植物杆捆专用锯切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物杆捆专用锯切机，包括机架（７）、位于机架（７）纵向一端的带锯装置，其特征在于：所述带锯装置的带锯条（８）的锯切部分位于机架（７）的横向大致中间位置，带锯条（８）的锯齿朝机架（７）横向的一侧；所述机架（７）上设有使植物杆捆横向往复移动的装置；锯齿朝向一侧的机架（７）上设有纵向间歇移动植物杆捆的装置；本锯切机还包括调节植物杆切片捆厚薄尺寸的挡板装置、使植物杆捆边线与滚筒２９平行的装置、夹装所切植物杆切片捆的活页夹板（４７）。该机能将面积较大的四边形植物杆捆切成四边形植物杆切片捆，从而使采用植物杆做平面实芯板材的生产产量成十倍地增加，生产效率大幅度提高，（后续工序做出的）板材质量也得到有效的保证。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造由植物杆组成的平面实芯板材的专用设备，具体讲是一种植物杆捆专用锯切机。
技术介绍
目前，用植物杆如废弃麻杆制成的平面实芯板材，由于其原料丰富、价格便宜、重量轻、不变形、隔音、防潮性能好等优于木材及胶合板的特性，已展示出广阔的市场前景，其社会需求量很大。但现有技术的平面实芯板材的制造方法仍以手工方法为主，如中国专利“ZL95112424.2”公开的“一种新型平面实芯板材及其制造工艺”所述的方法。特别是由于目前国内外暂无将四边形植物杆捆切成植物杆切片捆的植物杆捆专用锯切机，而只能用橡筋经人工将植物杆捆成小圆捆而采用手用电动锯切割，其产量很小，生产效率很低，后续工序做出的板材质量也得不到保证(例如长2米，宽0.8米，面积为1.6平方米的板材，须填250节左右的小圆捆切片麻杆，一个工人从捆麻杆、锯切麻杆到填充板材，需要花8小时才能完成5块1.6平方米共9平方米的板材)。而现有技术的锯床如将木头锯成板材的锯床，则因进料需人工推，且只能纵向切割，而不能使植物杆捆横向往复及纵向前进从而进行横向切割等缺陷，而不能用于植物杆捆的切割。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种将四边形植物杆捆切成植物杆切片捆的机械化植物杆捆专用锯切机。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的植物杆捆专用锯切机，包括机架、位于机架纵向一端的带锯装置，所述带锯装置的带锯条的锯切部分(即工作部分)位于机架的横向大致中间位置、带锯条的锯齿朝机架横向的一侧；所述机架上设有使植物杆捆横向往复移动的装置；锯齿朝向一侧的机架上设有纵向间歇移动植物杆捆的装置。采用以上结构后，本技术的植物杆捆专用锯切机与现有技术相比，具有以下优点由于该机能带动植物杆捆横向往复移动及间歇纵向移动并能横向锯切，所以，提供了一种机械化的能将面积较大的四边形植物杆捆切成四边形植物杆切片捆的植物杆专用锯切机，从而使其平面实芯板材的生产产量成十倍地增加，生产效率大幅度提高，(后续工序做出的)板材质量也得到有效的保证(例如一个长2米宽0.7米高0.7米的四边形麻杆捆按每片40mm的长度锯切，2个工人只需20分钟就可锯完50片。若按工作时间为8小时计算，每人可完成147平方米板材所需麻杆的加工，是以往手工方法锯切每人完成工作量的16倍多。同时由于采用大面积切片捆填充，板材填充层的紧密度和均匀性均一次性达到质量标准)。作为改进可增设调整植物杆切片捆尺寸的装置，以使切片捆尺寸更准确，块与块之间的厚薄更均匀。还可增设防止植物杆捆头尾横向摆动即使植物杆捆的轴线与锯齿延伸线始终保持垂直的装置，使所锯切植物杆捆至最后一节也能保持切片捆本身厚薄一致(不产生一侧薄一侧厚的现象)。作为进一步改进，其控制电路可采用行程开关与接触器等连锁控制，以提高本锯切机的自动化程度。作为再进一步改进，滚筒及偏心轮可采用链轮链条装置传动，使传动更可靠。还可增设一装、运锯切后的切片捆的活页夹具装置，使装、运切片捆省力、不散捆。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为现有技术的植物杆捆的切割过程示意图。图2为本植物杆捆专用锯切机(俯视，未放置植物杆捆时)结构示意图。图3为图2的A-A阶梯剖视图(放置有植物杆捆时)。图4为图2的B-B阶梯剖视图(未放置植物杆捆时)。图5为本专用锯切机控制电路结构图。图6为本专用锯切机的活页夹板及植物杆切片捆示意图。具体实施方式如图1所示，现有技术的切割麻杆捆装置的结构及过程如下电机104上转动的主动皮带轮经皮带103及从动皮带轮带动锯片105转动，当锯片开始转动后，右手将操纵锯片的杠杆106上下往返运动，左手拿着已捆绑好的放在工作台101上植物杆捆102如麻杆捆送料，将麻杆捆按规定尺寸锯切成麻杆切片捆107(
技术介绍
部分已谈到该缺点，在此不再重复)。如图2、图3、图4所示带锯装置的结构如下从动轮11通过从动轴10、轴承座9安装在机架的支撑柱707上，主动轮6通过主动轴5、轴承座(图中未示出)安装在机架7上，大皮带轮4安装在主动轴5的一端，带锯条8绷紧在主动轮6和从动轮11的外圆周上，电机1安装在机架7下端，小皮带轮2装在电机1轴上，皮带3装在小皮带轮2、大皮带轮4上。以上为现有技术。所述带锯条8的锯切部分88位于机架7纵向一端的横向大致中间位置，以适应植物杆捆18横切的需要。带锯条8的锯齿朝机架7横向一侧，一般是朝前侧(图2为下侧)，便于人操作。在带锯条8右侧的机架7上，一组八个滚筒29分别经滚筒轴291、轴承座44、27安装在机架7顶部(即工作台面)，滚筒29之间相互平行，滚筒的轴线与带锯条8锯齿的延伸线垂直。每根滚筒轴291上的链轮51由链条50连为整体，即八个滚筒29同时向一个方向转动。主动皮带轮38装在电机39上，电机39和减速器36安装在机架7下部；从动皮带轮35装在减速器36的输入轴34上，皮带37连接主动皮带轮38和从动皮带轮35。链轮32装在减速器36的输出轴33上，链条31连接链轮32和链轮28，链轮28安装在滚筒轴291上。在平行的八个滚筒29的外圆周面横向平行间隔(要留出下述偏心轮61、21、26上转的位置)绷紧有四根平皮带43、17、23、30，其作用一是使植物杆捆18放置更平稳，二是便于设管住植物杆捆18的装置使植物杆捆18的轴线与锯齿延伸线始终垂直(即使植物杆捆18的边线与滚筒29的轴线始终平行)，以保证所锯切片捆本身的厚薄始终均匀，不偏不斜。在平皮带43、17、23、30的上平面前侧用铆钉54固定有使植物杆捆18前侧靠齐的挡铁52。在最接近带锯条8锯切部分88的挡铁52的垂直前侧壁上安装有市售的电磁铁55，电磁铁的顶部固定有能压紧植物杆捆18左端(使之不歪斜)的压块45。所述电磁铁55断电后在弹簧作用力下上伸推动压板45松开，通电后吸合收拢，带动压板45压紧植物杆捆18。在机架7后侧上设有反顺行程开关48，能触动此开关的挡铁57设于平皮带43的中部。机架7的前侧设有可由挡铁52触动的常闭行程开关53。(参见图6)在带锯条8锯切部分的锯齿背面的机架7上设有插入可卸式活页夹板47的活页夹凹槽(图中未示出)，在活页夹凹槽的最外侧设有一抵住活页夹板47使之工作时落入凹槽内的凸台60。所述活页夹板47的内空宽度及左右位置正好装入所锯切片捆181。有若干个活页夹板47轮换，锯一片就由专人拿走一个装有切片捆的活页夹板47，再装入一个空活页夹板47入凹槽内。用活页夹板47搬运切片捆更快捷，可避免发生散捆事故。在机架7横向前侧的平行滚筒29之间间隙内，九个偏心轮(凸轮，下同)61、21、26三个为一组分别安装在偏心轮轴15、20、24上，链轮14、19、25分别安装在三根偏心轮轴15、20、24一端的轴颈上，链条22连接链轮14、19、25。偏心轮轴15、20、24的两端分别用轴承座49(图中只示出其中一端的轴承痤)支承，并安装在机架7上。电机42安装在机架7下部，皮带轮41装在电机42上，皮带轮16装在偏心轮轴15的一端轴颈上，皮带轮41与皮带轮16由皮带40连接。所述偏心轮61、21、26处于回位状态即九个偏心轮61、21、26凸起部分向下时，其顶平面低于滚筒29本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物杆捆专用锯切机，包括机架（７）、位于机架（７）纵向一端的带锯装置，其特征在于：所述带锯装置的带锯条（８）的锯切部分（８８）位于机架（７）的横向大致中间位置，带锯条（８）的锯齿朝机架（７）横向的一侧；所述机架（７）上设有使植物杆捆（１８）横向往复移动的装置；锯齿朝向一侧的机架（７）上设有纵向间歇移动植物杆捆（１８）的装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐湘容，
申请(专利权)人：徐湘容，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]