人造板热压板的衬板自动张紧机构制造技术

本发明专利技术提供一种人造板热压板的衬板自动张紧机构，现有技术的衬板一侧用固定式张紧勾板吊住衬板，在衬板张紧和更换过程中费时、费力，影响生产效率，且能源浪费。本发明专利技术采用双侧气缸张紧的技术方案，它包括气缸、气缸架、连接叉杆、勾板、安全销、衬板吊耳、衬板、热压板、销轴和定位螺钉。本发明专利技术的积极效果在于应用气缸作动力来张紧衬板，代替手工操作，不但减轻了劳动强度，还可以在不需要降温、不再加温的条件下更快捷更换衬板，提高了功效，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造板生产设备，具体的来说涉及一种人造板生产设备中的热压板的 上、下衬板的结构。
技术介绍
在人造板的快速贴面热压机设备中，热压机中热压板衬板是直接与成品板表面接触的 零件，被普遍运用来控制成品板表面质量及花纹形式。衬板被贴近固定在上下热压板的工 作表面上，最常用的固定方式为衬板一侧用固定式张紧勾板吊住衬板，另一侧用气缸式 张紧勾板，通过气缸推力，使衬板被张紧，贴近固定在热压板工作表面上(见图l)。该结 构较为简单、紧凑，安装衬板时，可先调节衬板两侧张紧机构上的定位螺栓，使两个勾板 能够吊起衬板，在通过气缸压力的调节，使衬板达到所需张紧力。卸下衬板，只需松开气 缸，手工调节衬板两侧定位螺栓，使勾板脱开衬板，即可完成。但目前随着技术进步，要 求快速贴面生产线生产周期越来越短，衬板的更换越来越频繁。因为更换衬板定位螺栓需手工调节定位螺栓，所以要等衬板由工作温度时的22(TC降至常温后才能进行操作，更换衬 板后，要重新加热热压板及衬板达到22(TC后，才能开始正常生产，这样衬板更换时间过长， 影响生产效率，且对能源造成较大的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，使人造板贴面板生产中的衬板更换工序方便、快捷，提高 工效、减轻劳动强度，提供一种人造板热压板的衬板自动张紧机构是本专利技术的目的所在。 本专利技术的技术方案是改进设备中的衬板更换机构，改手工操作为机械作业，实现带温度作 业不间歇，以减少能源的不必要浪费。本专利技术的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的。 一种人造板热压板的衬板自动张紧机构，其特征在于它包括气缸l、气缸架2、连接叉杆3、勾板4、安全销5、衬板吊耳6、衬板7、热压板8、销轴9和定位螺钉10 (见图 二)，其中气缸1包括左气缸和右气缸，分置在衬板7纵向的左右两端的左右气缸架2上， 每个气缸1都是通过连接叉杆3与勾板4的上端铰接，勾板4下端的勾头嵌入衬板7的衬 板吊耳6中，作为勾板摆动的支点用的销轴9安装在勾板4的中下部中心线位置，定位螺钉10安装在勾板4上半部的内侧，安全销5安装在勾板4上半部的外侧(都是相对于左右两 组另件而言)，张紧的衬板7贴近在热压板8的工作面。衬板7张紧的方法是在衬板7纵向 两端都使用气缸l张紧，并通过控制气缸伸縮来进行衬板7的更换，代替手工操作。在衬 板7两端部各安装一排衬板吊耳6，每排4一8只吊耳6，通过勾板4勾住衬板吊耳6可将 衬板7贴近悬掛在热压板8上，在衬板7需要张紧时，右侧气缸1通过连接叉杆3推动勾 板4上端左移，勾板4经过销轴9支点使其将衬板7拉向右侧张紧，勾板4上部左移中在 顶触定位螺钉10后，右侧气缸1受阻不再动作，此时左侧气缸1动作，推动左侧勾板4将 衬板7拉向反向，使衬板7被张紧，同时伸出两边的安全销5以固定衬板7的张紧状态。 当需更换衬板7时，松开两边的安全销5，将两侧气缸连接叉杆3回縮，即可带动勾板4从 衬吊耳6中脱出，卸下衬板7。考虑到在使用左、右两气缸时，因气体的不稳定性，容易造成衬板在工作过程中发生 位移，而影响成品板的表面质量。所以在右侧的张紧气缸l下适当位置装配有一个定位螺 钉5，在分别控制的两边气缸l作用下，可保证衬板7张紧时不移动。在勾板4后侧各有一 操作方便的推压式安全销，在安全销伸出时，当气源突然失效，可限制勾板松动，以防衬 板坠落；更换衬板前，拉动安全销把手退出安全销，就可利用气缸杆回縮拉动勾板，使勾 板完全脱开吊耳，完成衬板自动更换。本专利技术所述的衬板包括上衬板和下衬板，上、下衬板自动张紧机构的结构相同，只是 安装位置上、下对称安装。本专利技术的积极效果在于应用气缸作动力来张紧衬板，代替手工操作，不但减轻了劳动 强度，还可以在不需要降温、不再加温的条件下更快捷更换衬板，提高了功效，节约能源。附图说明图l、现有技术的热压板的衬板自动张紧机构。图2、本专利技术人造板热压板的衬板自动张紧机构示意图图中各附图标记分别表示如下的意义:l----气缸、2---气缸架、3---连接叉杆、4——勾板、5--安全销、6-…衬板吊耳7…-上衬板、8----热压板、9—--销轴、10…-定位螺钉具体实施例方式下面结合实施例和附图2给出的结构对本专利技术作进一步的说明:本实施例是一件应用在生产6英尺xl2英尺短周期贴面热压机工作中，通常用上下两块 衬板7来与制品板接触，以控制制品板表面的花纹质量。在上衬板7的两端分别布置有一 排用螺栓固定在衬板上的衬板吊耳6，每排4个，两端共8个，每个吊耳6都被掛在勾板4 上，而勾板4由一个安装在气缸架2上的气缸1来控制动作，衬板吊耳6、勾板4、 025mm 的销轴9和直径080mm的气缸1组成了一个杠杆机构，5mm厚的上衬板就是通过这套机 构被悬挂在270mm厚的上热压板8的工作表面上。当需要张紧时，右侧气缸1的连接叉杆 3伸出，右勾板4绕销轴9逆时针旋转，勾板4上的勾头会拉动衬板吊耳6向右移动，直到 勾板4另一侧碰到定位螺钉10停止；同时左侧的气缸连接叉杆3伸出，左钩板4绕销轴9 顺时针旋转，勾头4拉动衬板吊耳6向左张紧，平衡后压下安全销5。因为两侧气缸分别由 两路控制气路来控制，左侧气压可略小于右侧气压，在定位螺钉10的限位下，两边不等的 气缸1拉力可以使衬板7在热压板8上的位置相对静止，没有位移，从而保证制品板表面 花纹的质量。当需要卸下衬板7时，松开安全销5，将两侧气缸连接叉杆3回縮，即可带动 勾板4从衬板吊耳6中脱出，卸下衬板7。权利要求1. 一种人造板热压板的衬板自动张紧机构，其特征在于它包括气缸(1)、气缸架(2)、连接叉杆(3)、勾板(4)、安全销(5)、衬板吊耳(6)、衬板(7)、热压板(8)、销轴(9)和定位螺钉(10)，其中气缸(1)包括左气缸和右气缸，分置在衬板(7)纵向的左右两端的左右气缸架(2)上，每个气缸(1)都是通过连接叉杆(3)与勾板(4)的上端鉸接，勾板(4)下端的勾头嵌入衬板(7)的衬板吊耳(6)中，作为勾板(4)摆动的支点用的销轴(9)安装在勾板(4)的中下部中心线位置，定位螺钉(10)安装在勾板(4)上半部的内侧，安全销(5)安装在勾板(4)上半部的外侧，张紧的衬板(7)贴近在热压板(8)的工作面。2、 根据权利要求l所述的人造板热压板的衬板自动张紧机构，其特征在于所述的衬 板(7)包括上衬板和下衬板，上、下衬板自动张紧机构的结构相同，只是安装位置上、下 对称安装。3、 一种权利要求1或2所述人造板热压板的衬板自动张紧机构的使用方法，其特征在 于在衬板(7)纵向两端都使用气缸(1)张紧，并通过控制气缸(1)伸縮连接叉杆(3)来进行衬 板(7)的更换，代替手工操作，在衬板两端部各安装一排衬板吊耳(6)，每排4 —8只吊耳 (6)，通过勾板(4)勾住吊耳(6)可将衬板(7)贴近悬挂在热压板(8)上，在衬板(7)需要张紧时， 右侧气缸(1)通过连接叉杆(3)推动勾板(4)上端左移，勾板(4)经过销轴(9)支点使其将衬板(7) 拉向右侧张紧，勾板(4)上部左移中在顶触定位螺钉(10)后，右侧气缸受阻不再动作，此时 左侧的气缸(l)动作，推动左侧的勾板(4)将衬板(7)拉向反向，使衬板(7)被张紧，同时待衬 板张紧后，相对静止不动时，伸出两边的安全销(5)以固定衬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造板热压板的衬板自动张紧机构，其特征在于：它包括气缸（１）、气缸架（２）、连接叉杆（３）、勾板（４）、安全销（５）、衬板吊耳（６）、衬板（７）、热压板（８）、销轴（９）和定位螺钉（１０），其中：气缸（１）包括左气缸和右气缸，分置在衬板（７）纵向的左右两端的左右气缸架（２）上，每个气缸（１）都是通过连接叉杆（３）与勾板（４）的上端鉸接，勾板（４）下端的勾头嵌入衬板（７）的衬板吊耳（６）中，作为勾板（４）摆动的支点用的销轴（９）安装在勾板（４）的中下部中心线位置，定位螺钉（１０）安装在勾板（４）上半部的内侧，安全销（５）安装在勾板（４）上半部的外侧，张紧的衬板（７）贴近在热压板（８）的工作面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑峰，谢彦菊，
申请(专利权)人：上海人造板机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]