液压双砂轮切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压双砂轮切割机，用于金属材料的切割，它由机架部分、砂轮送进及传动部分、工件夹紧及送进部分以及液压控制和冷却系统构成。其最大的特点是采用了双砂轮同步切割工件，每一砂轮各切割工件直径的一半，所以大大提高了工效，可比现有切割机提高工效五～十倍。由于采用了液压控制，使给进力保持稳定，砂轮工作周长增大，切入深度减小，使产生的金属末不致堵塞砂轮，减小了砂轮的磨损，降低了生产成本。本装置是现有砂轮切割机的换代产品，有着广泛的推广使用价值。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于金属材料切割的砂轮切割装置。金属材料的切割普遍采用锯切法和铣切法，但其成本高且工效低。六十年代以来所出现的薄片砂轮切割机，可以使工效提高十倍。但其对大型实心材料则不能切割，其主要原因是受薄片砂轮直径的限制，因而所切材料的直径不能过大；其二是在切直径较大的实心材料时，砂轮外圆周参与切割的弧段太长，造成切下的金属末堵满了磨料之间的间隙使之不能继续切入；其三是砂轮与工件接触面积增大，摩擦产生的热量增加，造成砂轮的损伤。本技术的目的是针对上述存在的问题而提出了一种切割实心材料工效高、成本低且不易损坏切割砂轮的液压双砂轮切割机。本技术的技术方案是这样实现的本技术由机架部分、砂轮送进及传动部分、工件夹紧及送进部分以及液压控制和冷却系统构成。其特征是机架部分采用框架式结构，它由底座、底座上的四个立柱以及立柱上方的横梁构成(参见图1和图3)。砂轮送进及传动部分由置于上述横梁上的送进油缸、横梁下方的推进滑板和两个带有切割砂轮的支撑座以及其上的电机等构成(参见图1和图2)。工件夹紧及送进部分由底座上的滚筒和V形压紧座、V形压紧座上方的压紧油缸、可升降和转动的送料轮、升降式送料小车、小车轨道以及出料滑板等构成(参见图1和图2)。上述的推进滑板套装于上述的四个立柱之上并可以在其上上下移动，推进滑板下侧有一燕尾导轨，两个带有切割砂轮的支撑座分别相向倒挂于上述的燕尾导轨上。上述的支撑座上的两个切割砂轮分别向内下方伸出，两砂轮的中心线一高一低，砂轮的圆周在同一垂直平面内相互略有交错(参见图4)。上述的V形压紧座上有用于测定切割工件尺寸的定长杆。上述的送料轮的一端有一可使其前后转动的转动手轮，送料轮的下方有一可使其上下升降的升降手轮。本技术的液压控制和冷却系统与机械上常用的液压控制系统以及冷却系统相同。 附图说明图1本技术主视图图2本技术B－B向剖视图图3本技术A－A向剖视图图4两个切割砂轮工作行程示意图图中的1切割砂轮2工件3砂轮支撑座4燕尾导轨5推进滑板6送进油缸7压紧油缸8V形压紧座9升降式送料小车10小车轨道11送料轮12定长杆13出料滑板14滚筒15转动手轮16底座17立柱18横梁19电机20升降手轮本技术提供了一种新型的实心材料的切割装置，由于其采用双砂轮同步切割工件，每一砂轮各切割工件直径的一半，其工效相对于现有的切割装置切割同等直径的工件的工效可提高五～十倍，而且降低了生产成本。砂轮的送进采用液压控制，使进给力保持稳定，当接近工件中心，砂轮工作周长增大时，单位长度上的切入正压力减小，因而切入深度也减小，使产生的金属末不致堵塞砂轮，降低了砂轮的磨损。以下结合附图和实施例加以详细说明本技术由机架部分、砂轮送进及传动部分、工件夹紧及送进部分、液压控制及冷却系统等构成。机架部分为框架式结构，它由底座(16)、底座之上的四个立柱(17)和立柱上方的横梁(18)构成。砂轮送进及传动部分由置于上述横梁上方中央的送进油缸(6)、横梁下方的推进滑板(5)、带有两个切割砂轮(1)的支撑座(3)以及支撑座上的电机(19)等构成。工件夹紧及送进部分则由底座上的滚筒(14)和V形压紧座(8)、V形压紧座上的压紧油缸(7)、可升降和转动的送料轮(11)、升降式送料小车(9)、小车轨道(10)以及出料滑板(13)等构成。上述推进滑板(5)的四角开的滑孔使之可以将其套装于四个立柱(17)之上并可以在其上上下滑动，在推进滑板的下方开有一燕尾导轨(4)，两个砂轮支撑座(3)分别相向倒挂于上述的燕尾导轨内，因而两砂轮支撑座可以在燕尾导轨内移动并可以定位，在砂轮支撑座(3)的后方装有电机(19)，通过三角皮带可带动砂轮作高速旋转以切割工件。支撑座上的切割砂轮分别向内下方伸出，且两砂轮的中心线一高一低，而两个砂轮的圆周在同一垂直平面内相互略有交错，通过相向移动上述的砂轮支撑座可以调整两上下错位的砂轮相互交错的范围以弥补砂轮的磨损。本实施例选用直径为500mm的切割砂轮片，可使上述的相互交错的范围调至20mm。送料轮(11)的一端装有可使其前后转动的转动手轮(15)，下方装有可使其上下升降的升降手轮(20)。为了方便地测定所需切割的工件的长度，还在V形压紧座上装有一定长杆(12)。使用本装置时，先转动升降手轮(20)使送料轮(11)升起至高于上述V形压紧座的高度，同时也将升降式送料小车(9)升至上述的相同高度，再将一段欲切割的工件(2)的两端置于送料轮和送料小车之上，转动上述的转动手轮(15)，使工件前移并拖动送料小车沿小车轨道(10)移动，可将欲切割的工件前端置于V形压紧座(8)之上方，用定长杆(12)测定需切割的长度，移动工件到位，然后下降送料轮及小车的高度使工件的切割前端置放于V形压紧座(8)上。然后再开启压紧油缸(7)向下压紧工件。启动送进油缸(6)和电机(19)，使推动滑板(5)带动两个旋转的切割砂轮(1)向下移动与工件相接触并同时切割工件。待切割完毕，油缸复位，两砂轮向上升起，被切割下的工件部分经滚筒(14)以及出料滑板(13)滑下。同时压紧油缸(7)松开，转动升降手轮使送料轮升起，抬起工件使其与V形压紧座脱离，又可开始下一工件的切割过程。权利要求1.一种液压双砂轮切割机，由机架部分、砂轮送进及传动部分、工件夹紧及送进部分以及液压控制和冷却系统等构成，其特征是a.机架部分采用框架式结构，它由底座(16)、底座上的四个立柱(17)、立柱上方的横梁(18)构成；b.砂轮送进及传动部分由置于上述横梁上的送进油缸(6)、横梁下方的推进滑板(5)和两个带有切割砂轮(1)的支撑座(3)以及其上的电机(19)构成；c.工件夹紧及送进部分由位于上述底座上的滚筒(14)和V形压紧座(8)、该压紧座上方的压紧油缸(7)、可升降和转动的送料轮(11)、可升降的送料小车(9)、小车轨道(10)以及出料滑板(13)构成。2.根据权利要求1所述的液压双砂轮切割机，其特征是上述的推进滑板(5)套装于上述的四个立柱(17)之上并可以在其上上下移动，该推进滑板的下侧有一燕尾导轨(4)，两个带有切割砂轮(1)的砂轮支撑座(3)分别相向倒挂于上述的燕尾导轨上。3.根据权利要求2所述的液压双砂轮切割机，其特征是上述的砂轮支撑座(3)上的两个切割砂轮(1)分别向内下方伸出，两砂轮的中心线一高一低，且两砂轮的圆周在同一平面内相互略有交错。4.根据权利要求1所述的液压双砂轮切割机，其特征是上述的V形压紧座(8)上有用于测定切割工件(2)尺寸的定长杆(12)。5.根据权利要求1所述的液压双砂轮切割机，其特征是上述的送料轮(11)的一端有一可使其前后转动的转动手轮(15)，其下端有一可使其上下升降的升降手轮(20)。专利摘要本技术涉及一种液压双砂轮切割机，用于金属材料的切割，它由机架部分、砂轮送进及传动部分、工件夹紧及送进部分以及液压控制和冷却系统构成。其最大的特点是采用了双砂轮同步切割工件，每一砂轮各切割工件直径的一半，所以大大提高了工效，可比现有切割机提高工效五～十倍。由于采用了液压控制，使给进力保持稳定，砂轮工作周长增大，切入深度减小，使产生的金属末不致堵塞砂轮，减小了砂轮的磨损，降低了生产成本。本装置是现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压双砂轮切割机，由机架部分、砂轮送进及传动部分、工件夹紧及送进部分以及液压控制和冷却系统等构成，其特征是：ａ. 机架部分采用框架式结构，它由底座（１６）、底座上的四个立柱（１７）、立柱上方的横梁（１８）构成；ｂ. 砂轮送进及传动部 分由置于上述横梁上的送进油缸（６）、横梁下方的推进滑板（５）和两个带有切割砂轮（１）的支撑座（３）以及其上的电机（１９）构成；ｃ. 工件夹紧及送进部分由位于上述底座上的滚筒（１４）和Ｖ形压紧座（８）、该压紧座上方的压紧油缸（７）、可升降和 转动的送料轮（１１）、可升降的送料小车（９）、小车轨道（１０）以及出料滑板（１３）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢理才，霍联才，
申请(专利权)人：谢理才，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]