一种具自动对中夹紧机构的带锯床制造技术

一种具自动对中夹紧机构的带锯床，它是将现有带锯床夹紧机构改为其夹紧钳口由同轴安装的丝套与丝杆分别驱动，以快速调整钳口的开合度及位置，然后通过液压活塞推挤钳口实现稳固夹持工件的目的。本实用新型专利技术结构简单，加工制造容易，操作使用方便，可有效降低机床的成本，提高劳动生产率，延长带锯使用寿命适于与各种型号的带锯床配套使用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种具自动对中夹紧机构的带锯床本技术涉及金属切割机床领域，特别指系一种具自动对中夹紧机构的带锯床。带锯床的夹紧机构是用来稳固夹持被切金属2件供锯切的一种机构。传统的带锯床夹紧机构，具有两个钳口，一个固定在工作台板上，另一个通过液压油缸的推动，实现对工件的夹持，这种结构的夹紧机构，存在着如下不足之处：不能保持被锯切工件中心处于主动锯轮与从动锯轮之间的切割的线上，导致锯条进入被锯切材料的单位扭曲角与离开被锯切材料的单位扭曲角不理想，易使锯条早期磨损报费；加之钳口单向移动，液压油缸的行程长，工效低，降低了劳动生产率。本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单，加工制造容易，操作使用方便，可自动保持被锯切工件与两锯轮之间的理想切割线重合的具自动对中夹紧机构的带锯床。本技术是采用下述方案实现的：它是将现有带锯床夹紧机构改为其夹紧钳口由同轴安装的丝套与丝杆分别驱动，以快速调整钳口的开合度及位置，然后通过液压活塞推挤钳口实现稳固夹持工件的目的。本技术的具体结构，下面结合附图详细说明：附图1为本技术结构示意图。附图2为本技术中自动对中夹紧机构结构示意图。-->见附图1、2，本技术由床身20、电气注21、液压系统22、带锯条张紧机构23、从动锯轮24、立柱机构25，主动锯轮26、带锯条导向机构27、冷却系统28、自动对中夹紧机构30组成，所述床身20，电气系统21，液压系统22，带锯条张紧机构23，从动锯轮24，立柱机构25，主动锯轮26，带锯条导向机构27，冷却系统28的结构及安装形式均与现有技术完全一样，其改进点在于自动对中夹紧机构30由丝杆套1，夹紧手轮3，活动钳口5，活塞7，缸盖8，滑块9，油缸10，固定钳口14，螺母滑块15，丝杆16，定位螺母17，工作台18组成，所述工作台18固装在床身1上，丝杆16一端设有螺纹并通过定位螺母17安装在工作台18的一端，另一端为光杆，其上套装有一设有外螺纹的丝套1，夹紧手轮3套装在丝套1的一端并通过定位螺母钉2旋装在光杆上*槽中而将丝杆16，丝套1，夹紧手轮3径向定位，活塞7，缸盖8油缸10安装为一体，在活塞7的中心设有一螺纹通孔并旋装在丝套1另一端的外螺纹上，利用油缸10固定在工作台18的一端而将丝杆16、丝套1整体定位在工作台18上，滑块9套装在丝套1端部利用定位销6卡入丝套1端部外圆周上设置的环形凹槽中而将丝套1与滑块9轴向定位，活动钳口5通过螺钉4固装于滑块9上，螺母滑块15旋装在丝杆16的外螺纹上，固定钳口14通过螺钉13固装在螺母滑块15上。本技术的工作原理简述于下：本技术在使用时，其它部分与现有带锯床的工作原理一样，仅仅在于夹紧机构有所区别，当需夹紧工件时，根据工件尺寸大小，转动夹紧手轮3，带动丝套1，丝杆16旋转，因丝杆16端部被定位螺母17锁定，无法作轴向移动，-->因此，旋装于其上的螺母滑块15将被迫沿丝杆16轴向移动，带动固装于其上的固定钳口14一起移动；同时，丝套1也随夹紧手轮3一起旋转，因丝套7外旋装有活塞7，活塞7受油缸10的控制不能产生轴向位移，因此，逼迫丝套1沿活塞7轴向移动，带动定位螺钉2在丝杆16上的键槽中滑动，同时，推动滑块9沿丝杆16轴向移动，以实现固定钳口、活动钳口作相向运动的目的，实现快速调整两钳口间宽度，适应工件尺寸变化，由于两钳口相向运动同时进行，因此，可保证工件的中心与主动锯轮从动锯轮之间的理想切割线重合，实现对称切削；以确保带锯条在进入被切工件与离开被切工件时的单位扭曲角合理，有效改善锯条受力状况，延长锯条使用寿命；更由于本技术中设置了液压油缸，活塞，当夹紧手轮调整两钳口宽度接近工件实际尺寸时，则通过油缸，活塞的液压动力，推动活寒，带动与活塞螺装于一体的丝套1运动，进而带动滑块9及固装于滑块9上的活动钳口5将工件夹紧，以实现稳固夹持工件的目的，并且由于通过夹紧手轮3驱动丝套1，丝杆16快速调整钳口宽度，使油缸，活塞的工作行程大大缩短，一方面降低了油缸活寒的造价，另一方面，提高了夹持工件的速度，也即提高了生产效率。另外，由于在工作台18上两钳口夹持力前移21，使得短小的工件均可被稳固夹持，大大扩展了带锯床的适用范围。综上所述，本技术结构简单，加工制造容易，操作使用方便，可有效降低机床的成本，提高劳动生产率，延长带锯使用寿命适于与各种型号的带锯床配套使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具自动对中夹紧机构的带锯床，包括床身（２０）、电气注（２１）、液压系统（２２）、带锯条张紧机构（２３）、从动锯轮（２４）、立柱机构（２５），主动锯轮（２６）、带锯条导向机构（２７）、冷却系统（２８）、自动对中夹紧机构（３０），其特征在于：所述自动对中夹紧机构（３０）由丝杆套（１），夹紧手轮（３），活动钳口（５），活塞（７），缸盖（８），滑块（９），油缸（１０），固定钳口（１４），螺母滑块（１５），丝杆（１６），定位螺母（１７），工作台（１８）组成，所述工作台（１８）固装在床身（１）上，丝杆（１６）一端设有螺纹并通过定位螺母（１７）安装在工作台（１８）的一端，另一端为光杆，其上套装有一设有外螺纹的丝套（１），夹紧手轮（３）套装在丝套（１）的一端并通过定位螺母钉（２）旋装在光杆上键槽中而将丝杆（１６），丝套（１），夹紧手轮（３）径向定位，活塞（７），缸盖（８）油缸（１０）安装为一体，在活塞（７）的中心设有一螺纹通孔并旋装在丝套（１）另一端的外螺纹上，利用油缸（１０）固定在工作台（１８）的一端而将丝杆（１６）、丝套（１）整体定位在工作台（１８）上，滑块（９）套装在丝套（１）端部利用定位销（６）卡入丝套（１）端部外圆周上设置的环形凹槽中而将丝套（１）与滑块（９）轴向定位，活动钳口（５）通过螺钉（４）固装于滑块（９）上，螺母滑块（１５）旋装在丝杆（１６）的外螺纹上，固定钳口（１４）通过螺钉（１３）固装在螺母滑块（１５）上。...

【技术特征摘要】
1、一种具自动对中夹紧机构的带锯床，包括床身(20)、电气注(21)、液压系统(22)、带锯条张紧机构(23)、从动锯轮(24)、立柱机构(25)，主动锯轮(26)、带锯条导向机构(27)、冷却系统(28)、自动对中夹紧机构(30)，其特征在于：所述自动对中夹紧机构(30)由丝杆套(1)，夹紧手轮(3)，活动钳口(5)，活塞(7)，缸盖(8)，滑块(9)，油缸(10)，固定钳口(14)，螺母滑块(15)，丝杆(16)，定位螺母(17)，工作台(18)组成，所述工作台(18)固装在床身(1)上，丝杆(16)一端设有螺纹并通过定位螺母(17)安装在工作台(18)的一端，另一端为光杆，其上套装有一设有外螺纹的丝套(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊新汉，
申请(专利权)人：熊新汉，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]