本申请实施例公开了一种滑动装置，第一滑轨的底板和第二滑轨的底板接触，以及第一滑轨侧壁与第二滑轨侧壁接触，实现滑轨之间上下平面的接触和左右平面的接触，增大滑轨之间上下或左右受力方向的受力面积，进而增强滑动装置在不同方向受力时的稳定性和承重能力。以及第一滑轨上设置的限位机构置于第二滑轨形成的镂空槽中，实现第二滑轨相对第一滑轨滑动时的止位设计；第二滑轨固定位置处的第一卡片形成的向内凸起和第三滑轨的第二卡片形成的向外凸起交错接触，实现第三滑轨相对第二滑轨滑动时的止位设计；以及第三滑轨末端设置挡板实现了第三滑轨相对第二滑轨被推入时的止位设计，止位设计实现工艺简单有效，降低了滑轨间相对滑动时的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种滑动装置
本专利技术涉及机械
，具体涉及一种滑动装置。
技术介绍
滑动装置普遍应用于可承载物品的装置上，用于使两物体相对滑动，起初多用于家具中如抽屉、电脑键盘托盘等，后来用于如服务器等电子装置中。现有滑动装置分为摩擦式滑动装置和滚珠式滑动装置，为保证滑动装置中滑轨之间的连接稳定性和顺畅性，摩擦式滑动装置一般制造成二级摩擦式滑动装置，但是二级摩擦式滑动装置的伸缩长度受限制，伸长比较小，应用领域受到限制，也有少数的三级摩擦式滑动装置，通过滚压技术实现滑轨间的曲面或者斜面接触，使得占用空间较大，且受力状态下滑轨间接触面积较小，则承重能力较弱，且受到垂直于曲面的压力时，曲面容易变形使得滑轨较易脱落，连接不稳定，且需要使用特定的滚压设备才能获得形状、尺寸符合标准的摩擦式滑动装置，工艺复杂，且没有止位设计或者采用弹片进行止位，使得滑轨之间的摩擦力较大，实用性较差。利用滚珠式滑轨技术的滚珠滚动原理不仅可以实现二级滚珠式滑动装置，还可以实现三级滚珠式滑动装置，伸长比高于二级摩擦式滑动装置的伸长比。但是生产滚珠式滑动装置时，需要特别定制滚珠的尺寸大小，不仅需要利用特制的滚压生产线设备才可以加工获得滚珠式滑动装置，而且制造滚珠式滑动装置时需要特制的设备才能完成滚珠的安装，为使滚珠与滑轨达成良好的接触，整个生产过程中需要保证很高的工艺精度才能保持滚珠的顺畅滚动，以实现滚珠式滑动装置的稳定连接，因而滚珠式滑动装置的设计工艺要求很高。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种滑动装置，实现了滑轨连接稳定性强，滑轨承重能力强，且实施工艺简单的三级摩擦式滑动装置。第一方面，本申请实施例提供了一种滑动装置，包括横截面为U型结构的第一滑轨，滑动安装在所述第一滑轨中的横截面为U型结构的第二滑轨，以及滑动安装在所述第二滑轨中的横截面为U型结构的第三滑轨，所述第一滑轨的底板内表面上固定设置有第一限位机构，所述第二滑轨的横截面开口方向与所述第一滑轨的横截面开口方向相同，且所述第二滑轨的两侧分别相向弯曲形成弯折部，以容纳所述第三滑轨，所述第二滑轨的底板沿所述第二滑轨的长轴方向形成镂空槽，所述第一限位机构位于所述镂空槽中，且所述镂空槽沿所述第二滑轨的长轴方向的侧壁与所述第一限位机构之间存在间隙，且所述第一限位机构的高度高于所述镂空槽的高度，所述第二滑轨的任一侧形成的弯折部在固定位置处沿所述第二滑轨的底板的横轴方向形成第一卡片；所述第三滑轨的横截面开口方向与所述第二滑轨的横截面开口方向相反，且所述第三滑轨的两侧分别相背延伸以容纳在所述第二滑轨中，所述第三滑轨的底板的一外侧沿所述第三滑轨的底板的横轴方向形成第二卡片，所述第二卡片与所述第一卡片卡扣，当所述第三滑轨相对于所述第二滑轨滑动至所述第二卡片与所述第一卡片相互卡位时所述第三滑轨被限位，所述第三滑轨的底板的末端端部固定连接挡板，所述挡板的上表面连接至所述第三滑轨的底板的末端端部，所述第二滑轨的底板的下表面与所述挡板的下表面持平或者所述第二滑轨的底板的下表面低于所述挡板的下表面，且所述第二滑轨的底板的上表面高于所述挡板的下表面。结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述第三滑轨的两侧分别相背延伸具体通过如下结构实现，以容纳在所述第二滑轨中：所述第三滑轨的两侧分别相背弯曲延伸形成第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部容纳在所述第二滑轨中，以容纳所述第三滑轨在所述第二滑轨中；所述第一弯折部的横截面为U型结构，所述第二弯折部的横截面为U型结构，其中，所述第一弯折部的横截面开口方向和所述第二弯折部的横截面开口方向相对。结合第一方面或者第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述第一卡片还包括：所述第一卡片以所述固定位置为起点沿所述第二滑轨的底板的长轴方向延伸。结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，第一卡片沿所述第二滑轨的底板的长轴方向延伸至所述第二滑轨的末端端部，所述固定位置至所述第二滑轨的末端的端部间的距离为2mm～10mm中的任一数值。结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述镂空槽沿所述第二滑轨的长轴方向的侧壁与所述第一限位机构之间存在的所述间隙的宽度为0.1mm～0.3mm中的任一数值。结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述挡板包括沿所述第三滑轨的底板的横轴方向分布的至少两个挡片。结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述第一限位机构包括沿所述第一滑轨的底板的横轴方向排列的至少一个凸台或者沿所述第一滑轨的底板的长轴方向排列的至少一个凸台，所述每一个凸台的形状为圆形、椭圆形或者多边形。结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述第三滑轨的底板的外表面设置有卡位装置，所述卡位装置用于固定部件至所述滑轨上。结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述卡位装置包括螺纹孔。本实施例提供的滑动装置为三级摩擦式滑动装置，不需要特制的工艺设备加工制作，工艺要求低，且需要的材料可为普通材料，制造成本低，通过第一滑轨的底板和所述第二滑轨的底板相接触，以及所述第一滑轨的侧壁与第二滑轨的侧壁相接触，实现了所述第一滑轨和所述第二滑轨的上下平面的接触和左右平面的接触，通过平面与平面的接触可以增大第一滑轨和第二滑轨上下受力方向或者左右受力方向时相互接触的面积，进而可以增强滑动装置在上下受力方向或者左右受力方向下的稳定性，提高了滑动装置在不同受力方向下的承重能力。以及，将第一滑轨上设置的第一限位机构设置于第二滑轨所形成的镂空槽中，并设置第一限位机构的高度大于镂空槽的厚度，实现第二滑轨相对于第一滑轨滑动时，第一限位机构阻止第二滑轨的滑动，以及在第二滑轨的任一侧的固定位置处沿第二滑轨的底板的横轴方向形成一个向内凸起的第一卡片，在第三滑轨的外侧沿第三滑轨的底板的横轴方向形成一个向外凸起的第二卡片，以与第一卡片卡扣，当所述第三滑轨相对于所述第二滑轨滑动时，所述第二卡片滑动至所述第二滑轨的固定位置处时，所述固定位置处的第一卡片形成的向内的凸起和所述第二卡片形成的向外的凸起交错接触卡扣，进而通过第一卡片阻止第三滑轨相对第二滑轨的滑动，以及在第三滑轨的末端的端部设置的挡板实现了第三滑轨相对于第二滑轨被推入时，第二滑轨的端部阻止第三滑轨的滑动，本实施实例设置的止位功能的设计简单有效，工艺实现简单，且不会影响滑轨滑动时的摩擦力，以及可以根据承重能力的需求通过止位设计增加或者减少滑轨间重叠的部分，进而可以通过止位设计增加滑轨间重叠的部分以提高滑动装置的承重能力。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1a为本专利技术实施例提供的一种滑动装置的分解结构图；图1b为本专利技术实施例提供的一种滑动装置的截面示意图；图1c为本专利技术实施例提供的第一滑轨和第二滑轨的配合示意图；图1d为本实施例提供的第二滑轨的俯视图；图1e为本专利技术实施例提供的一种滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑动装置，其特征在于，包括横截面为U型结构的第一滑轨，滑动安装在所述第一滑轨中的横截面为U型结构的第二滑轨，以及滑动安装在所述第二滑轨中的横截面为U型结构的第三滑轨，所述第一滑轨的底板内表面上固定设置有第一限位机构，所述第二滑轨的横截面开口方向与所述第一滑轨的横截面开口方向相同，且所述第二滑轨的两侧分别相向弯曲形成弯折部，以容纳所述第三滑轨，所述第二滑轨的底板沿所述第二滑轨的长轴方向形成镂空槽，所述第一限位机构位于所述镂空槽中，且所述镂空槽沿所述第二滑轨的长轴方向的侧壁与所述第一限位机构之间存在间隙，且所述第一限位机构的高度高于所述镂空槽的高度，所述第二滑轨的任一侧形成的弯折部在固定位置处沿所述第二滑轨的底板的横轴方向形成第一卡片；所述第三滑轨的横截面开口方向与所述第二滑轨的横截面开口方向相反，且所述第三滑轨的两侧分别相背延伸以容纳在所述第二滑轨中，所述第三滑轨的底板的一外侧沿所述第三滑轨的底板的横轴方向形成第二卡片，所述第二卡片与所述第一卡片卡扣，当所述第三滑轨相对于所述第二滑轨滑动至所述第二卡片与所述第一卡片相互卡位时所述第三滑轨被限位，所述第三滑轨的底板的末端端部固定连接挡板，所述挡板的上表面连接至所述第三滑轨的底板的末端端部，所述第二滑轨的底板的下表面与所述挡板的下表面持平或者所述第二滑轨的底板的下表面低于所述挡板的下表面，且所述第二滑轨的底板的上表面高于所述挡板的下表面。...
【技术特征摘要】
1.一种滑动装置，其特征在于，包括横截面为U型结构的第一滑轨，滑动安装在所述第一滑轨中的横截面为U型结构的第二滑轨，以及滑动安装在所述第二滑轨中的横截面为U型结构的第三滑轨，所述第一滑轨的底板内表面上固定设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括固定板及设置于所述固定板的上表面的至少一个凸台，所述第二滑轨的横截面开口方向与所述第一滑轨的横截面开口方向相同，且所述第二滑轨的两侧分别相向弯曲形成弯折部，以容纳所述第三滑轨，所述第一滑轨的底板和所述第二滑轨的底板相接触，所述第一滑轨的侧壁与所述第二滑轨的侧壁相接触，所述第二滑轨的底板沿所述第二滑轨的长轴方向形成镂空槽，所述第一限位机构位于所述镂空槽中，且所述镂空槽沿所述第二滑轨的长轴方向的侧壁与所述第一限位机构之间存在间隙，且所述第一限位机构的高度高于所述镂空槽的高度，所述第二滑轨的任一侧形成的弯折部在固定位置处沿所述第二滑轨的底板的横轴方向形成第一卡片；所述第三滑轨的横截面开口方向与所述第二滑轨的横截面开口方向相反，且所述第三滑轨的两侧分别相背延伸以容纳在所述第二滑轨中，所述第三滑轨的底板的一外侧沿所述第三滑轨的底板的横轴方向形成第二卡片，所述第二卡片与所述第一卡片卡扣，当所述第三滑轨相对于所述第二滑轨滑动至所述第二卡片与所述第一卡片相互卡位时所述第三滑轨被限位，所述第三滑轨的底板的末端端部固定连接挡板，所述挡板的上表面连接至所述第三滑轨的底板的末端端部，所述第二滑轨的底板的下表面与所述挡板的下表面持平或者所述第二滑轨的底板的下表面低于所述挡板的下表面，且所述第二滑轨的底板的上表面高于所述挡板的下表面。2.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：程经淦，汪大林，袁昌华，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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