转盘式陶瓷自动滚压成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，包括滚压成型机，石膏模通过坯体传送装置运送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱，转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机采用双滚头同时滚压结构，坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，能同时滚压成型2个产品，比日本生产的单个自动滚压成型机生产效率提高一倍；另外当需生产不同的品种时，只需在8个模托架上加垫一个模架或更换模托架即可，解决了传统设备压坯效率低下、劳动强度大自动化程度低的问题，本实用新型专利技术不需很高的操作技术，便于组成自动化生产线，具有操作简单，使用安全，劳动强度低，坯体品质高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，包括滚压成型机（4），其特征在于：石膏模（3）通过坯体传送装置运送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱（15），转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机（4）采用双滚头同时滚压结构，设置在转盘外沿上方，滚头下压时正好对准其下方的2个模托架（1）；所述坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，所述的转盘（2）结构为正八边形，分别均匀设置有8个模托架（1），其八边形的每一个顶点上安装有一个模托架（1），模托架（1）由其下部的固定套（9）固定，其中所述的模托架（1）均开有缺口，石膏模（3）从其缺口进入模托架（1）上，8个模托架（1）四等分均布固定在转盘（2）上；与转盘模托架对应的进模输送带（13）和出模输送带（14）采用双排同步传递结构，安装在转盘模托架正对下方，能同时输送2个待滚压的坯体和运走2个滚压好的坯体；所述转盘转动装置包括等分定位机（7）和减速机构，等分定位机上部是小链轮（6），下部是减速传动装置（8）；所述的液压控制系统包括液压缸（12）、升降轴（11），升降轴（11）下部与液压缸（12）顶杆连接，升降轴（11）的上部与固定套（9）套在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌恺，秦志东，赵盛林，黄健，梁文，
申请(专利权)人：广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：