一种切肉机的联动自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切肉机的联动自锁装置，包括可沿机壳上行程轨道滑动的行程滑块，行程滑块上设有与之相配承载盘支架，行程滑块和承载盘支架上开有位置相互对应的孔腔，承载盘支架的孔腔内设有收紧螺栓套，行程滑块的孔腔内设有定位销套，定位销套的一端顶压在承载盘支架和收紧螺栓套两者的端面上，收紧螺栓套中间所形成的空腔内设有收紧螺栓，行程滑块的孔腔内还设有与定位销套及收紧螺栓一端相配的定位销，定位销与定位销套之间设有弹性件，定位销的一端面上设有锁位凸块，机壳上开有与锁位凸块相配的锁位孔。本实用新型专利技术具有安全可靠、自锁效果好的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切肉机的联动自锁装置.。
技术介绍
目前，巿场上常见的切肉机，其一般结构均是在机壳的底部装有行程滑块 的行程轨道，承载盘支架相配安装于行程滑块之上，操作者推动行程滑块沿行 程轨道滑动，进而使承载盘支架实现沿机壳自由滑移。然而，这种结构的切肉机在使命、清洗过程中，存在着以下两点隐患之处(1)当用户在使用、清洗 机器时，承载盘支架可在行程范围内的任何位置均可拆卸，或者当挡肉板的调 节旋钮位于任何刻度，承载盘支架仍可随意拆卸；(2)当用户在机器的清洗过 程中，无论挡肉板位于任何位置，挡肉板的调节旋钮仍会无约束的任意旋动， 当用户误碰而旋动调节旋钮，会造成刀尖平面高于挡肉板平面，使刀口外露。 为此，上述两点隐患结构，因承载盘支架和挡肉板的调节旋钮都没有相应的自 锁功能机构，均会造成切肉刀尖平面外露，容易对用户造成伤害，产品的安全 可靠性较差，不利于产品的推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、自锁 效果的切肉机的联动自锁装置。本技术的专利技术目的是这样实现的 一种切肉机的联动自锁装置，包括 可沿机壳上行程轨道滑动的行程滑块，行程滑块上设有与之相配承载盘支架， 其特征在于所述行程滑块和承载盘支架上开有位置相互对应的孔腔，承载盘 支架的孔腔内设有收紧螺栓套，行程滑块的孔腔内设有定位销套，定位销套的 一端顶压在承载盘支架和收紧螺栓套两者的端面上，收紧螺栓套中间所形成的 空腔内设有收紧螺栓，行程滑块的孔腔内还设有与定位销套及收紧螺栓一端相配的定位销，定位销与定位销套之间设有弹性件，定位销的一端面上设有锁位 凸块，机壳上开有与锁位凸块相配的锁位孔。所述机壳上设有用于挡肉板位置调整的调节凸轮，调节凸轮上开有卡口， 所述行程轨道上设有与卡口相配的卡块。所述定位销套上开有导向槽，定位销上设有与导向槽相配的导向凸柱。所述定位销套与行程滑块之间设有卡环。所述收紧螺栓的另 一端伸出收紧螺栓套，并在收紧螺栓的伸出端上设有锁 紧手轮。所述行程滑块与承载盘支架的底部之间限位螺钉。 所述收紧螺栓与定位销之间为螺紋连接。 所述弹性件为压力弹簧。本技术对现有技术的切肉机进行改进，将支架的装拆设计成只能在上 下两个方向进行。在相互配合的行程滑块和承载盘支架上设有收紧螺栓套、定 位锥套、收紧螺栓、定位销及立柱定位螺钉等器件组成的联动自锁机构。当承 载盘支架位于行程的任意范围而挡肉板调节旋钮不归零刻度时，定位销因伸至 收紧螺栓套的孔腔内和立柱定位螺钉的限位，两者共同作用从而防止承载盘支 架被拆卸抽出；而在挡肉板调节旋钮的零刻度处，定位销退出锁紧螺栓套的孔 腔内使承载盘支架可轻松卸下，期间，行程滑块上的卡块卡在挡肉板的调节凸 轮上，防止挡肉板旋钮被误旋动，有效的避免了使用、清洗机器时对操作者的 伤害，本装置的自锁效果好，安全可靠性高。附图说明附图1为本技术最佳实施例的结构示意图。附图2为本技术的承载盘支架在零刻度位置、可拆卸状态的结构示意图。附图3为本技术最佳实施例的结构分解图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据图1至图3所示，本技术的切肉机的联动自锁装置，包括可沿机 壳l上行程轨道2滑动的行程滑块3，行程滑块3通过一滚轮(或轴承)固定 安装在行程轨道2上。行程滑块3上设有与之相配承载盘支架4，承载盘支架 4用于承载托肉板，承载盘支架4的下方通过套腔套于行程滑块3之上。在本 技术所述的行程滑块3和承载盘支架4上开有位置相互对应的孔腔5，两 相互对应的孔腔5同轴设置，且承载盘支架4的孔径相对较小。承载盘支架4 的孔腔5内设有收紧螺栓套6,行程滑块3的孔腔5内设有定位销套7,定位 销套7和收紧螺栓套6的一端为内折平面结构，并且，定位销套7的内折平面 端顶压在承载盘支架4和收紧螺栓套6两者的端面上，在定位销套7与行程滑 块3之间设有卡环14用以防止轴向过位拉出。收紧螺栓套6中间所形成的空 腔内设有收紧螺栓8。行程滑块3的孔腔5内还设有与定位销套7及收紧螺栓 8—端相配的定位销9，收紧螺栓8与定位销9之间为螺紋连接，而且，定位 销9的长度比定位销套7的整体长度长。定位销9与定位销套7之间设有弹性 件IO,该弹性件10为压力弹簧，定位销9的外廓设计为三级阶梯状结构，最 小一级阶梯端面与定位销套7的内折平面相配，而压力弹簧即安装在定位销9 的第二级阶梯面和定位销套7内表面所围成的腔体内，而且，定位销套7上开 有导向槽701,定位销9上设有与导向槽701相配的导向凸柱902。定位销9 的一端面上设有锁位凸块901,机壳1上开有与锁位凸块901相配的锁位孔 101，锁位孔101设于机壳1的防划花不锈钢条上。收紧螺栓8的另一端伸出 收紧螺栓套6,并在收紧螺栓8的伸出端上设有锁紧手轮15。另外，机壳1 上设有用于挡肉板11位置调整的调节凸轮12，调节凸轮12上开有卡口 121, 而行程滑块3上则设有与卡口 121相配的卡块13，并且行程滑块3与承载盘 支架4的底部之间限位螺钉16,限位螺钉16对承载盘之间起限位作用。当承载盘支架4位于行程范围内的任何位置(除锁孔位101外)时，无论 操作者怎样旋松收紧螺栓8,只要收紧螺栓8还没有脱离定位销9的螺紋孔， 承载盘支架4就不能被抽出；而当操作者继续旋松收紧螺栓8，使收紧螺栓8脱离定位销9，定位销9-与定位销套7之间的压力弹簧松开到自由状态，但由于定位销9的整体长度比定位销套7的长度长，定位销9的锁位凸块901 —端 还是顶压在防划花不锈钢条上，其另一端伸出到收紧螺栓套6的孔腔内，还是 卡住了承载盘支架4，加上立柱定位螺钉16的限位作用，使其还是不能被抽 出。而当机器的切片厚度大于0时，即用于挡肉板11位置调整的调节凸轮12 上的卡口 121不能与行程轨道2上的卡块13相扣接，亦即定位销9上的锁位 凸块901不能退到机壳1的防划花不锈钢条的锁位孔101上，故此，和上述情 况一样，无论操作者如何旋松收紧螺栓8，承载盘支架4也无法被抽出。只有当机器的切片厚度调节成0时，即挡肉板11上的调节旋钮调到零刻 度时，行程滑块3上的卡块13就可扣接在调节凸轮12的卡口 121上。此时， 只要操作者旋松收紧螺栓8,定位销9上的锁位凸块901也就可以退进防划花 不锈钢条上的锁位孔101里，当收紧螺栓8继续被旋松直至脱离定位销9,定 位销9也就退出承载盘支架4的收紧螺栓套6孔腔内，此时方可向上把承载盘 支架4卸下，期间，挡肉板ll的调节旋钮被卡住而不能旋动，确保了刀尖平 面与挡肉板ll平面平齐，自锁效果好，安全可靠性高，消除了误操作所带来 的安全隐患，有效的避免了清洗机器时对操作者的伤害。权利要求1.一种切肉机的联动自锁装置，包括可沿机壳(1)上行程轨道(2)滑动的行程滑块(3)，行程滑块(3)上设有与之相配承载盘支架(4)，其特征在于所述行程滑块(3)和承载盘支架(4)上开有位置相互对应的孔腔(5)，承载盘支架(4)的孔腔(5)内设有收紧螺栓套(6)，行程滑块(3)的孔腔(5)内设有定位销套(7)，定位销套(7)的一端顶压在承载盘支架(4)和收紧螺栓套(6)两者的端面上，收紧螺栓套(6)和定位销套(7)中间所形成的空腔内设有收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切肉机的联动自锁装置，包括可沿机壳（１）上行程轨道（２）滑动的行程滑块（３），行程滑块（３）上设有与之相配承载盘支架（４），其特征在于：所述行程滑块（３）和承载盘支架（４）上开有位置相互对应的孔腔（５），承载盘支架（４）的孔腔（５）内设有收紧螺栓套（６），行程滑块（３）的孔腔（５）内设有定位销套（７），定位销套（７）的一端顶压在承载盘支架（４）和收紧螺栓套（６）两者的端面上，收紧螺栓套（６）和定位销套（７）中间所形成的空腔内设有收紧螺栓（８），行程滑块（３）的孔腔（５）内还设有均与定位销套（７）及收紧螺栓（８）一端相配的定位销（９），定位销（９）与定位销套（７）之间设有弹性件（１０），定位销（９）的一端面上设有锁位凸块（９０１），机壳（１）上开有与锁位凸块（９０１）相配的锁位孔（１０１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何国荣，谢军，文学军，
申请(专利权)人：梁仕荣，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]