导向孔的导向板(14)，压
头(24)穿设在导向孔内，导向板(14)与第一直线导轨(12)
的滑头固定连接；压头(24)与导向板(14)固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动金刚石刀头焊接强度
检测仪，其特征在于，所述气缸组件(4)包括至少2个第二气缸
(4a)，所有第二气缸(4a)串联设置；第二气缸(4a)的缸体固
定在机架(1)上，上下两个第二气缸(4a)的活塞杆能相抵靠。
5.根据权利要求4所述的自动金刚石刀头焊接强度检测仪，
其特征在于，所述第二气缸(4a)使活塞杆伸出的进气口上联接
有1～3根进气管，每根进气管上均串...

【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：项大清，
类型：发明
国别省市：