气囊式压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气囊式压力机，包括机架、活动压板、下压板、升降气缸，机架内上部通过导向装置滑动配合有活动压板，活动压板与安全缓冲装置连接，机架下部固装有下压板，下压板内装有多组弹性滚轮装置，活动压板两侧与气缸活塞杆通过销轴连接，活动压板上方安装有真空系统，下面固装有气囊，下压板连接有多个转动支架，转动支架上装有可翻转丝杠锁紧装置，机架上还装有气动控制装置。优点是：可使气囊投影面以下的板材受到均匀一致的压合力，使木板的粘接强度保持一致，木板的送入或取出是通过弹性滚轮支撑做平移滚动，省力、省时，操作方便；故适于压合粘接加工各类高级实木复合板。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物品成型液压
，特别涉及一种用于压合木裉类的气囊式压力机。
技术介绍
目前公知的压合木板类压力机的机架结构主要为框架式，它是由钢板錄接成的方形立 柱和横梁^构成机架，机架上部安装有一个上加压板，机架下部中设有下加压板，上加压板直接iftlK通过横梁的转接间接地与工作油缸活塞机^Wi连，工作油組翁塞机构支承在压力机架上工作油缸活塞机构借助于一个操纵和/或调节器，通过液压系统操纵上加压板，以便使此上加压板相对于固定在压力机架上的下加压板，构成一个相应厚度的压力空间。前述结构压力机的不足之处在于1、上压板使用一段时间后则会凼现不同程度的翘 曲变形， 一般为0.3皿左右，最大的不平面度有lmm之多；而粘合前木板用国际上的最 好的设备加工，其厚度偏差也大于O.lm，如用普通设备加工其偏差更大了。这样几层木 板摞起来后无法保证其各处厚度一致，又因上压板作为金属结构具有一定刚度而又非理想 平面。所以加压时上压板对木板的压合力不均匀，导致粘接强度不一，由于木板在压合过 程中各处受到的压合力差别很大，木板各处的粘接强度差别也很大，因此无法满足如高级 复合板类粘接强度要求。2、由于木板放进下压板或从下压板取出均为滑动平移，放进取 出木板为单层，这样不仅费时低效、费力，而且会造成上料或卸料的不方便。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种采用可充气的气囊为压力源，保证木板压合力均匀，且可实现木板整体平推滚动送料出料的气囊式压力机。本技术为解决公知技术中存在的技术闳龎新采取的技术方案是气囊式压力机，主要包括机架、活动压板、下压板、升降气缸，其特征在于机架内上部通过导向装置滑动配合有活动压板，活动压板通过其上方的销轴与圃装在机架上的安全缓冲装置连接，机架下部固装有下压板，下压拔内装有多组弹性滚轮装置，活动压板两侧和固定在下压板两倒的气缸活塞杆通过销轴连接，活动压板上方安装有真空系统，下面固装有一可充气的气囊，活动压板下部周边装有弹性护板，下压板周边通过销轴连接有多个转动支架，转动支架上装有可翻转丝杠锒紧装置，机架上还装有气动控制装置a 本技术还可以采用如下技术方案所述弹性滚轮装置包括装有滚轮的滚轮支架通过弹费支撑，该弹费奢装在紧國于下压板的蠊栓上，并由據母限位。所述弹性护板包括安装在活动压板下部外拥面的攤栓以及套装在*栓上的护板，护板通过套装在螺栓上的弹簧及據母限位。所述可翻转丝杠锁紧装置包括丝杠与安装在下压板周边的转动支架通过销轴连接、 安装在活动压板上的开口丝杠座和手轮蠊母。所述真空系统是由安装在活动压板上的真空泵、真空元件与安装在机架上的真空表组成。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术在活动压板下面安装有可充气 的气囊，通过气动控制系统给气囊充气，气囊再将压合力传递至板材，这样可使气囊投影 面以下的板材受到均匀一致的压合力，并可使木板的粘接强度保持一致，克服了金属结构 压板压合粘接偏差大的难題。此外，本压力机在下压板内装有弹性滚轮装置，待压合的板 材通过弹性滚轮装置送进压力机的压板内，木板的送入或取出是通过弹性滚轮支撺做平移 滚动，因而省力、省时，操作方便。在压合时压力机通过气囊的压力将弹性滚轮的最高点 压至与下压板平齐。本技术特别适于压合粘接加工各类高级实木复合板。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的左视图图3是本技术弹性滚轮装置的结构示意图； 图4是本技术气路原理图 图5是阁1的I部放大图。图中1、导柱2、导雜3、导柱座4、國據母5、安全缓冲装置；6、活动压板；7、气囊；8、真空泵；9、销轴；10、蠊母；11、安全吊杆；12、弹簧；13、销轴14、弹性滚轮装置15、下压板16、可翻转丝杠镇紧装g; 17、可调觯鏢栓； 18、气缸；19、弹簧；20、據母；21、蠊栓22、滚轮支架；23、滚轮；24、销轴 25、转动支架；26、开口丝杠座27、手轮鳜母；28、气动控制系统29、真空系统: 30、丝杠31、机架32、导向装置33、真空元件；34、真空表；35、护板36、 弹簧；37、螺母38、據栓39、弹性护板。 具体实旌方式为能进一步了觯本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹树举以下实旌例，并配合附图详细说明如下谪参阅图1一图5，气囊式压力机，包括机架31、活动压板6、下压板15、气虹18、 可翻转丝杠锇紧装置16、安全缓冲装置5、气动控制系统18、真空系统29、弹性滚轮装 置14、导向装置32以及弹性护板39构成，导向装置32是由安装在活动压板6两拥面的 导靴2和通过导柱座3及画蠊母4固装在机架31两倒的导柱1构成，在活动压板移动中 起导向作用。在机架内上部通过导向装置32滑动配合有活动压板6，安全缓冲装置5下 端通过销轴9与活动压板6的上方连接，另一端的安全吊杆11通过弹簧12、媒母10与 机架上方连接以保证活动压板的安全。在活动压板两拥通过销轴13和固定于下压板15两 侧的气缸18活塞杆端部连接，固装在机架31上的气动控制系统28 —端经气管连接气缸 18,另一端与压缩空气连接，安装在机架上的气动控制系统28控制气缸18与活动压板6 一起升降，气缸通过可调解蠊栓17安装在下压板15两惻。真空系统29是由安装在活动 压板上的真空泵8、真空元件33与安装在机架31上的真空表34组成.活动压板下面固 装有一气囊7,气囊经气管和气动控制系统28连接，气动控制系统经气管分别与压缩空 气和真空系统29连接，通过气动控制系统的切换使气襄可通压缩空气或抽真空。弹性护 板39包括安装在活动压板下部外側面的蠊栓38以及套装在蠊栓上的护板35,护板35 通过套装在據栓上的弹簧36及慷母37限位，下压板15镧面和机架固定，下压板15内安 装有多组弹性滚轮装置14,在滚轮支架22上通过蠊钉敏母固定有滚轮23，滚轮支架通过 弹簧19支撺，该弹簧19套装在紧固于下压板的蠊栓21上，滚轮支架由槲母20限位。通 过该装置可方便地将木板送入压力机，或从压力机上取出，在下压板周边通过销轴24连 接有多个转动支架25,转动支架上装有可翻转丝杠锬紧装置16,所述可翻转丝杠锁紧装 置包括丝杠30与安装在下压板周边的转动支架25通过销轴24连接、安装在活动压板 上的开口丝杠座26和手轮蠊母27配合组成。本技术的工作原理为将待压合的板材通过弹性滚轮装置14平移滚动送进本压力机下压板内，然后通过气 缸18将活动压板6调整至适宜位置后，再将可翻转丝杠镇紧装置16锁紧，此时通过气动 控制系统28给气襄7充气，气囊投影面以下的板材受到均匀一致的压合力，板材压好后， 通过气动控制系统将气襄内的气放出；当压力降至零后，通过气动控制系统切换接通真空 系统29抽真空，然后松开手轮媒母27,并放倒可翻转丝杠30,此刻通过气动控制系统 28使气缸7带动活动压板6 —起上升一定髙度后，经弹性滚2^装實将板材平移滚动平移 滚动取出压力机。权利要求1.一种气囊式压力机，主要包括机架、活动压板、下压板、升降气缸，其特征在于机架内上部通过导向装置滑动配合有活动压板，活动压板通过其上方的销轴与固装在机架上的安全缓冲装置连接，机架下部固装有下压板，下压板内装有多组弹性滚轮装置，活动压板两侧和固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气囊式压力机，主要包括：机架、活动压板、下压板、升降气缸，其特征在于：机架内上部通过导向装置滑动配合有活动压板，活动压板通过其上方的销轴与固装在机架上的安全缓冲装置连接，机架下部固装有下压板，下压板内装有多组弹性滚轮装置，活动压板两侧和固定在下压板两侧的气缸活塞杆通过销轴连接，活动压板上方安装有真空系统，下面固装有一可充气的气囊，活动压板下部周边装有弹性护板，下压板周边通过销轴连接有多个转动支架，转动支架上装有可翻转丝杠锁紧装置，机架上还装有气动控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金彪，
申请(专利权)人：邵金彪，
类型：实用新型
国别省市：12[]