本实用新型专利技术公开了一种滚刀切丝机的进刀装置，其包括有传动机构和驱动装置，在该传动机构中，一传动轴穿过该滚刀式切丝机刀辊的空心端轴，该传动轴一端与电机转子连接，另外一端与滚刀切丝机的进刀轴连接，该端轴通过轴承固定在该滚刀切丝机的机头箱上；并且该空心端轴可设置在滚刀切丝机刀辊的左端或者右端。本实用新型专利技术装置结构更加简洁，进刀运动更加可靠、准确，可有效降低机器的故障率，方便地进行维护和调整；可以采用先进的电控方式直接控制，将更有利于切丝机的自动化控制；整个装置结构紧凑，体积较小；允许用户根据其不同需求选择模块化直接驱动旋转电机驱动或带行星齿轮减速器的步进电机驱动的动力配置和运动控制方式，使用方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟草切丝机上的部件，特别涉及一种滚刀式切丝机 的进刀装置。
技术介绍
现有的切丝机进刀装置一般有两种传动模式，其一为利用刀辊旋转运动 作为进刀的驱动力，传动机构主要以机械传动为主，此种方式的进刀装置机 构复杂，传动路线长，受刀辊结构及传动方式的限制，其进刀运动的调控具 有很大的局限性，进刀方式和进刀量多不可随机调整，亦难以实现机器的自 动控制，使切丝机的主要工作性能大受制约。另外一种切丝机则为进刀装置配置了独立的动力驱动机构，由于电控技 术的迅速发展，该种驱动方式有效地减化了装置，提高了对进刀运动的控制 水平，现有国内外新型切丝机也多向此方向发展。但由于受刀辊型制、外形 尺寸及运动要求等因素限制，上述切丝机的进刀装置中仍有各种结构缺陷，如有的机型选择将电机装置于刀辊体内，可能导致散热困难、维修装配不便; 有的机型选择以刀辊主轴(刀辊的支承轴)作为进刀机构的输入传动轴，受 重力和转动惯量制约，其动力配置和运动控制精度亦受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简洁、可连接不同动力装置的滚刀切 丝机的进刀装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种滚刀切丝机的进刀装置，其包括有传动机构和驱动装置， 在该传动机构中， 一传动轴穿过该滚刀式切丝机刀辊的空心端轴，该传动轴一端与电机转子连接，另外一端与滚刀切丝机的进刀轴连接，该端轴通过轴承固定在该滚刀切丝机的机头箱上；并且该空心端轴可设置在滚刀切丝机刀辊的左端或者右端。其中，该传动轴与滚刀切丝机的进刀轴之间设置有两级齿轮副结构，其包括与传动轴连接的左端齿轮，与该左端齿轮啮合的中间轴内端齿轮； 与该滚刀切丝机通过轴承固定在空心端轴上的内齿轮，与该内齿轮啮合 的中间轴外齿轮；连接该中间轴内齿轮和该中间轴外齿轮的中间轴。其中，该滚刀切丝机进刀轴与该传动轴和两级齿轮副装置的内齿轮之间 设置有运动分配机构，该运动分配机构包括有通过轴承固定在空心端轴上的 中心齿轮，围绕该中心齿轮设置并与中心齿轮啮合的一个或一个以上的进刀 轴齿轮，并且该进刀轴齿轮与进刀轴相连。其中，该驱动机构为模块化直接驱动旋转电机或带行星齿轮减速器的步 进电机。其中，该中心齿轮与该内齿轮均通过交叉滚子轴承固定在空心端轴上。 本技术的积极进步效果在于一种滚刀切丝机，其使用刀棍两端的空心端轴作为其支撑部件，传动轴 穿过该滚刀式切丝机刀辊的空心端轴将进刀运动输入，使得整个装置结构更 加简洁，进刀运动更加可靠、准确，可有效降低机器的故障率，方便地进行 维护和调整；可以采用先进的电控方式直接控制，将更有利于切丝机的自动化控制； 使用模块化直接驱动旋转电机通过该电机的空心轴与负载(传动轴)直接 连接，使电机转子和负载形成整体，使得整个装累结构紧凑，体积较小； 允许用户根据其不同需求选择模块化直接驱动旋转电机驱动或带行星 齿轮减速器的步进电机驱动的动力配置和运动控制方式，使用方便；使用交叉滚子轴承定位齿轮，使得整个装置定位准确，结构紧凑。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例二的部分结构示意图。雌錢力《以下结合附图给出本技术的实施例，以详细说明本技术的技术 方案。实施例一一种滚刀切丝机的进刀装置，其包括有传动机构和驱动装置。如图1所示为本技术的实施例一，其传动机构包括有传动轴4、 两级齿轮副结构和运动分配机构。两级齿轮副结构包括有外啮合传动的左端齿轮8与中间轴内端齿轮 9，和内啮合传动的中间轴外端齿轮l l和内齿轮l 2，以及连接中间 轴内端齿轮9和中间轴外端齿轮1 l的中间轴10。其中内齿轮l 2通 过交叉滚子轴承l3固定于右端轴5上。运动分配机构包括有中心齿轮l4和围绕中心齿轮14设置的多 个进刀轴齿轮l6。其中进刀轴齿轮16分别与各个进刀轴输入端15 相连接，中心齿轮l4通过交叉滚子轴承13固定于右端轴5上。该传动轴4穿过刀辊7的端轴5上的中心内孔带动后续传动机构 转动，其中端轴5通过轴承6固定在滚刀切丝机的机头箱上。该转动轴 4的一端与电机转子3连接，另一端与齿轮8连接，通过两级齿轮副结构将进刀运动传递给运动分配机构，进而实现多个进刀轴的运动。实施例一的驱动装置为模块化直接驱动旋转电机，其机座2设置在机头箱的定位支承面1上，电机转子3利用其专门的压縮连结机构固连 在进刀装置的传动轴4端部，直接驱动传动轴运转。 实施例二实施例二的传动机构与实施例一相同，其驱动装置为带行星齿轮减 速器的步进电机。带行星齿轮减速器18的步进电机17与右端轴5固 连，行星齿轮减速器的输出轴经连轴器19连接(进刀)传动轴4。权利要求1、一种滚刀切丝机的进刀装置，其特征为，其包括有传动机构和驱动装置，在该传动机构中，一传动轴穿过该滚刀式切丝机刀辊的空心端轴，该传动轴一端与电机转子连接，另外一端与滚刀切丝机的进刀轴连接，该端轴通过轴承固定在该滚刀切丝机的机头箱上；并且该空心端轴设置在滚刀切丝机刀辊的左端或者右端。2、 根据权利要求1所述的进刀装置，其特征为，该传动轴与滚刀切丝 机的进刀轴之间设置有两级齿轮副结构，其包括与传动轴连接的左端齿轮，与该左端齿轮啮合的中间轴内端齿轮； 与该滚刀切丝机通过轴承固定在空心端轴上的内齿轮，与该内齿轮啮合 的中间轴外齿轮；连接该中间轴内齿轮和该中间轴外齿轮的中间轴。3、 根据权利要求1或2所述的进刀装置，其特征为，该滚刀切丝机进 刀轴与该传动轴和两级齿轮副装置的内齿轮之间设置有运动分配机构，该运 动分配机构包括有通过轴承固定在空心端轴上的中心齿轮，围绕该中心齿轮 设置并与中心齿轮啮合的一个或一个以上的进刀轴齿轮，并且该进刀轴齿轮 与进刀轴相连。4、 根据权利要求3所述的进刀装置，其特征为，该驱动机构为模块化 直接驱动旋转电机或带行星齿轮减速器的步进电机。5、 根据权利要求4所述的进刀装置，其特征为，该中心齿轮与该内齿 轮均通过交叉滚子轴承固定在空心端轴上。专利摘要本技术公开了一种滚刀切丝机的进刀装置，其包括有传动机构和驱动装置，在该传动机构中，一传动轴穿过该滚刀式切丝机刀辊的空心端轴，该传动轴一端与电机转子连接，另外一端与滚刀切丝机的进刀轴连接，该端轴通过轴承固定在该滚刀切丝机的机头箱上；并且该空心端轴可设置在滚刀切丝机刀辊的左端或者右端。本技术装置结构更加简洁，进刀运动更加可靠、准确，可有效降低机器的故障率，方便地进行维护和调整；可以采用先进的电控方式直接控制，将更有利于切丝机的自动化控制；整个装置结构紧凑，体积较小；允许用户根据其不同需求选择模块化直接驱动旋转电机驱动或带行星齿轮减速器的步进电机驱动的动力配置和运动控制方式，使用方便。文档编号A24B7/04GK201029426SQ20072006961公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日专利技术者徐清泉, 徐清辉 申请人:徐清泉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚刀切丝机的进刀装置，其特征为，其包括有传动机构和驱动装置， 在该传动机构中，一传动轴穿过该滚刀式切丝机刀辊的空心端轴，该传动轴一端与电机转子连接，另外一端与滚刀切丝机的进刀轴连接，该端轴通过轴承固定在该滚刀切丝机的机头箱上；并且 该空心端轴设置在滚刀切丝机刀辊的左端或者右端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐清泉，徐清辉，
申请(专利权)人：徐清泉，
类型：实用新型
国别省市：33[]
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