对夹式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对夹式止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体上设有阀体通道，阀座上设有阀座通道，阀座嵌设于阀体通道的入口端，阀瓣位于阀座朝向阀体通道出口的一端，阀瓣通过铰接组件与阀座铰接，阀瓣朝向阀座的一端与阀座密封连接，所述铰接组件包括固设于阀瓣上的转轴，阀座上开设有与转轴转动配合的开口通槽，开口通槽的底面具有与转轴形状配合的弧面，阀瓣上设有嵌设于开口通槽中的定位块，定位块上开设有定位孔，转轴穿过定位孔后套设于开口通槽中，转轴与定位块径向固定且周向转动连接，阀瓣朝向阀座的一端设有圆锥状的凹槽。本实用新型专利技术具有结构新颖、设计合理的优点，该止回阀在误差范围内可以自动调节阀瓣与阀座之间的位置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道阀门，尤其是一种对夹式止回阀。
技术介绍
对夹式止回阀是靠管路中流体介质本身的流动产生的冲力而开启和关闭,对夹式止回阀包括阀体、阀座和阀瓣，现有的对夹式止回阀有旋启式止回阀、蝶式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，阀座上设有转轴，阀瓣绕转轴旋转，当流体进入阀座通道时，在流体冲力的作用下，阀瓣打开，当流体停止流动后，阀瓣下落重新与阀座密封连接。该阀座内的通道呈流线型，流动阻力较小，适合低流速和流动不常变化的流体使用。但因为流体流速低，当流体开始流经阀座通道时，没有足够的冲力可以打开阀瓣而使阀瓣与阀座脱开密封连接，给操作者带来不便；另外，阀座上的轴孔与阀瓣上的转轴的直径通常是大小形状匹配，如果阀瓣上的转轴加工稍有误差容易造成阀瓣与阀座之间的位置有偏移，由于轴孔和转轴是紧密配合，即使安装时有误差，阀瓣不会自动调节而会使得阀瓣与阀座之间的密封连接不严密，严重的情况下会造成介质泄漏。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构新颖、设计合理的对夹式止回阀，该止回阀在误差范围内可以自动调节阀瓣与阀座之间的位置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种对夹式止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体上设有阀体通道，阀座上设有与阀体通道相通的阀座通道，阀座嵌设于阀体通道的入口端，阀瓣位于阀座朝向阀体通道出口的一端，阀瓣通过铰接组件与阀座铰接，阀瓣朝向阀座的一端与阀座密封连接，所述铰接组件包括固设于阀瓣上的转轴，其特征在于:所述阀座上开设有与所述转轴转动配合的开口通槽，所述开口通槽的底面具有与转轴形状配合的弧面，所述阀瓣上设有嵌设于所述开口通槽中的定位块，定位块上开设有定位孔，所述转轴穿过定位孔后套设于开口通槽中，所述转轴与所述定位块径向固定且周向转动连接，所述阀瓣朝向所述阀座的一端设有圆锥状的凹槽。作为本技术的进一步设置，所述转轴外周设有凸边，所述定位孔壁上开设有环形槽，所述凸边嵌设于所述环形槽中。作为本技术的进一步设置，所述凸边由间隔分布的凸块连续排列构成。作为本技术的进一步设置，所述凸块与凸块之间通过弯弧过渡连接。作为本技术的进一步设置，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述定位块包括分别与第一、第二转轴配合的第一定位块和第二定位块，所述第一、第二转轴分布于所述阀瓣中心线的左右两侧，所述第一转轴的一端与所述第一定位块径向定位周向转动连接，第一转轴的另一端伸出第一定位块之外且与所述开口通槽的一端转动配合，所述第二转轴的一端与所述第二定位块径向定位周向转动连接，第二转轴的另一端与所述开口通槽的另一端转动配合，所述第一定位块和第二定位块之间留有空间。作为本技术的进一步设置，所述定位块上设有卡边，所述开口通槽壁上设有与所述卡边卡合配合的长槽。作为本技术的进一步设置，所述阀座上开设有卡槽，卡槽中嵌设有由弹簧钢制成的开口式固定钢圈。采用上述方案，阀座与转轴转动配合的轴孔为开口通槽的设置，该开口通槽的横截面呈半个椭圆型结构，可以使阀瓣在竖直方向上有个自动调节的空间；现有技术中的阀瓣是两侧均为平整的圆盘面，本技术的阀瓣的锥形槽的设计可以将流体的冲力通过锥形槽集中在锥形结构的顶端从而增加流体的冲力使得止回阀在流体流速较低的情况下也能开启阀瓣。转轴外周面上设有凸边，通过凸边与定位孔壁上的环形槽卡合配合实现径向固定周向转动连接，该凸边和环形槽的位置也可以是分别设置定位孔壁和转轴外周面上。转轴可以分体设置，第一转轴和第二转轴之间中空设置，这样设置可以在节省材料减轻阀瓣重量的同时，延长转轴与开口通槽连接的两个轴端的长度使阀瓣与阀座的铰接更稳定。定位块通过卡边与开口通槽壁上的长槽配合，长槽的轴向为竖直方向，长槽的设置使得定位块可以在竖直方向上有活动的空间，即可以提供转轴在竖直方向上的自动调节空间。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例结构剖视图；附图2为本技术具体实施例阀瓣结构示意图；附图3为本技术具体实施例阀瓣侧视图；附图4为本技术具体实施例阀座侧视图；附图5为本技术具体实施例固定钢球结构示意图；附图6为本技术具体实施转轴和定位块装配剖视图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-6所示是对夹式止回阀，包括阀体1、阀座2和阀瓣3，阀体I上设有阀体通道11，阀座2上设有与阀体通道11相通的阀座通道21，阀座2嵌设于阀体通道11的入口端Ila且通过密封圈密封连接，阀瓣3位于阀座2朝向阀体通道11出口 Ilb的一端，阀瓣3通过铰接组件与阀座2铰接，阀瓣3朝向阀座2的一端与阀座2通过O形圈密封连接，铰接组件包括固设于阀瓣3上的转轴4，阀座2上开设有与转轴4转动配合的开口通槽22，开口通槽22的底面具有与转轴4形状配合的弧面，阀瓣3上设有嵌设于开口通槽22中的定位块5，定位块5上开设有定位孔，转轴4穿过定位孔后套设于开口通槽22中，转轴4与定位块5径向固定且周向转动连接，阀瓣3朝向阀座2的一端设有圆锥状的凹槽31。上述转轴4外周设有凸边41，定位孔壁上开设有环形槽51，凸边41嵌设于环形槽51中。该凸边41由间隔分布的凸块连续排列构成。该凸块可以是矩形、圆形、椭圆形或者“ 8 ”字形结构。凸块与凸块之间通过弯弧过渡连接，减少应力集中现象。上述转轴4包括第一转轴42和第二转轴43，定位块5分别与第一转轴42、第二转轴43配合的第一定位块52和第二定位块53,第一转轴42、第二转轴43分布于阀瓣3中心线的左右两侧，第一转轴42的一端与第一定位块52径向定位周向转动连接，第一转轴42的另一端伸出第一定位块52之外且与开口通槽22的一端转动配合，第二转轴43的一端与第二定位块53径向定位周向转动连接，第二转轴43的另一端与开口通槽22的另一端转动配合，第一定位块52和第二定位块53之间留有空间。上述定位块5上设有卡边54，开口通槽22壁上设有与卡边54卡合配合的长槽221，该长槽221的轴向为竖直方向。阀体I上开设有螺孔，螺孔中螺纹连接有吊环6。阀座2上开设有卡槽23，卡槽23中嵌设有由弹簧钢制成的开口式固定钢圈24。本技术中的阀座2与转轴4转动配合的轴孔为开口通槽22的设置，该开口通槽22的横截面呈半个椭圆型结构，可以使阀瓣3在竖直方向上有个自动调节的空间；现有技术中的阀瓣3是两侧均为平整的圆盘面，本技术的阀瓣3的锥形凹槽31的设计可以将流体的冲力通过锥形凹槽31集中在锥形结构的顶端从而增加流体对阀瓣3某一处的冲力使得止回阀在流体流速较低的情况下也能开启阀瓣3。转轴4外周面上设有凸边41，通过凸边41与定位孔壁上的环形槽51卡合配合实现径向固定周向转动连接，该凸边41和环形槽51的位置也可以是分别设置定位孔壁和转轴4外周面上。转轴4可以分体设置，第一转轴42和第二转轴43之间中空设置，这样设置可以在节省材料减轻阀瓣3重量的同时，延长转轴4与开口通槽22连接的两个轴端的长度使阀瓣3与阀座2的铰接更稳定。定位块5通过卡边54与开口通槽22壁上的长槽221配合，长槽221的轴向为竖直方向，长槽221的设置使得定位块5可以在竖直方向上有活动的空间，即可以提供转轴4在竖直方向上的自动调节空间。权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对夹式止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体上设有阀体通道，阀座上设有与阀体通道相通的阀座通道，阀座嵌设于阀体通道的入口端，阀瓣位于阀座朝向阀体通道出口的一端，阀瓣通过铰接组件与阀座铰接，阀瓣朝向阀座的一端与阀座密封连接，所述铰接组件包括固设于阀瓣上的转轴，其特征在于：所述阀座上开设有与所述转轴转动配合的开口通槽，所述开口通槽的底面具有与转轴形状配合的弧面，所述阀瓣上设有嵌设于所述开口通槽中的定位块，定位块上开设有定位孔，所述转轴穿过定位孔后套设于开口通槽中，所述转轴与所述定位块径向固定且周向转动连接，所述阀瓣朝向所述阀座的一端设有圆锥状的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝魁，邵淑赛，胡理良，
申请(专利权)人：丽水欧意阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：