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一种直通对夹止回阀制造技术

技术编号:2251941 阅读:164 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种直通对夹止回阀,由阀座、阀芯、压缩弹簧、弹簧座组成,压缩弹簧安装在阀芯与弹簧座之间,阀座内一端为圆锥孔,弹簧座用挡圈固定在阀座内,弹簧座中心有一通孔,阀芯与阀座接触一端为与阀座锥孔相吻合的圆锥体形,另一端与弹簧座中心孔形成动配合,本实用新型专利技术用于管路中阻止介质逆向流动并实现自动控制,其构造简单、密封性高,广泛用于锅炉等工业管道中。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直通对夹止回阀。目前使用的对夹止回阀一般由阀座、阀芯、压缩弹簧及弹簧座组成,压缩簧安装在阀芯与弹簧座之间,弹簧座通过螺纹固定在阀座内,阀芯依靠固定在阀座内导杆来夹持导向,在压缩弹簧作用下,阀芯底部平面与阀座平面紧密接触,使其能随内外压力变化达到止回目的。由于阀芯与阀座之间为平面接触,具弹簧座靠螺纹固定和阀芯夹持导向依靠专门导向杆,这样既不能完全保证其止回过程中密封性,又不能保证阀芯定位精度且结构复杂。本技术目有是要提供一种直通对夹止回阀,该阀密封性好,结构简单,阀芯与阀座之间定位精度高。为达到上述目的,本技术直通对夹止回阀由阀座、阀芯、压缩弹簧、弹簧座组成,压缩弹簧安装在阀芯与弹簧座之间,阀座内一端为圆锥孔,弹簧座用挡圈固定在阀座内,弹簧座中心有一通孔,阀芯与阀座接触一端为与阀座锥孔相吻合的圆锥体形,另一端与弹簧座中心孔形成动配合。本技术由于采用锥面接触,挡圈固定弹簧座和利用阀芯本身圆柱体与弹簧座中心孔动配合导向,因此,结构简单,阀芯工作接触性能好,密封可靠。下成结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照附图,在进出水管1和6两个管道法兰之间,用螺杆2将本技术阀座3的两端面按同心圆分布并在端面将橡胶垫或棉垫嵌入密封槽7后夹紧固定,以保证阀座3与进出水管1和6之间无泄漏,阀座3内一端为圆锥形孔,阀座3内的中部用挡圈9固定有弹簧座8,弹簧座8中心有一通孔,通孔周围有三个小孔,阀芯4与阀座3接触一端为与阀座锥孔相吻合的圆锥形,另一端为直径小于圆锥直径的圆柱体;圆柱体穿过弹簧座8中心孔并与之动配合,在阀芯4圆锥体与弹簧座8之间安装有压缩弹簧5。本技术安装在进出水管边1和6的法兰之间进行工作时,当外部介质压力小于容器(如锅炉)内介质和弹簧5压力时,阀芯4在右边的压缩弹簧5作用下与阀座3通过锥面紧密接触。当容器内因工作负荷而损失压力需向容器内补充介质时,外部介质压力克服压缩弹簧5及容器内本体介质的压力,阀芯4通过阀芯4上圆柱体与弹簧座8之间动配合作导向向右移动,开启通道,外部介质由通过阀座3锥面与阀芯4锥体上锥面之间间隙和弹簧座8上小孔进入容器内,当补充到所需量时,在停止补充的一瞬间,容器内介质压力辅助压缩弹簧5压力将阀芯4推向阀座3使之与锥面紧密接触阻止容器内介质逆向流动,如此循环进行正常工作。权利要求一种直通对夹式止回阀,由阀座(3)、阀芯(4)、压缩弹簧(5)、弹簧座(8)组成,压缩弹簧(5)安装在阀芯(4)与弹簧(5)之间,其特征在于阀座(3)内一端为锥孔,弹簧座(8)用挡圈(9)固定在阀座(3)内,弹簧座(8)中心有一通孔,阀芯(4)与阀座(4)接触一端为与阀座锥孔相吻合的圆锥体形,另一端与弹簧座(8)中心孔形成动配合。专利摘要本技术涉及一种直通对夹止回阀,由阀座、阀芯、压缩弹簧、弹簧座组成,压缩弹簧安装在阀芯与弹簧座之间,阀座内一端为圆锥孔,弹簧座用挡圈固定在阀座内,弹簧座中心有一通孔,阀芯与阀座接触一端为与阀座锥孔相吻合的圆锥体形,另一端与弹簧座中心孔形成动配合,本技术用于管路中阻止介质逆向流动并实现自动控制,其构造简单、密封性高,广泛用于锅炉等工业管道中。文档编号F16K15/06GK2381858SQ99233619公开日2000年6月7日 申请日期1999年6月30日 优先权日1999年6月30日专利技术者阎建湘 申请人:阎建湘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通对夹式止回阀,由阀座(3)、阀芯(4)、压缩弹簧(5)、弹簧座(8)组成,压缩弹簧(5)安装在阀芯(4)与弹簧(5)之间,其特征在于阀座(3)内一端为锥孔,弹簧座(8)用挡圈(9)固定在阀座(3)内,弹簧座(8)中心有一通孔,阀芯(4)与阀座(4)接触一端为与阀座锥孔相吻合的圆锥体形,另一端与弹簧座(8)中心孔形成动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:阎建湘
申请(专利权)人:阎建湘
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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