具有直接切削及导圆角能力的印刷电路基板修边装置制造方法及图纸

一种具有直接切削及导圆角能力的印刷电路基板修边装置，主要配置在有多个连续传输的印刷电路基板的传输线上，组设一轴向位移机构、一径向位移机构、一切削机构及一导圆角机构，其特征是该轴向位移机构是以一伺服马达驱动一皮带轮带动一滑座于一滑轨上进行轴向往复位移；该径向位移机构锁设在滑座上，以一缓压器的连杆锁设刀座，于连杆上套设一弹簧带动刀座进行径向往复位移；该切削机构设在刀座上以一马达驱动一刀具旋转；该导圆角机构是以一导迹块推顶一滚轮位移滚动，枢设有滚轮的刀座随导迹面进行径向往复位移；这样在同一机台上以一刀具进行切削侧边毛屑及边角导圆角的修边作业，以节省机台占置空间、降低设备费用及节省工时，而具实用性。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷电路基板加工装置，特别涉及一种具有直接切削及导圆角能力的印刷电路基板修边装置。一般的印刷电路基板大都是由玻璃纤维、电木及铜箔等材质所复合构成，是以印刷电路基板的侧边四周容易形成毛屑，若毛屑掉落在印刷电路基板上不去处理，在经过印刷及蚀刻显影形成电路后，会造成印刷电路板上的电路产生短路或断路的现象，而成为不良品。为了避免毛屑掉落在印刷电路基板上，而使印刷电路板变成不良品，市场上是会利用一种印刷电路基板切削机(或称印刷电路基板直线切削机)将印刷电路基板侧边四周的毛屑削除，使毛屑不会掉落在印刷电路基板上。但是，印刷电路基板切削机虽能将印刷电路基板四周的毛屑切除，却会在印刷电路基板四边交接处形成四个尖利的边角，这些尖利的边角会对其它的基板或输送装置的滚轮造成刮伤，进而造成基板或滚轮的损坏。为了避免切除毛屑后印刷电路基板所形成的边角，对其他的基板或滚轮造成伤害，市场上是会再使用一种印刷电路基板的圆角切削机(简称圆角机)，将印刷电路基板的边角导成圆角，以避免对其它的印刷电路基板或滚轮造成伤害。虽然，先利用上述的印刷电路基板切削机对印刷电路基板进行切除毛屑的作业，再利用圆角机对印刷电路基板进行导圆角的作业，便已能够解决印刷电路基板易生毛屑及切除毛屑后所形成尖利边角的问题。但是，市场上所使用的上述印刷电路基板切削机及圆角机，是为两台功能相异的加工机台，皆各自拥有输送及切削印刷电路基板的装置，所以机台占据厂房的空间较大，且印刷电路基板在利用印刷电路基板切削机进行切削毛屑的作业后，必须再将印刷电路基板移至圆角机进行导圆角的作业，所以其加工作业的时间较长，又上述的印刷电路基板切削机及圆角机是根据切削侧边毛屑及导圆角的作业不同，使用不同的刀具分别进行切削侧边毛屑及导圆角的作业，所以其设备费用较为昂贵。于是，针对上述的缺点，本创作人特以其专门从事印刷电路板相关自动化制程的多年经验，不断地苦思、研究及改进，进而研创出本技术，以改善上述的问题，为本创作人的研创动机所在。解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的一种具有直接切削及导圆角能力的印刷电路基板修边装置，主要是在一配置有多个连续传输的印刷电路基板的传输线上，组设包括有一轴向位移机构、一径向位移机构、一切削机构及一导圆角机构，其特征是该轴向位移机构是具有一滑轨，该滑轨上是滑设有一滑座，该滑座是固设在一利用伺服马达驱动的皮带轮上；该径向位移机构具有一缓压器，该缓压器是锁设在滑座上，且该缓压器具有一连杆，该连杆的一端是锁设有一刀座，且该连杆上套设有一弹簧；该切削机构具有一利用一马达驱动旋转的刀具，该刀具是组设于刀座上；该导圆角机构具有一滚轮，该滚轮是枢设在刀座上，且该滚轮一侧是设有一导迹块；该导迹块上是具有一导迹面。本技术是能够在同一机台上，利用同一刀具对印刷电路基板进行切削毛屑及导圆角的修边作业，主要是在一配置有多个连续传输的印刷电路基板的传输线上，组设包括有一轴向位移机构、一径向位移机构、一切削机构及一导圆角机构，其中，该轴向位移机构是在一滑轨上组设一滑座，并将该滑座固设于一皮带轮上，并利用一伺服马达驱动皮带轮动作，使滑座能于滑轨上进行轴向往复位移运动；该径向位移机构是在所设的滑座的一端，利用一缓压器的连杆锁设刀座，并于连杆上套设一弹簧，使刀座能接受连杆及弹簧的带动进行径向往复位移运动，该切削机构是组设在刀座上，是利用一马达驱动一刀具旋转，使刀具具有切削印刷电路基板的能力；该导圆角机构利用一导迹块推顶滚轮位移滚动，使枢设有滚轮的刀座能够随导迹面的高低起伏进行径向往复位移；从而解决了使印刷电路基板能够在同一机台上，利用同一刀具进行切削侧边毛屑及边角导圆角的修边作业，以达到节省机台占置空间、降低设备费用及节省加工时间的技术问题。本技术结构简单，是针对印刷电路基板的切削毛屑及导圆角的修边作业所设计，使印刷电路基板能够在同一机台上，利用同一刀具进行切削侧边毛屑及边角导圆角的修边作业，以达到节省机台占置空间、降低设备费用及节省加工时间的功效，而具实用性。当要进行切削去除印刷电路基板周边毛屑的作业之前(如附图说明图1所示)，先利用上、下压块51将印刷电路基板5固定，使印刷电路基板5在接受刀具32切削时不会任意移动。当要进行切削去除印刷电路基板5周边毛屑的作业时(如图2所示)，先利用马达33驱动刀具32旋转，使刀具32具有切削印刷电路基板5的能力，再利用伺服马达14驱动皮带轮13动作，并带动固设于皮带轮13上的滑座12，使滑座12能够在滑轨11上进行轴向位移，且滑座12上锁设的缓压器21的连杆211，亦会将其一端锁固的刀座31一起带动进行轴向位移，此外，缓压器21的连杆211是处于收回的极限位置，是以当刀具32对印刷电路基板5进行切削作业时，连杆211不会受到印刷电路基板5对刀具32的反作用力影响而收入缓压器21内，使刀具32能够对印刷电路基板5进行切削，以去除印刷电路基板5的边侧的毛屑(如图3所示)。当要对切削印刷电路基板5的边角50进行导圆角的作业时(如图3所示)，滚轮41是会先接触导迹块42并延着导迹块42的弧曲形导迹面421滚动，同时弹簧22是会提供缓压器21向内回收的压力，使枢设于刀座31上的滚轮41能够紧贴着导迹块42的弧曲形导迹面421滚动，并能带动枢设滚轮41的刀座31，稳定的依据弧曲形导迹面421的起伏进行径向位移，并配合轴向位移机构1进行轴向位移，而能够对印刷电路基板5的边角50进行切削导圆角的作业(如图4所示)。当切削印刷电路基板5边角50导圆角的作业结束时(如图4所示)，利用伺服马达14驱动皮带轮13带动滑座12进行轴向位移，并由弹簧22提供缓压器21向内回收的压力，使滚轮41能够依旧紧贴着导迹块42的弧曲形导迹面421滚动，并能带动枢设滚轮41的刀座31，稳定的依据弧曲形导迹面421的起伏进行径向位移，直到连杆211回收至极限位置为止，弹簧22才会停止提供缓压器21向内回收的压力(如图3所示)，同时伺服马达14会持续驱动皮带轮13带动滑座12进行轴向位移，使刀具32能够回到切削印刷电路基板5前的位置(如图2所示)，以接续进行下一块印刷电路基板5的切削作业。由上述可知，本技术是能够在同一机台上对印刷电路基板5进行切削及导圆角的修边作业，所以，本技术较已知的印刷电路基板切削机及圆角机所组成的切削程序的占置空间更小。且，本技术使用同一刀具32便能够对印刷电路基板5进行的切削及导圆角的修边作业，所使用的刀具32较少，能够大幅降低设备费用。又，本技术是在同一机台上，利用同一刀具32进行切削印刷电路基板5侧边的毛屑及切削边角50导圆角的作业，所以其进行切削印刷电路基板5侧边的毛屑及切削边角50导圆角的作业程序，较已知的先使用印刷电路基板切削机进行切削印刷电路基板5边侧毛屑作业后，再利用圆角机进行切削边角50导圆角的作业程序更为精简，能够大幅减少进行切削印刷电路基板5侧边的毛屑及切削边角50导圆角的作业时间。以上所述，仅为本技术方便说明提出的实施例，其特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本
内，可轻易思及的变化或修饰，皆应涵盖在本技术的专利范围。综上所述，本技术是针对印刷电路基板的切削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有直接切削及导圆角能力的印刷电路基板修边装置，主要是在一配置有多个连续传输的印刷电路基板的传输线上，组设包括有一轴向位移机构、一径向位移机构、一切削机构及一导圆角机构，其特征是：该轴向位移机构是具有一滑轨，该滑轨上是滑设有一滑座， 该滑座是固设在一利用伺服马达驱动的皮带轮上；该径向位移机构具有一缓压器，该缓压器是锁设在滑座上，且该缓压器具有一连杆，该连杆的一端是锁设有一刀座，且该连杆上套设有一弹簧；该切削机构具有一利用一马达驱动旋转的刀具，该刀具是组设于刀座上 ；该导圆角机构具有一滚轮，该滚轮是枢设在刀座上，且该滚轮一侧是设有一导迹块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林心如，
申请(专利权)人：林心如，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]