一种拉钉加工机台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉钉加工机台，主要是将对金属机箱做拉钉加工的机台设定为底架与台面两个独立部分，其中底架的顶边内缘开设有凹槽，以形成一段差，台面恰可嵌入该凹槽内，且台面上固设有一个或一个以上的拉钉枪，其位置及数量根据被加工机箱的一个面向所须拉钉的铆接点而定，藉此可以更换台面的方式迅速改变拉钉枪的位置，以适应不同机箱设计的需要。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉钉加工机台，特指一种将用以对金属机箱做拉钉加工的机台设定为底架与台面两独立部份，可以更换台面的方式迅速改变拉钉枪的位置，以适应不同机箱设计需要的拉钉加工机台。一般放置电脑或仪器所用的金属机箱，几乎无一不是靠铆钉或拉钉来接合两板块，尤其是电脑机箱，不仅市场需求量大，且又须经常变更其样式及结构，一但有所变更，其内部的接合点势必随之改变。而拉钉的加工方式不外单点加工及单面加工两种方式，前者以手持拉钉枪对每一铆接点逐一进行铆接，效率自然不高；后者在机台的台面上预先依机箱的一个面向所须的所有铆接点固设若干拉钉枪，这些拉钉枪的动作以一脚踏板控制，当将机箱的对应加工面放置于台面的扯钉嘴上时，即可一次将该面的全部拉钉一次铆接完成，附图说明图1所示即为现行拉钉加工机台示意图，这种机台的台面与底架不可分离，其台面上分隔成六等分，每一等分的台面上分别设置一群组之拉钉枪和拉钉嘴(拉钉嘴是拉钉枪的一部份，拉钉枪位于台面下，台面上仅见拉钉嘴)，每一群组之拉钉枪(嘴)的位置及数量即机箱每一面所须的铆接点，矩形体的机箱共有六个面，所以台面上的六群组拉钉枪可完成整个机箱的拉钉加工，此种加工虽然高效，但仍存在下列缺点其一，机箱六个面的加工虽在同一机台内完成，但不同的台在台面上不同等分即不同群组的拉钉枪之间移动时，完全要仰赖人工传递，无法以机械运送，使得生产效率受到限制。其二，机台的台面与底架无法分离，当机箱设计有所变更时，即必须更换整组机台，且即使在大群组的拉钉抢中只有一组须改变数量或位置时，亦无法只更换这一群组，造成不必要的成本支出，尤其是电脑机箱的产品更新速度极快，变更设计的情形经常发生，所以当以之种加工机台生产电脑机箱时，其成本支出更为庞大。本技术的目的之一是提供一种将机台的台面与底架设定为可分离式的拉钉加工机台，当机箱的铆接点需要改变时，只需更换台面而无需更换整个机台，可大幅降低生产成本。本技术的另一目的是提供一种将机台小型化的拉钉加工机台，每一机台的台面仅设置一个组群的拉钉抢，即每一机台仅做单一面的加工，不但可单独更换某一面的加工台面连同其拉钉枪组群，且可以六具机台配合输送带连贯作业，以机械传输代替人工传递，可有效提高生产效率。本技术的目的是通过以下技术手段实现的一种拉钉加工机台，由底架和台面组成，其特征在于底架与台面为两个独立部分，固设于底架的顶边的台面上固设有一个或一个以上的拉钉枪，其位置及数量根据被加工机箱的一个面所需拉钉的铆接点而定。所述的拉钉加工机台的底架的顶边内缘开设有凹槽，以形成一段差，台面可嵌入该凹槽内。本技术的优点在于可将以往人工传递的铆接加工作业改变为自动化生产线型作业，其生产效率将会大幅提高，生产成本则可大大降低。以下结合附图详细说明本技术的结构图1为已有拉钉加工机台的示意图图2为本技术的立体分解图图3为本技术的立体组合图图4为本技术的最佳实施例的平面配置图如图2所示，本技术将拉钉加工机台分设成底架1与台面2两部分，台面2可与底架1分离，其中底架1的顶边内缘开设有环绕的凹槽11，以形成一段差，台面2的大小恰与凹槽11相当，以便台面2可直接嵌置于凹槽11内，底架1内固设有一空压机12或油压机(根据拉钉枪的动力型式选用，亦可将其置于底架外的位置，并非限定于底架内)，而台面2的底侧固设有一组群之拉钉抢21，其拉钉嘴211则穿出台面2而位于台面外侧，这一组群的拉钉抢21的位置及数量根据加工机箱(图中未示出)的一个面所需的所有铆接点所定，图3所示即为本技术的立体组合图。当将机箱的对应面置于台面2上，并使其铆接点正对拉钉嘴211时，即可以脚踏板(图中未示出)控制拉钉抢21动作，一次完成该面的所有铆接作业。图4所示为本技术的一最佳实施例的平面配置图，是在一输送带3旁顺序设置六组机台(A1-A6)，每一机台的台面分别设置一个组群的拉钉枪，六组机台(A1-A6)恰可对应机箱六个面的铆接点，且每一机台分别由一名操作员负责操作，在第一机台A1完成第一面的铆接作业后，即由操作员将机箱置于输送带3上，籍输送带3将其送至第二机台A2处，再由第二操作员取下置于第二机台A2做第二面的铆接作业，如此依序完成六个面的加工作业，这种配置即可将以往人工传递的铆接加工作业改变为自动化生产线型作业，其生产效率较以往大幅增进，除可降低生产成本外，更可提高生产速率。权利要求1.一种拉钉加工机台，由底架和台面组成，其特征在于底架与台面为两个独立部分，固设于底架的顶边的台面上固设有一个或一个以上的拉钉枪，其位置及数量根据被加工机箱的一个面所需拉钉的铆接点而定。2.根据权利要求1所述的一种拉钉加工机台，其特征在于底架的顶边内缘开设有凹槽，以形成一段差，台面可嵌入该凹槽内。专利摘要本技术涉及一种拉钉加工机台,主要是将对金属机箱做拉钉加工的机台设定为底架与台面两个独立部分,其中底架的顶边内缘开设有凹槽,以形成一段差,台面恰可嵌入该凹槽内,且台面上固设有一个或一个以上的拉钉枪,其位置及数量根据被加工机箱的一个面向所须拉钉的铆接点而定,藉此可以更换台面的方式迅速改变拉钉枪的位置,以适应不同机箱设计的需要。文档编号B21J15/14GK2502862SQ0122303公开日2002年7月31日 申请日期2001年4月29日 优先权日2001年4月29日专利技术者陈炎照 申请人:征冠企业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉钉加工机台，由底架和台面组成，其特征在于：底架与台面为两个独立部分，固设于底架的顶边的台面上固设有一个或一个以上的拉钉枪，其位置及数量根据被加工机箱的一个面所需拉钉的铆接点而定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎照，
申请(专利权)人：征冠企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]