本实用新型专利技术涉及烧结炉，公开了一种烧结炉的水冷却装置，包括回水箱（1）、进水管（2）和回水管（3），回水箱（1）与回水管（3）连接，所述的进水管（2）和回水管（3）均为方形管，回水管（3）设置在回水箱（1）下方。本实用新型专利技术把原为无缝圆钢管材料制成的回水管和进水管更换为方形管，一方面方便与回水箱底面连接，另一方面也能有足够的强度来满足支撑回水箱的要求；回水管可与回水箱相通，做通道和支撑回水箱的作用，回水管也可不与回水箱相通，只做支撑回水箱的作用；在烧结炉出货时，厂家所配备的水冷却装置的零部件就不需要拆卸，可直接连着烧结炉整体打包运输，非常便利。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结炉，尤其涉及了 一种烧结炉的水冷却装置。
技术介绍
目前，市场上出售的烧结炉都连接有相应的水冷却装置，水冷却装置主要包括回水箱和一些水管。在烧结炉出厂时，一般都需将水冷却装置的水管等部件进行拆卸，才能方便运输，虽然原有的进水管可以和炉体固定安装在一起运输，但是由于回水箱的结构一般是长方体形状，而且体积比较大，重量比较重，在运输时，还是需要独立包装运输，相应的，与回水箱连接的水管就需要先拆卸了，才能运输；这样拆卸再运输对买家或者厂家来说都是非常不便利的。也有的回水箱和进水管是不需要拆卸即可运输，但是回水箱和进水管是分开组装固定的，回水箱需要另外设计支撑结构去支撑。
技术实现思路
本技术针对现有技术中对烧结炉和水冷却装置整体运输不方便，或回水箱与进水管分开装配，需另外设计支撑结构去支撑回水箱的缺点，提供了一种进水管、回水管既能通水，又能起支撑作用的无需拆卸方便运输的烧结炉的水冷却装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:烧结炉的水冷却装置，包括回水箱、进水管和回水管，回水箱与回水管连接，所述的进水管和回水管均为方形管。方形管的回水管一方面方便与回水箱底面连接，另一方面也能有足够的强度来满足支撑回水箱的要求。作为优选，还包括外接回水管，回水管设置在回水箱下方，回水管均与回水箱、夕卜接回水管相通，回水管的上表面和回水箱的下表面均为平面板，回水管的上表面支撑着回水箱的下表面。回水管做通道和支撑回水箱的作用。作为优选，还包括外接回水管，回水管设置在回水箱下方，外接回水管穿过回水管与回水箱相通，回水管的上表面和回水箱的下表面均为平面板，回水管的上表面支撑着回水箱的下表面。回水管做支撑回水箱的作用。作为优选，所述的进水管和回水管间通过螺栓连接。进水管和回水管间通过螺栓连接后即为很好的支撑结构。作为优选，还包括外接进水管，进水管与外接进水管连接，外接进水管包括竖向进水管和横向进水管，外接回水管包括竖向回水管和横向回水管。作为优选，横向进水管一端与第一法兰连接，横向回水管一端与第二法兰连接。本技术把原为无缝圆钢管材料制成的回水管和进水管更换为方形管，一方面方便与回水箱底面连接，另一方面也能有足够的强度来满足支撑回水箱的要求；回水管可与回水箱相通，做通道和支撑回水箱的作用，回水管也可不与回水箱相通，只做支撑回水箱的作用；在烧结炉出货时，厂家所配备的水冷却装置的零部件就不需要拆卸，可直接连着烧结炉整体打包运输，非常便利。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的右视图。图3是实施例1水在回水箱、回水管、外接回水管的流向示意图。图4是实施例2水在回水箱、外接回水管的流向示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一回水箱、2—进水管、3—回水管、4 一炉体、5—第一法兰、21—竖向进水管、22—横向进水管、31—竖向回水管、32—横向回水管、51—第二法兰。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1烧结炉的水冷却装置，如图1至图2所示，包括回水箱1、进水管2和回水管3，回水箱I与回水管3连接，所述的进水管2和回水管3均为方形管。如图3所示，还包括外接回水管，回水管3设置在回水箱I下方，回水管3均与回水箱1、外接回水管相通，回水管3的上表面和回水箱I的下表面均为平面板，回水管3的上表面支撑着回水箱I的下表面。水从回水箱I流经回水管3，再从外接回水管流出，回水管3作为水的通道，并且能支撑回水箱I。所述的进水管2和回水管3间通过螺栓连接。进水管2和回水管3间通过螺栓连接后即为很好的支撑结构。还包括外接进水管，进水管2与外接进水管连接，外接进水管包括竖向进水管21和横向进水管22，外接回水管包括竖向回水管31和横向回水管32。横向进水管22 —端与第一法兰5连接，横向回水管32 —端与第二法兰51连接。在本实施例中，回水箱1、回水管3、外接回水管和第二法兰51焊接为一体，进水管2、外接进水管和第一法兰5焊接为一体。进水管2和回水管3均为方形管，回水管3可有足够的强度来支撑回水箱I。在本实施例中，进水管2和回水管3均为同一种材料，外观上也比较美观。回水箱1、进水管2和回水管3连接为一体后，再固定在炉体4上，运输时即可整体运输。实施例2如图4所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处为还包括外接回水管，回水管3设置在回水箱I下方，外接回水管穿过回水管3与回水箱I相通，回水管3的上表面和回水箱I的下表面均为平面板，回水管3的上表面支撑着回水箱I的下表面。水直接从回水箱I流经外接回水管，回水管3只做支撑回水箱I的作用。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。权利要求1.烧结炉的水冷却装置，包括回水箱(1)、进水管(2)和回水管(3)，其特征在于:回水箱(I)与回水管(3)连接，进水管(2)和回水管(3)均为方形管。2.根据权利要求1所述的烧结炉的水冷却装置，其特征在于:还包括外接回水管，回水管(3)设置在回水箱(1)下方，回水管(3)均与回水箱(1)、外接回水管相通，回水管(3)的上表面和回水箱(1)的下表面均为平面板，回水管(3)的上表面支撑着回水箱(I)的下表面。3.根据权利要求1所述的烧结炉的水冷却装置，其特征在于:还包括外接回水管，回水管(3)设置在回水箱(I)下方，外接回水管穿过回水管(3)与回水箱(I)相通，回水管(3)的上表面和回水箱(I)的下表面均为平面板，回水管(3)的上表面支撑着回水箱(I)的下表面。4.根据权利要求1所述的烧结炉的水冷却装置，其特征在于:所述的进水管(2)和回水管(3)间通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的烧结炉的水冷却装置，其特征在于:还包括外接进水管，进水管(2)与外接进水管连接，外接进水管包括竖向进水管(21)和横向进水管(22)，外接回水管包括竖向回水管(31)和横向回水管(32)。6.根据权利要求5所述的烧结炉的水冷却装置，其特征在于:横向进水管(22)—端与第一法兰(5)连接，横向回水管(32) —端与第二法兰(51)连接。专利摘要本技术涉及烧结炉，公开了一种烧结炉的水冷却装置，包括回水箱(1)、进水管(2)和回水管(3)，回水箱(1)与回水管(3)连接，所述的进水管(2)和回水管(3)均为方形管，回水管(3)设置在回水箱(1)下方。本技术把原为无缝圆钢管材料制成的回水管和进水管更换为方形管，一方面方便与回水箱底面连接，另一方面也能有足够的强度来满足支撑回水箱的要求；回水管可与回水箱相通，做通道和支撑回水箱的作用，回水管也可不与回水箱相通，只做支撑回水箱的作用；在烧结炉出货时，厂家所配备的水冷却装置的零部件就不需要拆卸，可直接连着烧结炉整体打包运输，非常便利。文档编号F27D9/00GK203163507SQ20132015096公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日专利技术者刘鹏 申请人:宁波恒普真空技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
烧结炉的水冷却装置，包括回水箱（1）、进水管（2）和回水管（3），其特征在于：回水箱（1）与回水管（3）连接，进水管（2）和回水管（3）均为方形管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：宁波恒普真空技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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