增强型稻草板的生产工艺制造技术

技术编号:927318 阅读:349 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种增强型稻草板的生产工艺,工艺流程为选料备料;上草;开束;步进筛分;散草运输;喂料;冲压成型;草板芯加热定型;涂胶复纸加热固化;冷却运输;切分定尺;纵向增强;封端;表面复层。本发明专利技术是采用稻草一种原料,草板重量轻,成本低。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种稻草或麦杆板的生产工艺。稻草板作为一种新型建筑板材,已经被广泛使用,但目前稻草板的生产普遍采用添加或复合的方法,即将金属盐类、水泥、塑料、面粉、各类胶合剂等添加到稻草当中,在高温、高压下聚合而成。这类工艺存在着以下问题1、工艺过程比较复杂;2、稻草板成本较高;3、草板的自重较大。本专利技术的目的是提供一种无任何添加剂、工艺简单、成本低、草板的自重轻的增强型稻草板的生产工艺。本专利技术的技术方案本专利技术的工艺为1、选料、备料选择长度为150-1000mm,含水量在12-18%之间的稻草或者草,打成草捆;2、上草将未开捆的草捆运到开束机中;3、开束用锤式粉碎机将草捆打开,将稻草杆打散打揉;4、步进筛分、除尘将草杆分布厚度均匀,同时去除杂质;5、散草运输将打散布均的合格散草运到进料斗中;6、喂料将散草运到喂料斗中;7、冲压成型稻草在喂料斗的底部被送入冲压室,在压力为23-25公斤/平方厘米,形成密实的草板坯;8、草板坯加热定型草板坯上下板面加热加压进一步成型,加热温度为180-220℃,压力为48-57公斤/平方厘米,时间为90-120秒;9、涂胶复纸加热固化将预先涂有脲醛树脂的上下层护面纸复固化成型的在草板坯上,涂胶量为0.2-0.5公斤/米2,将复面纸压紧压实在草坯上加热,加热温度90-130℃,对胶进行固化;10、冷却运输对成型的草板进行空气冷却,并运输到切分机中;11、切分定尺对冷却后的连续草板进行定尺横向切分,切分长度1-4m;12、纵向增强在草板中横向加入特制管材来提高纵向强度;13、封端自动封边机将板两端的切断口用预先涂有热。本专利技术的生产工艺生产的稻草板完全采用稻草一种原料,无任何添加剂;稻草板的成型完全靠稻草在高温下自身产生的植物胶来固化;稻草板的成本低;草板的自重轻。实施例本专利技术的生产工艺为1、选料、备料选择长度为1000mm,含水量控制在15%的稻草或麦草,把稻草或麦草打成5公斤左右的草捆;2、上草由相对运转的两个金属辊将未开捆的草捆运到开束机中;3、开束用锤式粉碎机将草捆打开,将稻草杆打散打揉;4、步进筛分、除尘通过挤压筛分机将草杆分布厚度均匀,并同时去除杂质;5、散草运输由链条式输送机送至步进机,将打散布均的合格散草运到进料斗中;6、喂料由人字形端头的往复式冲头将散草运到成型机中;7、冲压成型稻草在喂料斗的底部由人字形端头的往复式冲头送入冲压室,在冲压床的腔体中同时受到冲头的挤压和床体的作用,压力为25公斤/平方厘米,形成密实的草板坯;8、草板坯加热定型草板坯进入“前热床”,在床体挤压和上下板面200℃加热下进一步成型。压力为50公斤/平方厘米,时间为120秒,必须保证加热时间,否则,稻草不能产生足够的植物胶,使草板坯胶化固化;9、涂胶复纸加热固化将固化成型的草板坯引入“后热床”,将预先涂有脲醛树脂的上下层护面纸复在草坯上,涂胶量为0.5公斤/米2,要求后热床温度100℃。(脲醛树脂胶配比如下尿素30%、甲醛55%、氢氧化钠5%、氯化铵10%;尿素纯度为90%,甲醛纯度为37%,氢氧化钠纯度为30%,氯化铵纯度为20%),将复面纸压紧压实在草坯上,在“后热床”上对胶进行固化;10、冷却运输对成型的草板进行空气冷却,并运输到切分机中;11、切分定尺对冷却后的连续草板进行定尺横向切分,切分长度可随时按需求调整;12、纵向增强在草板中横向加入特制管材来提高纵向强度;13、封端自动封边机将板两端的切断口用预先涂有脲醛树脂胶的封端在牢牢地粘住;14、表面复层如需要可在草板的外表面复上其上复面材料。权利要求1.一种增强型稻草板的生产工艺,其特征在于它的工艺过程为(1)选料、备料选择长度为150-1000mm,含水量在12-18%之间的稻草或者草,打成草捆;(2)上草将未开捆的草捆运到开束机中;(3)开束用锤式粉碎机将草捆打开,将稻草杆打散打揉;(4)步进筛分、除尘将草杆分布厚度均匀,同时去除杂质;(5)散草运输将打散布均的合格散草运到进料斗中;(6)喂料将散草运到喂料斗中;(7)冲压成型稻草在喂料斗被送入冲压室,冲压压力为23-25公斤/平方厘米,形成密实的草板坯;(8)草板坯加热定型草板坯上下板面在180-220℃,压力为48-57公斤/平方厘米,时间为90-120秒加热定型;(9)涂胶复纸加热固化将预先涂有脲醛树脂的上下层护面纸复在草坯上,涂胶量为0.2-0.5公斤/米2,将复面纸压紧压实在草坯上,在温度90-130℃加热固化;(10)冷却运输对成型的草板进行空气冷却,并运输到切分机中;(11)切分定尺对冷却后的连续草板进行定尺横向切分,切分长度1-4m;(12)纵向增强在草板中横向加入特制管材来提高纵向强度;(13)封端自动封边机将板两端的切断口用预先涂有热。全文摘要一种增强型稻草板的生产工艺,工艺流程为选料备料;上草;开束;步进筛分;散草运输;喂料;冲压成型;草板芯加热定型;涂胶复纸加热固化;冷却运输;切分定尺;纵向增强;封端;表面复层。本专利技术是采用稻草一种原料,草板重量轻,成本低。文档编号B27D5/00GK1345651SQ0012303公开日2002年4月24日 申请日期2000年9月22日 优先权日2000年9月22日专利技术者孙民海, 霍仁 申请人:黑龙江圣中环保墙体材料开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强型稻草板的生产工艺,其特征在于它的工艺过程为:(1)选料、备料:选择长度为150-1000mm,含水量在12-18%之间的稻草或者草,打成草捆;(2)上草:将未开捆的草捆运到开束机中;(3)开束:用锤式粉碎机将草捆打开, 将稻草杆打散打揉;(4)步进筛分、除尘:将草杆分布厚度均匀,同时去除杂质;(5)散草运输:将打散布均的合格散草运到进料斗中;(6)喂料:将散草运到喂料斗中;(7)冲压成型:稻草在喂料斗被送入冲压室,冲压压力为23-25公斤/ 平方厘米,形成密实的草板坯;(8)草板坯加热定型:草板坯上下板面在180-220℃,压力为48-57公斤/平方厘米,时间为90-120秒加热定型;(9)涂胶复纸加热固化:将预先涂有脲醛树脂的上下层护面纸复在草坯上,涂胶量为0.2-0 .5公斤/米↑[2],将复面纸压紧压实在草坯上,在温度90-130℃加热固化;(10)冷却运输:对成型的草板进行空气冷却,并运输到切分机中;(11)切分定尺:对冷却后的连续草板进行定尺横向切分,切分长度1-4m;(12)纵向增强 :在草板中横向加入特制管材来提高纵向强度;(13)封端:自动封边机将板两端的切断口用预先涂有热。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙民海霍仁
申请(专利权)人:黑龙江圣中环保墙体材料开发有限公司
类型:发明
国别省市:93[中国|哈尔滨]

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1