立轴机的安全防护装置制造方法及图纸

一种立轴机的安全防护装置，主要是在加工平台边侧垂立有一侧板，分别供一水平导板及二垂立导板设置，而该水平导板与垂立导板分别于内侧凹设有至少一滑槽，分别供一限位滑块滑置，且该滑槽分别具有一开口，使限位滑块分别凸出开口压抵在木料顶面及边侧，及具有一回复弹性，如此，只须以限位滑块与滑槽形状的配合，就能利用限位滑块于滑槽内的位移，对木料产生夹持的压制作用，稳定且顺畅的夹持木料行经刀轴。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工木料的立轴机，特别是涉及一种能提升送料稳定度及安全性的立轴机的安全防护装置。请参阅附图说明图1所示，以一般立轴机为例，其主要在一加工平台1垂立设有一刀轴2，及于加工平台1顶面立设有一挡板3，如此，只须将待加工的木料4放置在加工平台1顶面，并顺沿挡板3推送前进，就能利用刀轴2刨削木料4边侧401，惟，借由上述各构件组合的整体，虽能达到刨削木料4的目的，但于实际应用上仍存有以下不够理想的缺失而极待解决由于刀轴2刨削木料4时，会对木料4产生作用力，使木料4随刀轴2高速旋转而有向上升跳的情形，轻者有木料4毁损的缺失，严重的话，就会有木料4飞跳出加工平台1，对操作者造成危险的状况，因此，一般在加工木料4时，都必须借由人工压制住木料4，才能以外力往前推送木料4行经刀轴2，惟此一压制动作，对操作者而言，不但费力，且在推送木料4的动作上也较不顺畅。本技术的目的在于提供一种能对木料产生夹持的压制作用、使木料在送料过程中不会弹跳且行进顺畅的立轴机的安全防护装置。为实现上述目的，本技术提供一种立轴机的安全防护装置，是在一加工平台垂立设有一刀轴，其特征在于该加工平台，于边侧垂立设有一侧板；一能沿垂直木板行进方向水平位移的水平导板则是叠置在加工平台顶面，于该水平导板内侧凹设有一滑槽，供一限位滑块滑置，而该滑槽于对应刀轴处形成有一开口，该滑槽的槽深是由浅渐深，一轨道斜向固设在滑槽槽壁，且该限位滑块是与滑槽形状配合，并以底面凸出开口压抵在木料顶面，该限位滑块于对应轨道处凸设有一滑轨，以滑轨一端与一弹性元件一端勾结，使弹性元件另端固定在滑槽内；一能沿轴向垂直位移的垂立导板，是叠置在该加工平台的侧板内侧，其于底面至少凹设有一滑槽，分别供一限位滑块滑置，而该滑槽于底面形成有一开口，及使滑槽槽深由浅渐深，一轨道斜向固设在滑槽槽壁，且该限位滑块是与滑槽形状配合，并以侧面凸出开口压抵在木料侧面，其于对应轨道处分别凸设有一滑轨，及以滑轨一端与一弹性元件一端勾结，使弹性元件另端固定在滑槽内。所述的立轴机的安全防护装置，其特征在于该限位滑块可分别于凸出滑槽开口的侧边形成有一导斜面。所述的立轴机的安全防护装置，其特征在于该加工平台于顶面两侧可设有数锁孔，而该水平导板则于两侧对应锁孔处设有一长条孔，以螺栓穿经长条孔与其中一锁孔锁固。所述的立轴机的安全防护装置，其特征在于该加工平台于侧板两侧可分别设有一锁孔，而该水平导板则于两侧对应锁孔处设有一长条孔，以螺栓穿经长条孔与锁孔锁固。所述的立轴机的安全防护装置，其特征在于该垂直导板于两侧分别凹设有一滑槽。本技术的立轴机的安全防护装置，主要在一加工平台垂立设有一刀轴，供木料顺沿加工平台直线行进，及以刀轴刨削木料，其特征在于该加工平台于边侧垂立有一侧板，分别供一水平导板及二垂立导板设置，而该水平导板与垂立导板分别于内侧凹设有至少一滑槽，分别供一限位滑块滑置，且该滑槽分别具有一开口，使限位滑块分别凸出开口压抵在木料顶面及边侧，及具有一回复弹性，如此，只须以限位滑块与滑槽形状的配合，就能利用限位滑块于滑槽内的位移夹持木料行经刀轴，因此，本技术能对木料产生夹持的压制作用，使木料在送料过程中不会有弹跳的情形，其不但能提升送料时的稳定度及顺畅性，且能加强使用操作的安全性。下面通过最佳实施例及附图对本技术的立轴机的安全防护装置进行详细说明，附图中图1是以往一般立轴机的立体示意图。图2是本技术一较佳实施例的立体分解图。图3是本技术上述较佳实施例的组合立体图。图4是本技术上述较佳实施例与木料的加工示意图。图5是本技术上述较佳实施例与木料的顶视图。图6是本技术上述较佳实施例与木料的正视图。图7是本技术上述较佳实施例中水平导板的调整示意图。为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示，如图2、图3所示，本较佳实施例同样在一加工平台10顶面垂立设有一刀轴11，及包含有一水平导板20及一垂立导板30。该加工平台10，于边侧垂立有一侧板12，及于顶面两侧分别设有数锁孔13(如图7所示)，且于侧板12两侧也分别对应设有一锁孔121，另外，而该刀轴11于后方形成有一集尘室14(如图5所示)，供集尘机(图未示)借由导管15吸除加工时木料40产生的木屑。该水平导板20，是叠置在加工平台10顶面，其于两侧对应锁孔13处设有一长条孔21，分别供一螺栓22穿经长条孔21与其中一锁孔13锁固，及于内侧凹设有一概呈直角三角形的滑槽23，供一限位滑块24滑置，而该滑槽23于对应刀轴11处形成有一开口231，及使槽深由浅渐深，供一轨道232斜向固设在滑槽23槽壁，且该限位滑块24是与滑槽23形状配合，及以内侧凸出开口231，其于底缘端侧分别形成有一导斜面241，及于对应轨道232处凸设有一滑轨242，且以滑轨242一端与一弹性元件(本实施例使用弹簧)25一端勾结，使弹性元件25另端固定在滑槽23的轨道232前端。该垂立导板30，是叠置在加工平台10的侧板12内侧，其于两侧对应锁孔121处设有一长条孔31，分别供一螺栓32穿经长条孔21与锁孔121锁固，及于刀轴11两侧底面分别凹设有一概呈直角三角形的滑槽33，分别供一限位滑块34滑置，而该滑槽33分别于底面形成有一开口331，及使槽深由浅渐深，供一轨道332斜向固设在滑槽33槽壁，且该限位滑块34是与滑槽33形状配合，及以底面凸出开口331，其于底缘端侧分别形成有一导斜面341，及于对应轨道332处凸设有一滑轨342，且以滑轨342一端与一弹性元件(本实施例使用弹簧)35一端勾结，使弹性元件35另端固定在滑槽33的轨道332前端。上述是本技术较佳实施例特征及位置的说明，至于其加工情形，请参阅图4并配合图5、图6所示，首先，将木料40由加工平台10右侧置入，使木料40相邻的边侧41、42分别由限位滑块24、34的导斜面241、341导引，滑移进入水平导板20内侧及垂立导板30底面，如此，该凸出于滑槽23、33的限位滑块24、34恰能分别以内侧及底面抵压在木料40的边侧41、42，此时，只须推送木料40行进，就能借由滑轨242、342与轨道232、332的滑合关系，使限位滑块24、34在滑槽23、33内滑移同时，能顺畅的推动木料40朝刀轴11行进。由于滑槽23、33概呈直角三角形，且槽深由浅渐深，因此，借由滑槽23、33与限位滑块24、34的形状配合，能使木料40滑移进入水平导板20内侧及垂立导板30底面时，只能利用限位滑块24、34与滑槽23、33的滑合关系往前进移，却在限位滑块24、34退移时，有木料40挡止在限位滑块24、34间而不能退移的状况，是以，在限位滑块24、34随木料40推移，及顺沿滑槽23、33往前滑移并拉伸弹簧25、35的情形下，该限位滑块24、34会因为弹簧25、35的回复力，向后压制住木料40，使木料40边侧41、42被限位滑块24、34限止住而不会有弹跳的情形。另外，本技术可视木料40的宽度或厚度，松释螺栓22、32，然后利用水平导板20或垂立导板30的长条孔21、31上、下或前、后滑移，调整至适当位置后，再旋紧螺栓22、32紧固水平导板20或垂立导板30，请再参阅图7所示，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立轴机的安全防护装置，是在一加工平台垂立设有一刀轴，其特征在于：该加工平台，于边侧垂立设有一侧板；一能沿垂直木板行进方向水平位移的水平导板则是叠置在加工平台顶面，于该水平导板内侧凹设有一滑槽，供一限位滑块滑置，而该滑槽于对应刀轴 处形成有一开口，该滑槽的槽深是由浅渐深，一轨道斜向固设在滑槽槽壁，且该限位滑块是与滑槽形状配合，并以底面凸出开口压抵在木料顶面，该限位滑块于对应轨道处凸设有一滑轨，以滑轨一端与一弹性元件一端勾结，使弹性元件另端固定在滑槽内；一能沿轴向垂 直位移的垂立导板，是叠置在该加工平台的侧板内侧，其于底面至少凹设有一滑槽，分别供一限位滑块滑置，而该滑槽于底面形成有一开口，及使滑槽槽深由浅渐深，一轨道斜向固设在滑槽槽壁，且该限位滑块是与滑槽形状配合，并以侧面凸出开口压抵在木料侧面，其于对应轨道处分别凸设有一滑轨，及以滑轨一端与一弹性元件一端勾结，使弹性元件另端固定在滑槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑茂男，
申请(专利权)人：山富机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]