穿孔装置制造方法及图纸

在穿孔单元７的穿孔底座２１上支撑着穿孔头２２，将气压缸２４升降至穿孔位置和等待位置。将锤机构２９的输出轴３６插入到穿孔头２２内，在输出轴３６的下端可以向冲模１２侧取下地安装有穿孔销。在穿孔头２２的下端部可以向冲模１２侧取下地安装有工件脱离阻止用的帽３９，穿孔时在帽３９与冲模１２之间形成工件移送用的狭缝。用气压缸１７将穿孔单元７上升至销更换位置，取下帽３９，更换销２８。由此，不用取下穿孔头就可以简单且迅速地更换穿孔销。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在叠层前的陶瓷生片或柔性基板用薄膜等板状工件上开孔的穿孔(冲孔)装置。
技术介绍
在这种穿孔装置中，在穿孔销磨损、折断或孔径变更的情况下，就有更换穿孔销的必要。再者，在孔径变更的情况下冲模(模具)也要更换。在销更换之际，以往，如特开平11-254395号公报或者特开2000-108088号公报所公开的那样，将穿孔头连同穿孔单元一起从穿孔装置的机体上取下，在机外更换穿孔销，之后再将穿孔单元安装在机体上，然后进行试冲、穿孔销的高度的调整、穿孔销与冲模的对心，在检查确认后再开始运行。因此，如果根据以往的穿孔装置，穿孔销的更换很花费时间，不仅损耗时间变长，运转率低下，而且还有难以进行较重的穿孔单元的装卸这样的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种不用取下穿孔头、可以简单且迅速地更换穿孔销的穿孔装置。为了解决上述问题，本专利技术的穿孔装置，其特征在于，在使板状的工件定位的工件配置空间的上侧设置有穿孔单元；在工件配置空间的下侧设置有冲模单元；在冲模单元上设有冲模；在穿孔单元上设有穿孔头；将与冲模协作对工件进行穿孔的穿孔销、和在穿孔时靠近冲模从而阻止拔销时的工件抬起的帽，以分别可向冲模侧取下的方式安装在穿孔头上；并设有使穿孔单元上升至可进行穿孔销及帽的装卸的销更换位置的提升装置。在此，作为穿孔销的驱动方式，虽然也可以采用将穿孔销与穿孔头一体地驱动的方式，但为了短时间内在工件上开设多个孔，最好是将穿孔头配置在靠近工件的位置上，用较短的行程驱动轻量的穿孔销、输出轴。采用了这种方式的穿孔装置以如下方式构成，即，在穿孔单元上设有使穿孔头升降至靠近冲模的穿孔位置和离开冲模的等待位置的驱动器、以及在穿孔位置将穿孔销打入冲模内的锤机构；将锤机构的输出轴插入到穿孔头中，在输出轴的下端可向冲模侧取下地安装有穿孔销。另外，最好是将套环高度调整自如地压入到穿孔销上，事前(在外部更换作业时)预调设定从穿孔销端到套环端的尺寸，以能够准备相对于穿孔头的突出长度被预先调整好的预备的穿孔销。进而，虽然在帽的安装时也可以使用螺丝，但在可以用一次性操作进行装卸这一点，最好是将帽经由弹性部件可取下地安装在穿孔头上。附图说明图1是装备有本专利技术的穿孔装置的冲孔机的侧视图。图2是同一冲孔机的俯视图。图3是表示穿孔装置的一个实施形态的图2的A-A线剖面图。图4是表示穿孔装置的锤机构的图3的B-B线剖面图。图5是表示穿孔装置的穿孔销以及帽的安装构造的图4的C-C线剖面图。图6是表示穿孔销以及帽的取下形态的剖面图。图7是调整穿孔销的突出长度的夹具的正视图。具体实施例方式以下，根据附图说明本专利技术的一个实施形态。该实施形态的穿孔装置，被装备在将叠层前(烧结前)的柔软的陶瓷生片作为工件来进行穿孔加工的冲孔机上。该冲孔机为了能够进行精细的通孔印刷(导通印刷)，被构成为例如能够在150mm×150mm的工件上以±0.01mm的间距精度、以1秒钟开26个孔的高速度穿设数万个孔径为0.05～0.2mm的通孔。如图1以及图2所示，在冲孔机的机体1的上部形成有被盖Q封闭起来的加工室2，在加工室2的底部水平地固定有底座3。在底座3的上面，设置有载置保持工件W的保持框H的工件台4、在工件台4上前后左右输送保持框H的平面伺服马达5、和在平面伺服马达5与工件台4之间对工件W开设通孔的穿孔装置6。平面伺服马达5包括在上面配列有多个永久性磁铁的固定部5a与在下面配设有多个电磁铁的可动部5b。穿孔装置6在定位工件W的工件配置空间的上侧具备穿孔单元7，在工件W的工件配置空间的下侧具备冲模单元8。穿孔单元7被配置在沿左右方向在底座3的上方延伸的框架9上。冲模单元8以如下方式构成，即，在底座3上设置冲模底座10，在冲模底座10上设置冲模夹具11，在冲模夹具11上保持着3个冲模12，在冲模12上连接着切屑(穿孔屑)吸引管13。如图3所示，在与冲模夹具11相对的位置上，在穿孔单元7的框架9上固定着穿孔底座21，在穿孔底座21上升降自如地支撑着3个穿孔头22。在框架9的上方经由托架23并列设置有3个气压缸24，其活塞杆24a经由联结器25以及连结板26而被连结在穿孔头22上。气压缸24是升降穿孔头22的驱动器，在活塞杆24a伸长时，将穿孔头22下降至靠近冲模12的穿孔位置；在活塞杆24a收缩时，将穿孔头22上升至离开冲模12的等待位置。如图4所示，在穿孔头22上设有与冲模12协作对工件W进行穿孔的穿孔销28，在连结板26上设置有用于将穿孔销28打入冲模12的锤机构29。锤机构29具备倒V字形状的锤底座30，其头部30a被用多个螺栓31固定在连结板26上，在头部30a上经由薄壁的颈部30b可弹性移位地连结着一对腿部30c。在头部30a上安装有一对压电元件32，其下端经由连结部30d与腿部30c连结在一起。在腿部30c的下端通过板弹簧33支撑着锤34，在锤34上经由杆35连结着中空状的输出轴36。输出轴36经由上下一对套管22A被上下滑动自如地插入到穿孔头22内，在输出轴36的下端通过止动螺钉37以可向冲模12侧取下的方式安装着穿孔销28。并且，在穿孔头22的穿孔位置上，通过通电使压电元件32沿上下方向伸缩从而开关腿部30c，使板弹簧33摆动从而使锤34上下振动，将穿孔销28打入冲模12中(意味着插入到冲模12的对应孔内)从而对工件W穿孔。如图5以及图6所示，在穿孔头22的下端小径部22a上套有阻止销拔起时工件W(板)的浮起(抬起)的帽39，当穿孔头22被配置在穿孔位置时，该帽39靠近冲模12并在与冲模12之间形成狭缝G，从而阻止工件W的浮起。在帽39的多个周壁槽39a内分别收容有板弹簧40，且其下端被筒形的保持器41保持在帽39上。板弹簧40的上端被卡扣在穿孔头22的切口22b内，帽39以可经由作为弹性部件的板弹簧40向冲模12侧取下的方式被安装在穿孔头22上。套环43通过压入而被高度调整自如地插设在穿孔销28上，通过使套环43的上端面与输出轴36的下端面触接，可以将穿孔销28以一定的突出长度L(销部28a的下端位于比帽39的下端稍微偏上侧的位置而收纳在底壁孔39b内时的长度)安装在穿孔头22上。此外，套环43在机外用如图7所示的夹具44插到预备的穿孔销28上。在夹具44上设有保持套环43的保持部45、将穿孔销28压入到套环43内的手柄46和测定穿孔销28的突出长度L的刻度表47。如图3所示，在穿孔单元7的框架9上，下垂状地固定着左右2根柱塞15，在底座3上竖立设置有升降导引柱塞15的导向装置16。在底座3的下侧经由托架14垂直地设置有作为使穿孔单元7上升的提升装置的气压缸17，在其左右两侧通过轴19可上下摆动地支撑着杠杆18。杠杆18的内端经由接头20被结合在气压缸17的活塞杆17a上，杠杆18的外端被连结在柱塞15的下端切口部15a内。并且，在穿孔装置6的通常运行时，穿孔单元7经由导向装置16被配置在靠近冲模单元8的正常位置。冲模单元8的正常位置通过柱塞15的上端粗径部与导向装置16的上端相触接而被定位，根据该位置设定上述狭缝G的大小。再者，该狭缝G的大小可以通过介设于柱塞15的上端粗径部与导向装置16的上端之间的衬垫(图示省略)的更换而改变。在该状态下与对应于待穿孔的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿孔装置，其特征在于，在配置板状的工件的工件配置空间的上侧设置有穿孔单元；在工件配置空间的下侧设置有冲模单元；在冲模单元上设有冲模；在穿孔单元上设有穿孔头；将与冲模协作对工件进行穿孔的穿孔销、和在穿孔时靠近冲模从而阻止拔销时的工件浮起的帽，以可分别向冲模侧取下的方式安装在穿孔头上；并设有使穿孔单元上升至可进行穿孔销及帽的装卸的销更换位置的提升装置。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：桶谷哲也，堀光隆，
申请(专利权)人：丰和工业株式会社，株式会社堀铁工所，独立行政法人科学技术振兴机构，
类型：发明
国别省市：JP[日本]