一种注塑鞋自动化制鞋生产线制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种注塑鞋自动化制鞋生产线
本专利技术涉及自动制鞋领域，特别涉及一种注塑鞋自动化制鞋生产线。
技术介绍
目前，制鞋业的发展迅速，各个制鞋企业均步入自动化生产中，为满足现代化的生产要求，产品质量的优劣跟制鞋的整个流程息息相关，每个步骤对鞋的质量都有一定的影响。传统的制鞋工艺不仅生产产品的质量不佳、效率低、用工多、而且操作复杂，生产产品单一，产品质量不稳定，不能满足现代社会大量生产的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产效率高、生产稳定的注塑鞋自动化制鞋生产线。为解决现有技术的上述缺陷，本专利技术要解决的技术方案是：一种注塑鞋自动化制鞋生产线，包括一输送线，所述输送线上设有至少一个楦头托盘，所述楦头托盘上设有鞋楦头，所述输送线由输入端至输出端依次间隔设有第一机械手喷润滑剂工作站台、多个套楦工作站台、蒸汽加热箱、第一烘箱、第二机械手打粗站台、喷胶站台、大底加弹性件站台、压紧站台、烧毛边站台、第三机械手搬运站台、多个成品飞边站台、第四机械手视觉喷漆站台、冷冻箱和割大底处理站台，所述每个套楦站台的一侧分别设有鞋面软化装置，所述第三机械手搬运...
【技术保护点】
一种注塑鞋自动化制鞋生产线，其特征在于，包括一输送线（1），所述输送线（1）上设有至少一个楦头托盘（18），所述楦头托盘（18）上设有鞋楦头（19），所述输送线（1）由输入端至输出端依次间隔设有第一机械手喷润滑剂工作站台（2）、多个套楦工作站台（3）、蒸汽加热箱（4）、第一烘箱（5）、第二机械手打粗站台（6）、喷胶站台（7）、大底加弹性件站台（8）、压紧站台（9）、烧毛边站台（10）、第三机械手搬运站台（11）、多个成品飞边站台（12）、第四机械手视觉喷漆站台（13）、冷冻箱（14）和割大底处理站台（15），所述每个套楦站台（3）的一侧分别设有鞋面软化装置（16），所述第三...
【技术特征摘要】
1.一种注塑鞋自动化制鞋生产线，其特征在于，包括一输送线（1），所述输送线（1）上设有至少一个楦头托盘（18），所述楦头托盘（18）上设有鞋楦头（19），所述输送线（1）由输入端至输出端依次间隔设有第一机械手喷润滑剂工作站台（2）、多个套楦工作站台（3）、蒸汽加热箱（4）、第一烘箱（5）、第二机械手打粗站台（6）、喷胶站台（7）、大底加弹性件站台（8）、压紧站台（9）、烧毛边站台（10）、第三机械手搬运站台（11）、多个成品飞边站台（12）、第四机械手视觉喷漆站台（13）、冷冻箱（14）和割大底处理站台（15），每个所述套楦工作站台（3）的一侧分别设有鞋面软化装置（16），所述第三机械手搬运站台（11）的一侧设有圆盘注塑装置（17）；所述圆盘注塑装置（17）包括一输送盘（171），所述输送盘（171）的圆周边依次设有第五机械手喷脱模剂站台（172）、放商标站台（173）、第二烘箱（174）、第一次PU注射站台（175）、TPU浇注站台（176）、大底飞边站台（177）、第三烘箱（178）、第二次PU注射站台（179）和第六机械手喷脱模剂站台（170）；所述楦头托盘（18）包括一底板（181），所述底板（181）上设有一中间板（182），所述中间板（182）上设有一的卡紧组件（184），所述卡紧组件（184）包括两平行设置于所述中间板（182）上的限位板（1841），所述限位板（1841）上设有卡紧板（1842），所述两限位板（1841）相对应的一侧分别设有卡板（1843），所述两卡板（1843）相对应的一侧分别设有卡槽（1844），所述两卡板（1843）的同一端设有一推板（1845），所述两卡板（1843）之间设有一定位板（1846），所述楦头托盘（18）底部还设有识别芯片，所述识别芯片的型号为V680-D2KH67。2.根据权利要求1所述的注塑鞋自动化制鞋生产线，其特征在于，所述鞋楦头（19）包括由脚踝模（192）和脚掌模（193）构成的鞋楦（191），鞋楦（191）固设于一装夹装置（194）上，所述脚踝模（192）和脚掌模（193）的连接面中部均设有相互卡接的滑轨，所述脚踝模（192）与所述装夹装置（194）的连接端设有第一槽道（195），所述装夹装置（194）包括连接件（1941）和夹紧件（1942），所述连接件（1941）对应所述脚踝模（192）的一端设有与所述第一槽道（195）相连接的第二槽道（1943），所述夹紧件（1942）的下端两侧水平向外延伸出一凸块（1944），所述夹紧件（1942）的两侧分别设有多个与夹紧装置连接的的第二凹槽（1945），所述第一槽道（195）内设有一推杆（196），所述推杆（196）端部设有一推板（197），所述夹紧件（1942）对应所述推板（197）的位置设有两个相对应...
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