本发明专利技术是胶片及其制造方法。本发明专利技术是用光线的折射或反射形成的物体等影像再次显示在显示窗(触摸屏幕透明板)上形成带槽印刷面时，带槽印刷面赋予金属光泽，并能显现各种各样颜色的制品质量谋求多样性的，设计也很优秀的发明专利技术。为了这些，显示窗周边形成的带槽印刷面形成模式化，靠模式化提供多种设计。上述模式化形成发线及镀膜，赋予金属性的感觉。再则，这样的模式化用UV墨汁和形成模式的模具，靠印刷滚柱的加压形成模式化后，形成模式化的背面用多种颜色镀膜和黑色或有色印刷，既不是纯色(三原色)，鲜明度(彩色度)和光泽度又很优秀。
【技术实现步骤摘要】
胶片及其制造方法
本专利技术是关于被光的反射或折射显示物体的影像等的显示窗，为了形成遮住非有效面（非活性领域）的带槽印刷版时，使带槽印刷版在胶片上形成，即使显示窗是玻璃也可以防止粉碎飞散的胶片。触摸屏幕的遮住非活性触摸领域的印刷面，形成防止飞散胶片或胶片时，给带槽印刷版上赋予模式和金属光泽的胶片及它的制造方法。特别是玻璃的触摸屏幕被冲击打碎时，为了防止飞散，显示窗合成的防止飞散胶片的带槽印刷面已经体现了模式，颜色，或金属光泽，使设计显得更优秀。
技术介绍
现有的触摸屏幕结构如图11和12所示，触摸屏幕被胶带附着在液晶显示装置200上，上述触摸屏幕结构用的是和玻璃一样的透明的板，相互对着的透明板110、110a之间有感知壳120被非传导性的胶粘剂合成的结构。再则，上述感知壳120在透明板的活性触摸范围A利用和ITO一样的透明电极物质形成，在活性触摸范围A的外廓形成一定幅度的非活性范围B。为了认知感知壳120的位置而连接的那些位置检测线140在非活性触摸范围B中形成。上述透明板110里面位有感知感知壳120位置的那些位置检测线140，为了遮住非活性触摸范围B，形成带槽印刷领域。但是，如果直接在透明板110里面形成带槽印刷面100a时操作起来有些困难，大部分透明板是用玻璃(钢化玻璃)制作，玻璃被冲击打碎时为了防止飞散，大部分粘有保护胶片，从这一点应该把带槽印刷面与保护胶片合成形成，这样不仅防止碎片飞散，而且还能防止被冲击易碎的现象。但现在尝试的保护胶片150上形成的带槽印刷面100a是无彩色，不是黑就是白色，所以设计的多样性上比较落后。
技术实现思路
【要解决的课题】本专利技术是给上述带槽印刷面赋予多样的模式，颜色，及金属光泽，而且自由自在地体现，体现作品的多样性和标新立异的设计。【解决课题的手段】为了给被透明板给粘住的防止飞散保护胶片的周边形成的带槽印刷面提供多样的模式和颜色，给带槽印刷面赋予规则或不规则的模式和金属光泽的感觉。这样的模式化用UV墨汁和模式的模具用印刷滚柱给注入墨汁加压，保护胶片形成模式面后，再在上述模式面形成多种颜色的镀膜层，镀膜层上面形成黑色的吸收层，透明板前面的保护胶片形成的模式面和镀膜层的多种颜色互相协调被吸收层表现得不是纯色（三原色），但彩色鲜明，光泽度也表现得很优秀。上述模式面在形成用于遮住触摸屏幕版的非活性触摸领域的以发线形成的带槽印刷面，而形成防止飞散胶片或胶片时，给带槽印刷版上赋予模式和金属光泽。其中“发线”的含义就是像头发形状一样的又细又密的线条的意思，英文全称为hairline。又为了制造镀膜层的经济实惠，用最小限度的厚度镀膜，然后用黑色覆盖，给人感觉是具有金属光泽。【专利技术效果】防止飞散的保护胶片上形成带槽印刷面，因被模式化及镀膜的多样设计，提供制品的多样性，并赋予牢固的感觉和体现高雅的颜色。附图说明图1是专利技术的透明垫的前处理过程的略图；图2是本专利技术的模具上面注入UV墨汁的状态图；图3是本专利技术模具和透明垫合成的状态图；图4是本专利技术合成的透明垫上面印刷滚柱的状态图；图5是本专利技术上墨汁以后，透明垫上面注射紫外线使之硬化的状态图；图6是本专利技术透明垫硬化后透明垫与模具分离的状态图；图7是本专利技术的透明垫上的保护胶片分段体现的带槽印刷面状态图；图8是对本专利技术的形成带槽印刷面的保护胶片的外观图；图9是本专利技术带槽印刷面以凹部和凸起形成模式面的断面图；图9a是本专利技术在带槽印刷面的模式面上形成镀膜和印刷的状态图；图10是对本专利技术制作方法的流程图；图11是现有液晶显示装置的结构图；图12是现有液晶显示装置的触摸屏幕粘住的状态图。具体实施方式依据这些实施例，以下详细说明本专利技术。图1至图7是，液晶显示装置上面被胶带粘住的触摸屏幕版的透明板背面粘住的为了防止飞散的保护胶片上，赋予模式化，或给金属光泽的感觉的形成带槽印刷面的流程图。像上述流程图图示的一样，本专利技术的基本结构是图8及图9及图9a所示一样，具有一定的厚度，可以透过光的透明胶片10背面形成UV覆膜层20，这时如果，透明的UV覆膜层20在上述透明胶片10里面全部形成，同时透明的UV覆膜层20的透视面22外侧周边形成一定的带槽印刷面100a，并按着它的幅度形成模式面，或只在透明胶片10背面的周边靠透明UV覆膜层20形成与带槽印刷面100a的幅度一样大小的模式面21。带槽印刷面是以发线方式形成，即其表面进行过拉丝处理，将表面处理成具有像发丝一样细的线条。这时模式面由凹部21a和凸起部21b的形态形成，凹部21a的深度维持在不露出透明胶片10背面的程度，最好是透明胶片10的全面都能透视。凸起部21b突起的高度不能超过透明胶片10背面透明的UV覆膜层20的高度，最好是与UV覆膜层20的高度保持一致。再则，上述状态下按模式面21上面所要的颜色（最好是盖住非有效面的程度的不透明且在前面能见到模式面），根据镀膜手段形成镀膜层23，这时上述镀膜层23的厚度最小，所以经济实惠，而后上述镀膜层23的上面由黑色涂布着形成吸收层，既经济实惠，又能体现模式和金属光泽感。因在模式面21形成的镀膜层23和吸收层24，终究要被它们遮住触摸屏幕版的非有效面，形成设计优秀的带槽印刷面100a，再被这样的镀膜层23和吸收层24把模式面21的全部面勾勒的很鲜明，从透明胶片10的外部鲜明地显示模式，又能感受到金属光泽。镀膜是在真空状态下把金属等化合物加热蒸发后把它的蒸汽薄薄地镀在物体表面的工程，所以与透视面不发生断差，为了连细微的断差也不发生，形成模式面时，因镀膜而产生的厚度和模式面的凸起部21b高度一样薄，因而镀膜以后具有同一的面。再则，镀膜时只镀在模式面，为了不在非镀膜面进行镀膜，做前处理或先在全体面形成后把非有效面用蚀刻的方法除去。从经济方面和质量的安全考虑，这样的方法应该是从业者之间选择的事项，不超脱本专利技术的宗旨的范围内可以按各种各样的方式适用，不限制本专利技术的目的。模式面21形成镀膜层，以此赋予金属性的感觉，这样的靠模式面21和镀膜层23及被黑色涂布着的吸收层24，透明胶片10周边形成带槽印刷面100a，赋予它金属光泽的感觉。如下就是体现本专利技术的制造流程。首先，本专利技术图示的状态是透明胶片在模具上部，但利用模具在透明胶片的上面时也能体现同样的效果。首先，给能粘住触摸屏幕版的透明板背面的宽度勾画的多数个透明胶片10划定的整张面积的透明垫1同时用UV墨汁，并不必后续加工的极平坦厚度均匀地上涂层，形成UV覆膜层20，这时透明胶片10被裁断形成透明胶片10的带槽印刷面100a的模式面21形成UV覆膜层20时，被模具形成的模式部2b在合成状态下的透明垫1靠印刷滚柱的压力同时形成。为了这些，模具2上面除去异物并处理异形，靠喷雾方式形成异形膜2a，从它的上面沿着模具2一侧注入适量胶状UV墨汁6，从它的上侧将为了清洗表面的灰尘等而已前处理过的透明垫1和模具2合成。这时，模具2一般不被移动地放在下部型板4的上侧，下部型板4放在被移送的传送机5上。模具2和透明垫1合成时，从合成的面为了使胶状的UV墨汁6的硬化，即使透明垫1上面照射紫外线，因有了UV墨汁6致使模具2和透明垫1不粘，模具2上随时形成异形处理掉的异形膜2a。这时，多数个在透明垫1划定的透明胶片10上为了形成模式面21，模具2上面在和本文档来自技高网...
【技术保护点】
胶片，是构成触摸屏幕版的透明板背面粘住的透明保护胶片，其特征在于；被UV覆膜层(20)覆盖的保护胶片周边形成的带槽印刷面上，靠凹部和凸起部形成模式面；模式面的上面用多种颜色的镀膜形成镀膜层；镀膜层上面形成用黑色或彩色印刷的吸收层，不让透射光线，给在透明保护胶片上面形成的遮住触摸屏幕版非活性领域的带槽印刷面赋予金属光泽感的，形成防止飞散胶片或胶片时，给带槽印刷面赋予模式和金属光泽感。
【技术特征摘要】
2012.02.23 KR 10-2012-0018717;2012.06.15 KR 10-201.胶片的制造方法，包括有构成触摸屏幕版的透明板背面粘住的透明保护胶片，被UV覆膜层(20)覆盖的保护胶片周边形成的带槽印刷面上，靠凹部和凸起部形成模式面；模式面的上面用多种颜色的镀膜形成镀膜层；镀膜层上面形成用黑色或彩色印刷的吸收层，不让透射光线，给在透明保护胶片上面形成的遮住触摸屏幕版非活性领域的带槽印刷面赋予金属光泽感，形成防止透明板碎片飞散的胶片时，给带槽印刷面赋予模式和金属光泽感；模式面在形成用于遮住触摸屏幕版的非活性触摸领域的以发线形成的带槽印刷面，而形成防止透明板碎片飞散的胶片时，给带槽印刷版上赋予模式和金属光泽；其特征在于：镀膜层(23)为有透射特点的镀膜，遮住触摸屏幕版的非活性触摸领域的以发线形成的带槽印刷面能防止透明板碎片飞散；在制备给带槽印刷面赋予模式和金属性感觉的胶片时，先前处理多数个透明胶片(10)划定的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩相贤，
申请(专利权)人：SS新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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