橡胶均化耐磨剂配方的重量比是：脲醛酸钠聚合物30、六次甲基四胺12、NH4Cl2.5；上述橡胶均化耐磨剂最好再加上十八醇15、白炭黑20、增塑剂20。本发明专利技术创造具有促进高粘度橡胶与添加物之间的均匀分散、能较好地起到增溶、耐磨、润湿等作用；原材料以及形成的产品对橡胶具有相容性，并且不对橡胶制品起妨碍作用；原料易得、成本低廉、具有经济性；在橡胶的硫化过程中产生交联作用，形成新的硫化网络，从而达到改性目的。本发明专利技术创造可降低磨耗13-24％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶均化耐磨剂。
技术介绍
目前国内橡胶的改性剂产品的研究十分滞后，橡胶企业除了进口一些改性助剂(如：AKL-73、Perkalink900、DrualinkHTS等)的同时，也使用了一些传统的国内产品，这些产品往往是以仿制国外产品为主，由于缺乏对作用机理的研究，往往出现性能波动大，可靠性差以及本身产品的功能性不强等现状。 目前国内尚未有耐磨剂概念的橡胶改性剂产品的使用，也没有成功使用国外耐磨剂产品的案例。国外有橡胶用耐磨剂产品，耐磨剂往往是一种化学改性剂，通过参与橡胶的次硫化，达到提高交硫密度，从而起到降低磨耗的作用。通常好的耐磨剂可达到降低磨耗10％左右。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种用于保健的橡胶均化耐磨剂。 本专利技术创造的橡胶均化耐磨剂起名为SCS30橡胶均化耐磨剂。 本专利技术创造的技术路线设计思路，基于四点：第一：均化耐磨剂SCS30具有促进高粘度橡胶与添加物之间的均匀分散，所以必经具备降低各相间的界面张力，能较好地起到增溶、耐磨、润湿等作用。第二：均化耐磨剂SCS30所采用的原材料以及形成的产品对橡胶具有相容性，并且不能对橡胶制品起妨碍作用。第三：原料易得、成本低廉、具有经济性。第四：产品须在橡胶的硫化过程中产生交联作用，形成新的硫化网络，从而达到改性目的。 本专利技术创造的技术方案是：本专利技术创造的橡胶均化耐磨剂配方的重量比是：脲醛酸钠聚合物30、六次甲基四胺12、NH4CL2.5； 上述橡胶均化耐磨剂最好再加上十八醇15、白炭黑20、增塑剂20。 本专利技术要研究探索脲醛酸钠聚合物体系对橡胶的改性；探索SCS交联对空间位阻与交联密度、抗返原作用与硫化胶物性、定伸与磨耗以及键长与混炼工艺的关系；建立产品应用试验的新途径，使SCS30不仅可以替代国外同类产品，而且在性能价格比方面具有较强优势。该产品一方面通过低分子聚合物对橡胶的相隔渗透有效提高橡胶与橡胶以及橡胶与填充材料的均匀分散；另一方面引入的低分子聚合物能在硫化过程中参与橡胶的硫化，协同硫磺硫化形成更为紧密的硫化网络，这种改性包含了对橡胶分子链的改性以及橡胶硫化网络的改性，这与目前国外所有的橡胶改性剂有着明显的区别，从化学改性理论分析，这种改性剂在结构、性质、反应能力方面能满足橡胶改性要求，是橡胶改性研究方面取得的一项新的突破。 本专利技术创造具有促进高粘度橡胶与添加物之间的均匀分散、能较好地起到增溶、耐磨、润湿等作用；原材料以及形成的产品对橡胶具有相容性，并且不对橡胶制品起妨碍作用；原料易得、成本低廉、具有经济性；在橡胶的硫化过程中产生交联作用，形成新的硫化网络，从而达到改性目的。本专利技术创造可降低磨耗13-24％。 附图说明图1为硫变特性图； 图2为硫变曲线与磨耗趋势的对应关系图； 上述曲线I、II分别对应图1中磨耗趋势图的I、II曲线，硫变仪显示有抗返原作用的SCS30具有交联补偿作用，当这种交联达到一定程度后产生耐磨作用。 图3为耐磨剂SCS30用量1.5份，143℃硫化下的磨耗趋势图。 说明： ①上述图形是根据试验数据并经处理粗略绘制而成的磨耗趋势图，供试验时参考； ②磨耗相对值是指使用SCS30的阿克隆磨耗值除以空白的磨耗值； ③耐磨剂SCS30本身的交联速度有区别，曲线II指交联速度适中的SCS30的磨耗趋势曲线，I为SCS30交联速度慢的曲线，III为SCS30交联速度快的曲线； ④T1、T2、T3分别为不同交联速度SCS30下的最佳耐磨硫化点，ΔT为特定SCS30的耐磨有效硫化区，随SCS30交联速度不同而移动(SCS30有不同规格).ΔT一般控制在正硫化时间附近，143℃硫化条件下，ΔT一般在15-25分钟； ⑤T90为空白胶料的正硫化时间，使用耐磨剂SCS30后T90差异不大.有的配方可通过调节T90来改变ΔT的位置，一般T1、T2、T3随T90前后移动，让其处在实际硫化时间范围内； ⑥耐磨剂SCS30用量不同磨耗趋势也不同，交联速度快的SCS30用量增加后T3前移，T1、T2一般均后移。 图4为硫化过程对产品作用机理及影响研究如图。 具体实施方式本项目产品SCS30是脲醛酸钠聚合物的复配物，属物理化学改性剂，与橡胶有较好的相融性，能加速橡胶与橡胶及橡胶与填充材料的均匀分散，并通过渗透到橡胶内部的聚合物与橡胶产生次硫化作用，协同硫黄硫化网络形成更密集的硫化新网络，从而产生补强、耐磨及其降低轮胎生热的作用，同时提高了橡胶的热化学稳定性。是一种提高轮胎耐磨性能的橡胶改性型耐磨剂。 技术路线设计思路，基于四点：第一：均化耐磨剂SCS30具有促进高粘度橡胶与添加物之间的均匀分散，所以必经具备降低各相间的界面张力，能较好地起到增溶、耐磨、润湿等作用。第二：均化耐磨剂SCS30所采用的原材料以及形成的产品对橡胶具有相容性，并且不能对橡胶制品起妨碍作用。第三：原料易得、成本低廉、具有经济性。第四：产品须在橡胶的硫化过程中产生交联作用，形成新的硫化网络，从而达到改性目的。具体实现如下： ①合成脲醛酸钠聚合物 本项目采用公司具有自主知识产权的专利技术专利(ZL89105608.4)——脲醛酸钠聚合物——技术进行合成。 A：该聚合物的结构特征：具有两个基本链段(如下)。 B：聚合物制备过程 a、脲醛反应 取135份(36％)甲醛溶液，用NaOH中和至PH值为8.0-8.5，然后将100份97％)尿素敲碎后，在搅拌下加入到甲醛溶液中，为了促使尿素溶解，在冬冷季节可将甲醛先加热到30℃，由于反应放热，故尿素分批加入，同时可用冷却水或冰来控制反应温度不超过35℃.上述反应在反应锅内进行，反应时间为3-5小时。 b、聚合反应 上述反应物中X可以为OH或C1等，选择X为C1则氯乙酸、其聚合反应为：取与1对应的氯乙酸50份于反应锅内，加入100份水，将其加热至80℃-100℃，然后在搅拌下，将单羟甲基脲快速加入到溶液中去，在几分钟内即形成脲醛酸钠聚合物。 聚合物的结构控制： 通过聚合物制备条件的控制一方面增加聚合物线型结构组份的提高，减少聚合物网状结构的产生；另一方面通过加入封端剂氯乙酸减少分子链长度，控制分子大少，以满足该聚合物在橡胶加工过程中能够渗透到橡胶分子体内。其主要控制手段主要有四：一是尿素适当过量；二是制备单羟甲基脲时采用PH值控制；三是在聚合物采用封端剂氯乙酸以保证分子聚合受到抑制；四是聚合时采用快速投料于已经加热至80℃-100℃的氯乙酸溶液中。 c、中和反应 用30％氢氧化钠溶液，将聚合物中和至PH值为8-9。 d、半成品制备 混合液经离心脱水、烘干、粉碎形成半成品。 ②复配 A、配方的设计 以脲醛酸酸钠聚合物、六次甲基四胺和NH4CL为基本配方成份，确定了八种组合为试验对象，配方如下： 编号脲醛酸钠聚合物六次甲基四胺NH4CL十八醇白炭黑增塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶均化耐磨剂，其特征在于，橡胶均化耐磨剂的重量比是：脲醛酸钠聚合物30、六次甲基四胺12、NH4CL2.5。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶均化耐磨剂，其特征在于，橡胶均化耐磨剂的重量比是：脲醛酸钠聚合物30、六次甲基四胺12、NH4CL2.5。
【专利技术属性】
技术研发人员：盛柏松，
申请(专利权)人：盛柏松，
类型：发明
国别省市：
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