一种三面刃切纸机专用单片电磁离合制动器，其结构包括有滑环套组装、磁轭组装，其特征是在传动轴（１４）一端的轴承（１５）的外套上紧固有传动轮（３），在传动轮（３）一侧所装的滑环套组装为双滑环套组装（５），传动轮（３）的另一侧端面上固定有离合器盘（９）；传动轮（３）与磁轭组装（４）紧固为一体；与离合器盘（９）摩擦端面相距一个开距（δ）处是衔铁（１０），衔铁（１０）与传动轴（１４）固定为一体，衔铁（１０）的另一面贴在制动盘（１）上，制动盘（１）固定在箱体（１８）上；与离合器盘（９）相邻衔铁（１０）的侧面内固定有压簧（７），压簧（７）外露端面顶在嵌入轴承内套（１５）的顶板（６）上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是电磁离合器、制动器，特别涉及的是在三面刃切纸机上将离合与制动合为一体的单片电磁离合制动器方面的专利技术。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种三面刃切纸机专用单片电磁离合制动器，其结构包括有滑环套组装、磁轭组装，在传动轴一端的轴承的外套上紧固有传动轮，在传动轮一侧所装的滑环套组装为双滑环套组装，传动轮的另一侧端面上固定有离合器盘；传动轮与磁轭组装紧固为一体；与离合器盘摩擦端面相距一个开距处是衔铁，衔铁与传动轴固定为一体，衔铁的另一面贴在制动盘上，制动盘固定在箱体上；与离合器盘相邻衔铁的侧面内固定有压簧，压簧外露端面顶在嵌入轴承内套的顶板上。本技术的有益效果是线路设计更加合理，不仅节约控制变压器，使用安全；其离合器与制动器开距δ值较小可缩短接通的时间从而提高动作频率；可提高动能，减少电机功率；设备安装更趋于合理、紧凑；刹车力的稳定；本技术采取整体式做成离合器盘9和制动盘1，通过螺钉安装方法达到拆装方便。所述的双滑环套组装5是由两个导电环11组成的双滑环套组装5。本技术为双滑环套组装，线圈通过引出线直接与导电环11相接，线路设计更加合理，不仅节约控制变压器，消除由于接地装置造成回路短接现象，导致线圈的破坏。所述的离合器盘9用螺钉2将其紧固在传动轮3上。所述的磁轭组装4嵌在传动轮3内，螺钉16将磁轭组装4和传动轮3紧固为一体。本实施例的传动轮3为皮带轮，也可以是齿轮。装在传动轴14上的键13将传动轴14与衔铁10连为一体。传动轴14通过键13与衔铁10连接，通电后只要衔铁10被磁轭组装4吸附到离合器盘9上，衔铁10随传动轮3一起转动，从而带动传动轴14转动，实现力的传递。断电后，利用衔铁10侧面内固定的压簧7在顶板6上的反作用力将衔铁10迅速脱开离合器盘9，衔铁10压紧制动盘1将实现制动。在衔铁10侧面内固定的压簧7位于衔铁10的弹簧孔7-1内。衔铁10可以制成一体，也可以制成分体，本技术就是制成分体结构，即由衔铁和紧固在衔铁中心的套圈8组成，弹簧孔7-1均布在套圈8上。在制动盘1上与衔铁10相贴的一面上固定有摩擦片17。摩擦片17可以粘贴在制动盘1上。离合器与制动器均属磁通不经过摩擦片，相互间开距δ值较小，即可缩短接通的时间从而提高动作频率。由于传动轮3与磁轭组装组成一体，增加飞轮惯量，对于储能工况的设备，提高了动能，减少电机功率。因离合器侧与制动器侧均为由一个衔铁10完成双向压紧离合器盘9和制动盘1，从而减少轴间距离，使设备安装更趋于合理、紧凑。套圈8内有固定有压簧7的弹簧孔7-1。制动器传递力矩是依靠压簧反作用力，使衔铁10压紧制动盘1，因压簧7采用经特殊工艺处理，保持刹车力的稳定。摩擦片17是影响离合器和制动器主要性能参数的关键件，它直接影响产品性能的大小和稳定性，当摩擦片17运行到一定时间，必须要及时更换，否则会影响可靠性，为此，本技术采取整体式做成离合器盘9和制动盘1，通过螺钉安装方法达到拆装方便。以下结合附图对本技术的使用进一步说明首先接通电源，皮带轮3在电机(图中未示)带动下转动，本技术的传动轴14不转动，当需要传动轴14工作时，给磁轭组装4的线圈通电，(线圈浇铸磁轭组装4内)，磁轭组装4产生磁拉力，将衔铁10吸向磁轭组装4并将离合器盘9压紧，从而把衔铁10与磁轭组装4结合成一体，衔铁10带动传动轴14转动，传动轴14转动实现力矩传递；当传动轴14需制动时，给磁轭组装4断电，套圈8在压簧7作用下将衔铁10与离合器盘9分开，从而压紧制动盘1，达到刹车目的，始而往返。本技术是实现离合与制动为一体的装置。权利要求1.一种三面刃切纸机专用单片电磁离合制动器，其结构包括有滑环套组装、磁轭组装，其特征是在传动轴(14)一端的轴承(15)的外套上紧固有传动轮(3)，在传动轮(3)一侧所装的滑环套组装为双滑环套组装(5)，传动轮(3)的另一侧端面上固定有离合器盘(9)；传动轮(3)与磁轭组装(4)紧固为一体；与离合器盘(9)摩擦端面相距一个开距(δ)处是衔铁(10)，衔铁(10)与传动轴(14)固定为一体，衔铁(10)的另一面贴在制动盘(1)上，制动盘(1)固定在箱体(18)上；与离合器盘(9)相邻衔铁(10)的侧面内固定有压簧(7)，压簧(7)外露端面顶在嵌入轴承内套(15)的顶板(6)上。2.根据权利要求1中所述的单片电磁离合制动器，其特征是所述的双滑环套组装(5)是由两个导电环(11)组成的双滑环套组装(5)。3.根据权利要求1中所述的单片电磁离合制动器，其特征是离合器盘(9)用螺钉(2)将其紧固在传动轮(3)上。4.根据权利要求1中所述的单片电磁离合制动器，其特征是磁轭组装(4)嵌在传动轮(3)内，螺钉(16)将磁轭组装(4)和传动轮(3)紧固为一体。5.根据权利要求1中所述的单片电磁离合制动器，其特征是装在传动轴(14)上的键(13)将传动轴(14)与衔铁(10)连为一体。6.根据权利要求1中所述的单片电磁离合制动器，其特征是衔铁(10)侧面内固定的压簧(7)位于衔铁(10)的弹簧孔(7-1)内。7.根据权利要求1或6中所述的单片电磁离合制动器，其特征是衔铁(10)是由衔铁和紧固在衔铁中心的套圈(8)组成，弹簧孔(7-1)均布在套圈(8)上。8.根据权利要求1中所述的单片电磁离合制动器，其特征是在制动盘(1)上与衔铁(10)相贴的一面上固定有摩擦片(17)。专利摘要本技术是三面刃切纸机专用单片电磁离合制动器。本技术涉及的是在三面刃切纸机上将离合与制动合为一体的单片电磁离合制动器。其结构在传动轴一端的轴承的外套上紧固有传动轮，在传动轮一侧所装的滑环套组装为双滑环套组装，其另一侧端面上固定有离合器盘；传动轮与磁轭组装紧固为一体；与离合器盘摩擦端面相距一个开距处是衔铁，衔铁与传动轴固定为一体，衔铁的另一面贴在制动盘上，制动盘固定在箱体上；与离合器盘相邻衔铁的侧面内固定有压簧，压簧外露端面顶在嵌入轴承内套的顶板上。优点是线路设计合理，节约控制变压器，使用安全；刹车力的稳定；提高动作频率；可提高动能，减少电机功率；设备安装更趋于合理、紧凑；拆装方便。文档编号B26D7/00GK2574856SQ0228275公开日2003年9月24日 申请日期2002年11月1日 优先权日2002年11月1日专利技术者王树生 申请人:王树生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王树生，
申请(专利权)人：王树生，
类型：实用新型
国别省市：
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