苇胶板及其加工工艺制造技术

一种苇胶板，其特征在于采用如下工艺制造，（ａ）将芦苇成材碾压成苇坯，（ｂ）送入自动编织机编织成苇帘，（ｃ）烘干，（ｄ）浸胶，（ｅ）烘干，（ｆ）将苇帘复合叠层后，热压成型。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种苇胶板及其加工工艺，属于建筑、包装材料领域，适用于作为建筑模板、非承重隔断墙使用，还可以作为包装材料，尤其是出口货物包装，以及制作家具等多个领域中代替木材、竹材使用。
技术介绍
CN85108738A公开的预制板由三层材料真空模压制成①第一层由平行排列的苇杆用胶粘剂粘合而成，②第二层是含沥青材料的密封、连接层，③第三层用胶将芦苇屑粘接而成。由于使用沥青材料，而使其有毒、易燃；用胶量也很大，达到150kg/m3。而且工艺复杂，产品虽然质量轻，但由于芦苇屑、苇杆未被压制而必然造成其强度低。CN1263026A公开以芦苇、竹子为原料制造的包装物，其工艺为将原料上部细软部分破碎成2.5cm的段，清洗，碾磨成糊状，充分膨化，使原料浆完全呈絮状纤维，加胶搅拌，热压成型。其缺点在于选择原料时，仍需人工操作，降低工效，而且后续工艺较复杂、耗能，设备昂贵，成本很高。CN1237502A公开的技术方案采用麦秸为主要原料，辅以稻草、芦苇等，经分选、切断为10～40mm的片、揉搓打磨成纤维束状后，干燥使含水率降至13％以下，筛分成三种细料，大于1.00mm的还需返回重新揉搓打磨，三种细料分别拌胶、组坯、热压成型，做成5层结构的刨花板。工艺极其冗繁，而且纤维过于细、短，造成强度下降。CN1123357A公开的压缩苇板，工艺为一层横向排列，一层竖向排列，交叉铺4～6层，压制后轧线编织，不使用任何胶粘剂。虽然有工艺简单、成本低、防漏、保温、质轻的特点，但也有易遭虫蛀、易燃、吸潮、强度低等明显不足。日本特开平9-239706公开了用木质材料和砂浆制造建筑材料、制造方法及制造装置。工艺为将木质材料按与纤维平行方向分割成片，将割片按其纤维方向平行铺设，再将形成的单层按水平方向、垂直方向复合连接，在加压状态下用水泥砂浆凝固成型，约耗时24小时，然后进行1个月的养护。其缺点在于采用水泥砂浆粘结成型，生产周期太长，在建筑业做模板使用时，易与主体粘结成一体，而且表面粗糙，重量很大，不能锯、刨和重复使用。
技术实现思路
现有技术使用水泥砂浆粘结木质片材成型，存在的技术问题是生产周期太长-1个月以上，不能作为建筑模板使用，重量大，不能锯、刨和重复使用。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种苇胶板及其加工工艺，采用的技术措施如下一种苇胶板采用如下工艺制造(a)将芦苇成材碾压成苇坯，(b)送入自动编织机编织成苇帘，(c)烘干，(d)浸胶，(e)烘干，(f)将苇帘复合叠层后，热压成型。本专利技术产品苇胶板，由于不用将芦苇粉碎，工艺简单，保持其原有长度和强度，从而具有很高强度，耐冲击、耐磨、耐水、耐腐蚀，其性能指标为密度≥0.9g/cm3，含水率≤12％，静曲强度≥100MPa ⊥≥60MPa，弹性模量≥8×10MPa ⊥≥5×10MPa，强度冲击≥60KJ/m，胶合强度≥1.2MPa，水煮冰冻、干燥保存强度≥60MPa ⊥≥40MPa，复膜表面耐磨性能(磨损值)≤0.07g/100r。完全采用机械化制造，生产效率高，一条生产线45分钟生产18张2440mm×1220mm×10mm苇胶板，一天生产576张。而且由于采用水溶性树脂作为粘结剂，而使其重量轻、表面光华、无纹理，作为建筑模板便用时，浇注后的混凝土表面平整，无需抹面或修整就可直接粉刷或装饰，可钉、可锯、可刨，不怕虫蛀，还可以重复多次使用。由于经多次高温高压处理，可做到完全无寄生虫，为出口货物包装通过昆虫检疫创造了良好条件。在建筑、装修、包装材料领域可以完全代替木材和竹材。附图说明图1是芦苇成材碾压工艺示意图，图2是苇坯裁剪工艺示意图，图3是苇帘编织工艺示意图，图4是苇帘浸胶工艺示意图，图5是苇帘干燥工艺示意图，图6是复合叠层工艺示意图，图7是苇胶板热压成型工艺示意图，图8是苇胶板锯边工艺示意图，图9是苇胶板成品图，图10是图9中I的局部剖放大图。具体实施例方式实施例1、(a)将芦苇成材纵向送入自制专用对滚式自动碾压机进行碾压，压力范围在1-2.5MPa，使管状芦苇形成纵向破裂的苇坯；将苇坯纵向送入机械裁剪机，按1350mm和2550mm两种尺寸分别进行裁剪。(b)将裁剪后的1350mm规格的苇坯横向送入1400mm宽的自制专用自动苇材编织机，按间距100mm使用经线进行编织，编织成长2550mm×宽1350mm的苇帘作为苇胶板的纬片；将裁剪后的2550mm苇坯同样横向送入2600mm宽的自制专用自动苇材编织机，按间距100mm使用经线进行编织，编织成长1350mm×宽2550mm的苇帘作为苇胶板的经片。(c)将编织后的经片、纬片苇帘，分别送入BG183二层网带式单板干燥机进行烘干，使苇帘水分降至1.5％以下。(d)将烘干后的苇帘，按经片、苇片分别装入铁笼，吊运到装有水溶性酚醛树脂或水溶性脲醛树脂的胶池浸胶10～30分钟，使胶液填充苇坯裂缝内外间隙，然后再吊出控胶5～10分钟，将多余的胶液控回苇帘浸胶池。(e)将浸胶后的苇帘再送入BG183二层网带式单板干燥机进行烘干，使粘附在苇帘上树脂胶的水分降至5％以下，尽量降低粘附在苇帘上水溶性树脂胶的水分，提高胶的浓度，增强胶的黏度。(f)将烘干后的浸胶苇帘按经片、苇片交错复合叠层，其经、纬片的层数按生产实际需求厚度规格进行组装，叠层上下分别覆盖2550mm×1350mm的有色浸胶装饰纸；组装后的叠层浸胶苇帘连同有色浸胶纸由旋转滚杠自动传送到BZX114×8/200×18F型装卸板机，逐一送入一次成型18张苇胶板的GY114×8C/B(18×140)型热压机，当18张叠层浸胶苇帘装完后，热压机送入150℃高压蒸汽加热，在60kg压力下压制20分钟后，在不减压的情况下，撤掉加热的高压蒸汽，送入冷却水冷却10分钟，对压制的苇胶板进行定型处理；热压机启模后，18张定形苇胶板分别经BZY4415/22A型链式垫板回送机送到BC3414C纵横锯边机。按国家人造板标准2440mm×1220mm自动锯掉热压定型后的毛边，形成标准人造板成品；最后，将成品苇胶板按不同厚度规格分类包装入库。实施例2、在步骤(b)中按300mm间距使用经线分别编织纬片苇帘和经片苇帘；在步骤(f)中热压定型采用热压机送入170℃高压蒸汽加热，在900kg压力下压制25分钟后，在不减压的情况下，撤掉加热的高压蒸汽，送入冷却水冷却12分钟。其余同例1。实施例3、在步骤(b)中按500mm间距使用经线分别编织纬片苇帘和经片苇帘；在步骤(f)中热压定型采用热压机送入185℃高压蒸汽加热，在1200kg压力下压制30分钟后，在不减压的情况下，撤掉加热的高压蒸汽，送入冷却水冷却15分钟。其余同例1。权利要求1.一种苇胶板，其特征在于采用如下工艺制造，(a)将芦苇成材碾压成苇坯，(b)送入自动编织机编织成苇帘，(c)烘干，(d)浸胶，(e)烘干，(f)将苇帘复合叠层后，热压成型。2.根据权利要求1所述的苇胶板，其特征在于，在步骤(a)和(b)之间还可以将苇坯送入机械裁剪机，按设计要求的毛坯尺寸进行裁剪。3.根据权利要求2所述的苇胶板，其特征在于，裁剪的尺寸分别为1350mm和2550mm。4.根据权利要求2所述的苇胶板，其特征在于，将1350mm的苇坯编织成长2550mm×宽1350mm的纬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚宝顺，
申请(专利权)人：褚宝顺，
类型：发明
国别省市：