一种对夹双瓣止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对夹双瓣止回阀，包括阀体、阀片、固定轴、销轴和支承座，所述阀片由一对半圆形阀瓣组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起，对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有安装座，安装座内固定设有挡块；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。本实用新型专利技术限制了支承座各个方向的运动，提高支承座与阀体的结合牢固度，避免了支承座的晃动，提高了阀门的可靠性；同时本实用新型专利技术的结构加工工艺简单，安装及拆卸更为方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，具体涉及一种对夹双瓣止回阀。
技术介绍
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。止回阀的启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。其中，旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种，目前得到了广泛应用。现有的对夹双瓣止回阀主要包括阀体与阀片，阀体的通孔内设有阀座，所述阀片是由一对半圆形的阀瓣构成，两阀瓣的直边端经一销轴转动连接，位于阀瓣打开方向侧的阀体内设有一与销轴平行的固定轴，以防止阀瓣打开角度大于90度，销轴上套设有一对扭簧，提高阀门的反应速度，对应于销轴和固定轴处的阀体两端分别开设有轴孔，并经固定螺塞与阀体固定。使用时，顺流会使两个阀瓣对折到一起开启阀门，逆流则会使阀瓣展开形成一个整圆而关闭阀门。然而，由于在固定销轴及固定轴时需要在阀体上开设穿透阀壁的轴孔，由位于阀体外侧的固定螺塞固定，虽然其间设有密封结构，但仍然存在外泄漏隐患。针对上述问题， 美国专利US5246032A公开了一种液体止回阀，在该专利中销轴和固定轴的两端分别插设于一支承座内，而在阀体上对应于支承座的外侧设置一突出物，作为支承座在纵向的限位板，相对的阀座上开孔，内设具有弹性的限位杆，安装时，将组装有支承座的阀片及轴置于阀体内，然后旋转使限位杆卡入支承座底部对应的固定孔内，实现横向限位。而当需要更换阀片时，需要针杆类物件从支承座上的固定孔内将限位杆顶出固定孔，然后转动支承座，使限位杆脱离支承座固定孔，支承座偏离限位板，从而可以取出阀片。如上所述，上述结构的止回阀在安装及更换阀片时操作较为繁琐。针对上述问题，中国技术专利CN200975524Y公开了一种双瓣对夹式止回阀， 包括阀体1、阀片、固定轴7、销轴8、支承座2，所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起11，对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；支承座近阀体外侧端的底部开设有键槽，对应于键槽处的阀体内壁上开有滑槽，支承座经与键槽及滑槽构成的键孔相配合的键16与阀体固定；支承座外侧端上设有一对夹片18，每一夹片经中间的通孔套设于固定轴上，两侧对应于支承座的键槽处设有分别向阀体壁弯折的限位片，限位片的端部设有卡插于阀体滑槽内的凸起；参见附图1所示。该固定方式不仅消除了泄露隐患，而且在阀体上开槽及开孔的加工工艺简单，安装及拆卸方便。然而，实际应用发现，由于夹片的厚度很小，一般仅Imm作用，长期使用后会裂开损坏，失去限位的作用，再加上键与支承座的键槽之间、键与阀体的滑槽之间均存在间隙， 因此会出现支承座晃动的问题，在一定程度上影响到了阀门的可靠性，尤其是在大口径、高磅级的阀门中更容易出现上述问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种对夹双瓣止回阀，以提高支承座与阀体的结合牢固度，提高阀门的可靠性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种对夹双瓣止回阀，包括阀体、阀片、固定轴、销轴和支承座，所述阀片由一对半圆形阀瓣组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起，对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有安装座，安装座内固定设有挡块；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。上述技术方案中，所述挡块通过螺栓固定连接于安装座上。当然也可以采用螺钉进行螺纹连接。优选的技术方案，所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有凹槽，构成所述安装座，凹槽内固定设有挡块；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。此时，阀体出口端的通道可以为全加工或部分加工的形式。上述技术方案中，所述阀体内壁上设有凹环，构成唇边结构。唇边结构解决了阀体出口端直径大于管道直径时产生的台阶问题，使介质在整个流道中的流动更加的平稳，在很大程度上降低了湍流现象，增强了阀门的流通特性。与之相应的另一种技术方案一种对夹双瓣止回阀，包括阀体、阀片、固定轴、销轴和支承座，所述阀片由一对半圆形阀瓣组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述阀体内壁上设有与所述支承座配合的轴向的凹槽，凹槽内设有支承座；所述支承座的底部开设有键槽，对应于键槽处的阀体的凹槽内开设有滑槽，支承座经与键槽及滑槽构成的键孔相配合的键与阀体固定；所述支承座上设有定位孔，键上设有配合的定位口，两者通过销定位连接。上述技术方案中，所述销的顶部设有夹片，夹片经通孔套接于固定轴上，夹片的两侧向支承座弯折并定位于支承座上。夹片的作用是防止销脱出。夹片的两侧折弯可以防止夹片旋转。上述技术方案中，所述凹槽的底面呈弧形。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是1、本技术限制了支承座各个方向的运动，提高支承座与阀体的结合牢固度， 避免了支承座的晃动，提高了阀门的可靠性；同时本技术的结构加工工艺简单，安装及拆卸更为方便。2、本技术实现了阀片、销轴、固定轴与阀体的固定，该固定方式避免了在阀体上开设销孔，消除了泄露隐患。附图说明图1是
技术介绍
中双瓣对夹式止回阀的局部剖视图；图2是本技术实施例一的分解示意图；图3是本技术实施例一的主视图；图4是本技术实施例一的剖视图；图5是本技术实施例一中支承座安装部位的局部剖视图；图6是本技术实施例二的分解示意图；图7是本技术实施例三的分解示意图；图8是本技术实施例三的主视图；图9是本技术实施例三的剖视图；图10是本技术实施例三中支承座安装部位的局部剖视图。其中:1、阀体；2、支承座；3、阀瓣；4、挡块；5、弹性垫圈；6、螺栓；7、固定轴；8、销轴；9、弹簧；10、垫圈；11、凸起；12、凹环；13、凹槽；14、键槽；15、滑槽；16、键；17、销；18、 夹片；19、安装座。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见图2飞所示，一种对夹双瓣止回阀，包括阀体1、阀片、固定轴7、销轴8和支承座2，所述阀片由一对半圆形阀瓣3组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起11，对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有安装座19，安装座内固定设有挡块4 ；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。所述挡块通过螺栓6固定连接于安装座上。螺栓上还套设有弹性垫圈5。所述销轴上套设有弹簧9，销轴插接于支承座内，且两者之间设有垫圈10。上述结构的支承座通过其端部的凸起限制了其横向运动，通过挡块限制了其纵向 (轴向)运动，从而实现了支承座的安装固定。挡块通过螺栓和阀体并为一体，螺栓通过管道垫片的内环来防止脱落。该结构稳定性明显得到提高，同时保证了水线面为完整水线面。实施例二参见图6所示，一种对夹双瓣止回阀，包括阀体1、阀片、固定轴、销轴和支承座，所述阀片由一对半圆形阀瓣3组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种对夹双瓣止回阀，包括阀体（１）、阀片、固定轴（７）、销轴（８）和支承座（２），所述阀片由一对半圆形阀瓣（３）组成，并经设置于阀瓣直边处的销轴转动连接，所述销轴、固定轴分别通过设于其两端的支承座固定于阀体内；所述支承座近阀体内侧端部设有向外伸展的凸起（１１），对应于凸起处的阀体上开设有与其配合的限位固定孔；其特征在于：所述阀体内壁上位于支承座外侧端的位置设有安装座（１９），安装座内固定设有挡块（４）；当支承座安装于阀体内时，支承座的外侧端与所述挡块相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌江，王飞，
申请(专利权)人：苏州纽威阀门股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32