一种竹篾竹片分切刀具制造技术

一种竹篾竹片分切刀具，包括至少一付滚切刀具，所述一付滚切刀具由安装在机架１上且运行时相对距离不变的两组滚切刀具组成，其特征是，每组滚切刀具的转轴４、５上装有相互平行的多片刀片２且相邻的每两片刀片２之间装有垫片３，所述垫片３的厚度ａ比所述刀片２的厚度ｂ厚０．０１－０．５ｍｍ，每付滚切刀具中一组滚切刀具上的刀片２位置与另一组滚切刀具上相应的垫片３位置相对应，并处于同一平面上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及竹材加工机具，进一步是指将竹材分切成竹篾或竹片，尤其适用于径向竹篾生产的机械刀具。
技术介绍
现有的竹篾、竹片生产设备的刀具主要有两大类，一类为劈切式刀具，另一类为刨切式刀具；它们在实施中存在的缺陷有效率低，加工时只能一片一片地进行分切；成本高、浪费大，对竹材质量要求高，不能利用小径竹、竹尾、薄壁竹等；切成品厚薄公差大，由于劈切式刀具是沿着竹纤维自然劈裂的，因此切出的篾片是竹蔸部位厚、竹尾薄，严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提出一种竹篾竹片分切刀具，一次能切出数条至数十条竹篾或竹片，可数十倍地提高生产效率并提高竹材利用率、降低成本，有效控制产品厚薄公差，提高产品质量，用于径向竹篾分切上效果更加显著；刀片、垫片为可拆卸结构，方便了维修与更换；设置导料片可防止夹料，并适用于不同厚度的被切材料，提高切片质量。本技术的技术解决方案是，所述竹篾竹片分切刀具包括至少一付滚切刀具，所述一付滚切刀具由安装在机架上且在运行时相对距离不变的两组滚切刀具组成，其结构特点是，每组滚切刀具的转轴上装有相互平行的多片刀片且相邻的每两片刀片之间装有垫片，所述垫片的厚度a比所述刀片的厚度b厚0.01-0.5mm，每付滚切刀具中一组滚切刀具上的刀片位置与另一组滚切刀具上相应的垫片位置相对应，并处于同一平面上。以下做出进一步说明。参见图1，本技术所述竹篾竹片分切刀具包括至少一付(例如一至十付)滚切刀具，所述一付滚切刀具由安装在机架1上且在运行时相对距离不变的两组滚切刀具组成，其结构特点是，每组滚切刀具的转轴4、5上装有相互平行的多片刀片2且相邻的每两片刀片2之间装有垫片3，所述垫片3的厚度a比所述刀片2的厚度b厚0.01-0.5mm，每付滚切刀具中一组滚切刀具上的刀片2位置与另一组滚切刀具上相应的垫片3位置相对应，并处于同一平面上。所述两组滚切刀具运行时相对距离不变是指两转轴4、5的距离及其上的刀片2、垫片3的相对距离不变。所述竹篾竹片分切刀具也可由一付互交式滚切刀具与至少一付(例如一至五付)非互交式滚切刀具组成。为了克服可能发生的相邻两刀片2之间的槽中夹料，可在所述每组滚切刀具相邻两刀片2之间的槽中设置导料片7(参见图2)，各组滚切刀具的导料片7安装在与机架1相连的导料片支承架上；所述导料片包括起导料作用(也就是使切成品不夹在所述相邻两刀片2之间的槽中)的其它各种类似结构、形状的导料片，如图6至15所示之部份导料片。所述导料片支承架可以是图2所示的浮动支承架10，其实施例的单体结构如图20所示，以适应不同厚度的切成品；该浮动支承架10为分体式结构，即各组滚切刀具的导料片分别安装在同一浮动支承架10上；所述导料片支承架还可以是图21所示的连体式浮动支承架101；也可以是图22所示的分体式刚性支承架102，或是图23所示的连体式刚性支承架103，还可以是其它适宜连接结构的导料片支承架；所述支承架的分体式结构是指一付滚切刀具中各组滚切刀具的导料片分别安装于同一支承架上，所述支承架的连体式结构是指一付滚切刀具的两组滚切刀具的导料片安装于同一支承架或用活动连接件连接为一体的支承架上，如图21、图23所示。所述一付滚切刀具中一组滚切刀具的刀片相对另一组滚切刀具的刀片可以是图3所示有适当距离(即非互交式设置)，也可以是如图1所示互交式设置，以适应加工不同厚度的竹料；所述转轴4、5上的多片刀片2的刀刃端可以是图3所示的直线排列，也可以是图4所示的弧形排列，还可以是其它适宜的排列形式；所述多片刀片2可以是数片(如三片及三片以上)，也可以是数十片。所述每片刀片2的刀刃(外沿)可以采用图16至图19所示的直角结构15，或斜角结构16、双锐角结构17、弧线状结构18，或采用其它适宜结构。本技术的设计原理是(参见图1和图2)，当被切竹料于一侧(如图2中箭头A侧)送入一付滚切刀具中间时，随着竹料的被推进，该两组由动力驱动旋转的滚切刀具的刀片就共同对竹料产生挤切，将竹料挤切成竹片或竹篾，接着在导料片7的引导作用下，由刀具另一侧(如图2中箭头B侧)送出而不会被夹在相邻两刀片之间的槽中。单片刀片2的设置，使单片刀片2损坏后可单独更换下该片刀片而无需更换整个刀辊且便于加工，降低了刀具使用成本。由以上可知，本技术为竹篾竹片分切刀具，它安装在相应设备上，可一次切出数条至数十几条竹篾或竹片，数十倍地提高了生产效率，还使竹材利用率大幅提高，降低了成本，并使产品厚薄公差得到控制而提高了产品质量，刀具为单片刀片2与垫片3组合而成，方便了更换和维修，导料片7有效防止了相邻两刀片2之间槽中夹料现象的发生，并保证切料质量。附图说明图1是本技术一种实施例剖视结构，即一付互交式滚切刀具结构示意图； 图2是装有两付滚切刀具的实施例结构示意图，它由一付互交式滚切刀具、一付非互交式滚切刀具、浮动机架、导料片等组成，图中箭头A表示进料方向，箭头B表示出料方向，其它箭头表示刀片转动方向。图3是一付非互交设计的实施例结构示意图，即一付非互交式滚切刀具示意图；图4是一付刀刃端成弧形排列的所述刀具的实施例结构图，即一付弧形排列的非互交式滚切刀具示意图；图5是一付刀刃端成弧形排列的所述刀具的又一个实施例结构图，即一付弧形排列的互交式滚切刀具示意图；图6、8、10分别是三种不同实施例结构的导料片正视结构图；图7、9、11分别是图6、8、10所示构件的俯视结构图；图12、13、14、15分别是另四种不同实施例结构的导料片正视结构图；图16是刀片2的一种实施例径向剖视结构，即刀片刃部(外沿)为直角结构15的径向剖视结构；图17是刀片2的又一种实施例径向剖视结构，即刀片刃部(外沿)为斜角结构16的径向剖视结构；图18是刀片2的再一种实施例径向剖视结构，即刀片刃部(外沿)为双锐角结构17的径向剖视结构；图19是刀片2的另一种实施例径向剖视结构，即刀片刃部(外沿)为弧线状结构18的径向剖视结构；图20是所述分体式浮动支承架10的一种实施例的单体结构示意图；图21是装有连体式浮动支承架101的实施例之刀具结构；图22是装有分体式刚性支承架102的实施例之刀具结构；图23是装有连体式刚性支承架103的实施例之刀具结构。在所述附图中1-机架， 2-刀片，3-垫片， 4、5-转轴，6-轴承， 7、8、9-导料片，10-分体式浮动支承架，11、12-导料片，13、14、-导料片，15-直角结构，16-斜角结构，17-双锐角结构，18-弧线状结构， 19-浮动杆，20-上固定筒件， 21-芯杆，22-弹簧，23-滑块，24-导料片安装轴孔， 101-连体式浮动支承架，102-分体式刚性支承架， 103-连体式刚性支承架。具体实施方式参见图1和图2，设计切片速度为14000-15000mm/min，篾片厚度2-6mm；刀片2和垫片3分别为中部有带键槽的轴孔之圆形结构，垫片3的厚度a比刀片2的厚度多0.15mm，其浮动支承架10的单体可采用图20所示的结构，其余根据设计要求参照附图比例制作即可。权利要求1.一种竹篾竹片分切刀具，包括至少一付滚切刀具，所述一付滚切刀具由安装在机架1上且运行时相对距离不变的两组滚切刀具组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，
申请(专利权)人：何林，
类型：实用新型
国别省市：