垫膜循环收放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了垫膜循环收放卷装置，其特征在于：包括收放架、左料轴和右料轴，左料轴在收放架上可转动设置由左电机驱动，右料轴在收放架上可转动设置由右电机驱动，在左料轴和右料轴之间的垫膜传送路径上依次设有左活动辊、左传送辊、左导辊、右导辊、右传送辊和右活动辊。本实用新型专利技术可为热封切机构的模具封切平面提供移动垫膜，既保护切刀又确保切刀对物料的切断，同时本实用新型专利技术具有控制方便和节能优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要在热封切机构上应用的垫膜循环收放卷装置。
技术介绍
热封切机构(单独设置或作为纸塑包装机的一个部件)的切刀在进行切断工作时要与模具的封切平面接触，如果切刀刀口与模具封切平面之间的间距小，那就容易使刀口更快磨损；如果切刀刀口与模具封切平面之间的间距大，那就容易造成切刀切不断物料。为此，目前采用的方法是在模具封切平面上贴设一张垫膜，既保护切刀又确保切刀对物料的切断，但是，上述方法存在的不足是:由于垫膜在模具封切平面上是固定的，垫膜与切刀刀口的每次接触位置始终不变，所以垫膜的使用时间不长，需经常予以更换，给生产带来很大的不便。
技术实现思路
本技术提供了一种可为热封切机构的模具封切平面提供移动垫膜，既保护切刀又确保切刀对物料的切断，并具有控制方便和节能优点的垫膜循环收放卷装置。本技术是采取如下技术方案来完成的:垫膜循环收放卷装置，其特征在于:包括收放架、左料轴和右料轴，左料轴在收放架上可转动设置由左电机驱动，右料轴在收放架上可转动设置由右电机驱动，在左料轴和右料轴之间的垫膜传送路径上依次设有左活动辊、左传送辊、左导辊、右导辊、右传送辊和右活动辊。所述左传送辊由左上辊和左下辊组成，左上辊活动设置由左气缸推动，左下辊的辊体和辊轴固定在一起，左下辊的辊轴在收放架的安装孔内可转动设置，左下辊的辊轴轴端安装有左单向轴承，左单向轴承的转动方向与左料轴的放料方向相同，左单向轴承设在左曲柄上，左曲柄摆动设置由左曲柄气缸推动；所述右传送辊由右上辊和右下辊组成，右上辊活动设置由右气缸推动，右下辊的辊体和辊轴固定在一起，右下辊的辊轴在收放架的安装孔内可转动设置，右下辊的辊轴轴端安装有右单向轴承，右单向轴承的转动方向与右料轴的放料方向相同，右单向轴承设在右曲柄上，右曲柄摆动设置由右曲柄气缸推动。本技术的垫膜循环收放卷装置，工作时垫膜一端连接在左料轴上，另一端连接在右料轴上，中间经由左活动辊、左传送辊、左导辊、模具封切平面、右导辊、右传送辊和右活动辊，当左料轴进行收卷动作，那么右料轴进行相应的放卷动作，当右料轴进行收卷动作，那么左料轴进行相应的放卷动作，这样一来，经过模具封切平面的垫膜就处于不断的移动过程，既保护切刀又确保切刀对物料的切断，而且垫膜的使用时间长，长期不需更换，给生产带来极大的方便。本技术是这样工作的:当左料轴为收卷轴时，右料轴为放卷轴，左上辊和左下辊相互压紧，右上辊和右下辊相互脱离，此时，热封切机构每进行一次切断，左曲柄气缸就动作一次，并通过左曲柄和左单向轴承推动左下辊往收料方向转过一个角度，进而带动模具封切平面处的垫膜往左移动一定距离(2_左右)，在垫膜经过多次(至少上百次)往左移动后，左活动辊慢慢向下移动直至处于下限位置，右活动辊慢慢向上移动直至处于上限位置，于是左电机开始带动左料轴进行收卷动作，右电机开始带动右料轴进行放卷动作，在左活动辊回到上限位置时，左电机停止工作，在右活动辊回到下限位置时，右电机停止工作；当右料轴上的垫膜放卷完后，右料轴转为收卷轴，左料轴转为放卷轴，左上辊和左下辊相互脱离，右上辊和右下辊相互压紧，此时，热封切机构每进行一次切断，右曲柄气缸就动作一次，并通过右曲柄和右单向轴承推动右下辊往收料方向转过一个角度，进而带动模具封切平面处的垫膜往右移动一定距离(2mm左右)。上述的整个工作过程控制方便，易于实现自动化，尤为重要的一点，上述工作过程中虽然垫膜的移动频率高，但电机的开启频率低，而且电机启动后的工作时间短，所以能起到非常良好的节能效果。作为优选，所述收放架在左右料轴的轴向方向上活动设置。附图说明本技术有如下附图:图1为本技术的外形结构图，图2为图1的内部结构图，图3为图1的后视图(立体)。具体实施方式如图所示，本技术的垫膜循环收放卷装置，包括收放架1、左料轴11和右料轴21，左料轴11在收放架I上可转动设置由左电机10驱动，右料轴21在收放架I上可转动设置由右电机20驱动，在左料轴11和右料轴21之间的垫膜4传送路径上依次设有左活动辊15、左传送辊(由左上辊13、左下辊14组成)、左导辊16、右导辊26、右传送辊(由右上辊23、右下辊24组成)和右活动辊25，左料轴、左活动辊、左传送辊、左导辊和右料轴、右活动辊、右传送辊、右导辊左右对称设置，所述左上辊13上下活动设置由左气缸12推动，左下辊14的辊体和辊轴固定在一起，左下辊14的辊轴在收放架I的安装孔内可转动设置，左下辊14的辊轴轴端安装有左单向轴承18，左单向轴承18的转动方向与左料轴11的放料方向相同，左单向轴承18设在左曲柄17上，左曲柄17摆动设置由左曲柄气缸19推动；所述右上辊23上下活动设置由右气缸22推动，右下辊24的辊体和辊轴固定在一起，右下辊24的辊轴在收放架I的安装孔内可转动设置，右下辊24的辊轴轴端安装有右单向轴承28，右单向轴承28的转动方向与右料轴21的放料方向相同，右单向轴承28设在右曲柄27上，右曲柄27摆动设置由右曲柄气缸29推动，所述收放架I在左右料轴的轴向方向上活动设置，收放架I滑动设在纵向导柱3上，纵向导柱3的两端固定在支架板2上。本技术在工作前，首先将垫膜4 一端连接在左料轴11上，然后将垫膜另一端连接在右料轴21上，中间经由左活动辊15、左传送辊、左导辊16、模具封切平面5、右导辊26、右传送辊和右活动辊25 ;当左料轴11为收卷轴时，右料轴21为放卷轴，左上辊13和左下辊14相互压紧，右上辊23和右下辊24相互脱离，此时，热封切机构每进行一次切断，左曲柄气缸19就动作一次，并通过左曲柄17和左单向轴承18推动左下辊14往收料方向转过一个角度，进而带动模具封切平面5处的垫膜往左移动2_左右距离，在垫膜经过多次往左移动后，左活动辊15慢慢向下移动直至处于下限位置，右活动辊25慢慢向上移动直至处于上限位置，于是左电机10开始带动左料轴11进行收卷动作，右电机20开始带动右料轴21进行放卷动作，在左活动辊15回到上限位置时，左电机10停止工作，在右活动辊25回到下限位置时，右电机20停止工作；当右料轴21上的垫膜放卷完后，右料轴21转为收卷轴，左料轴11转为放卷轴，左上辊13和左下辊14相互脱离，右上辊23和右下辊24相互压紧，此时，热封切机构每进行一次切断，右曲柄气缸29就动作一次，并通过右曲柄27和右单向轴承28推动右下辊24往收料方向转过一个角度，进而带动模具封切平面5处的垫膜往右移动2mm左右距离；当左料轴11上的垫膜放卷完后，左料轴11又转为收卷轴，右料轴21则转为放卷轴，依此重复，最终实现垫膜的循环收放卷，为热封切机构的模具封切平面提供始终移动的垫膜。权利要求1.垫膜循环收放卷装置，其特征在于:包括收放架、左料轴和右料轴，左料轴在收放架上可转动设置由左电机驱动，右料轴在收放架上可转动设置由右电机驱动，在左料轴和右料轴之间的垫膜传送路径上依次设有左活动辊、左传送辊、左导辊、右导辊、右传送辊和右活动棍。2.如权利要求1所述的垫膜循环收放卷装置，其特征在于:所述左传送辊由左上辊和左下辊组成，左上辊活动设置由左气缸推动，左下辊的辊体和辊轴固定在一起，左下辊的辊轴在收放架的安装孔内可转动设置，左下辊的辊轴轴端安装有左单向轴承，左单向轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
垫膜循环收放卷装置，其特征在于：包括收放架、左料轴和右料轴，左料轴在收放架上可转动设置由左电机驱动，右料轴在收放架上可转动设置由右电机驱动，在左料轴和右料轴之间的垫膜传送路径上依次设有左活动辊、左传送辊、左导辊、右导辊、右传送辊和右活动辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宗荣，谢世晨，陈圣禹，叶世友，
申请(专利权)人：瑞安市诚达机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：