加工机座制造技术

一种加工机座，包含一个床身、分别间隔设置于该床身上方的一个工作台与一个立柱承座、一个安装于该工作台与该立柱承座其中一个及该床身间的X向滑移组、一个安装于该立柱承座上方且垂直于该X向滑移组的L型Y向滑移组、一个安装于该Y向滑移组且能沿该Y向滑移组的长度方向滑移的滑枕座、一个安装于该滑枕座且分别垂直于该X向滑移组与该Y向滑移组的Z向滑移组，及一个安装于该Z向滑移组且能沿该Z向滑移组的长度方向滑移的主轴座，利用该Y向滑移组安装于立柱承座而高于该工作台，而有缩小占地面积、利于搬运及避免碎屑与切削液喷洒其上等功效。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工机座，特别是涉及一种立式加工机的机座。
技术介绍
参阅图1，一般的加工机座I，包括一个机体底座11、一个安装于该机体底座11上的X向滑移组12、一个安装于该X向滑移组12且垂直于该X向滑移组12的Y向滑移组13、一个安装于该Y向滑移组13且能沿该Y向滑移组13滑移的线轨立柱14、一个安装于该机体底座11的工作台15、一个安装于该线轨立柱14且垂直于该X向滑移组12与该Y向滑移组13的Z向滑移组16，及一个安装于该Z向滑移组16且能沿该Z向滑移组16滑移的主轴头17。由于该机体底座11上需安装该X向滑移组12与该Y向滑移组13，使得该机体底座11的占地面积庞大，且该X向滑移组12与该Y向滑移组13的高度与该工作台15相近，因此在加工过程中，加工碎屑与切削液容易喷洒堆积于该X向滑移组12与该Y向滑移组13上，而具有体积庞大、难以运输，及加工碎屑与切削液容易喷洒造成机具保养维护不易等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种缩小占地面积而增加运输便利性的加工机座。本技术加工机座，包含一个床身、分别间隔设置于该床身上方的一个工作台与一个立柱承座、一个安装于该工作台与该立柱承座其中一个及该床身间的X向滑移组、一个安装于该立柱承座上方且垂直于该X向滑移组的L型Y向滑移组、一个安装于该Y向滑移组且能沿该Y向滑移组的长度方向滑移的滑枕座、一个安装于该滑枕座且分别垂直于该X向滑移组与该Y向滑移组的Z向滑移组，及一个安装于该Z向滑移组且能沿该Z向滑移组的长度方向滑移的主轴座。本技术所述的加工机座中，该X向滑移组可安装于该立柱承座与该床身间，该工作台安装于该床身上方且位于该X向滑移组其中一侧。本技术所述的加工机座中，该立柱承座可包括一个靠近该工作台的前端、一个相反于该前端的后端，及一个形成于该前端的换刀空间，该滑枕座能相对于该立柱承座在一换刀位置与一工作位置间移动，在该换刀位置时，该滑枕座远离于该工作台且该主轴座位于该换刀空间上方，在该工作位置时，该滑枕座朝该工作台方向靠近。本技术所述的加工机座中，该立柱承座的换刀空间的横截面大致呈扇形。本技术所述的加工机座，还可包含一个换刀单元，该换刀单元可包括一个安装于该立柱承座的前端且具有至少一个刀具的刀库，及一个设置于该换刀空间的刀臂，该滑枕座在该换刀位置时，该刀臂能将该刀具移动于该刀库与该主轴座间。本技术所述的加工机座中，该X向滑移组可包括数个平行间隔设置于该床身的X向滑轨，及数个分别设置于该立柱承座下方且滑设于所述X向滑轨的X向滑块。本技术所述的加工机座中，该Y向滑移组可包括一个设置于该立柱承座上的L型Y向滑座、数个平行间隔设置于该滑枕座外周面且分别垂直于所述X向滑轨的Y向滑轨，及数个分别设置于该Y向滑座且滑设于所述Y向滑轨的Y向滑块。本技术所述的加工机座中，该Y向滑移组的Y向滑座的高度高于该工作台的高度。本技术所述的加工机座中，该Y向滑移组可包括一个设置于该立柱承座上的L型Y向滑座，该Y向滑座具有一个连接于该立柱承座与该滑枕座间的基板，及一个由该基板的其中一侧缘沿该滑枕座的外侧面朝上延伸的支撑板。本技术所述的加工机座中，该Z向滑移组可包括数个平行间隔设置于该主轴座且分别垂直于所述X向滑轨与所述Y向滑轨的Z向滑轨，及数个分别设置于该滑枕座且滑设于所述Z向滑轨的Z向滑块。本技术的有益效果在于:借由该Y向滑移组安装于该立柱承座，能缩短该床身沿该Y向滑移组的长度方向的尺寸，具有可以缩小整体占地面积、利于搬运而增加运输便利性的功效，且该Y向滑移组安装于该立柱承座上而高于该工作台，能够避免加工碎屑与切削液喷洒其上，还具有防屑、防水而减低机具保养维护成本的功效。附图说明图1是一般加工机座的一个侧视图；图2是本技术加工机座的较佳实施例的一个立体图；图3是该较佳实施例的一个立体分解图；图4是该较佳实施例的一个正视图；图5是该较佳实施例的一个侧视图；图6是该较佳实施例的一个侧视图；及图7是该较佳实施例的一个俯视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图2、图3与图4，本技术加工机座的较佳实施例，包含一个床身2、一个设置于该床身2上方的工作台21、一个立柱承座3、一个X向滑移组4、一个L型Y向滑移组5、一个滑枕座6、一个Z向滑移组7、一个主轴座8，及一个换刀单元9。该立柱承座3设置于该床身2上方且与该工作台21相间隔，并包括一个靠近该工作台21的前端31、一个相反于该前端31的后端32，及一个形成于该前端31的换刀空间33。在本实施例中，该换刀空间33的横截面大致呈扇形，用以减少该换刀单元9动作时与该立柱承座3间的零件干涉。该X向滑移组4安装于该工作台21与该立柱承座3其中一个及该床身2间。在本实施例中，该X向滑移组4安装于该立柱承座3与该床身2间，该工作台21位于该X向滑移组4其中一侧，但可以理解的是，该X向滑移组4也可以安装于该工作台21与该床身2间。该X向滑移组4包括数个平行间隔设置于该床身2的X向滑轨41，及数个分别设置于该立柱承座3下方且滑设于所述X向滑轨41的X向滑块42。该Y向滑移组5安装于该立柱承座3上方且垂直于该X向滑移组4，并包括一个设置于该立柱承座3上且高度高于该工作台21的高度的L型Y向滑座51、数个平行间隔设置于该滑枕座6外周面且分别垂直于所述X向滑轨41的Y向滑轨52，及数个分别设置于该Y向滑座51且滑设于所述Y向滑轨52的Y向滑块53。该Y向滑座51具有一个连接于该立柱承座3与该滑枕座6间的基板511，及一个由该基板511的其中一侧缘沿该滑枕座6的外侧面朝上延伸的支撑板512。所述Y向滑块53间隔设置于该基板511与该支撑板512靠近该滑枕座6的一侧。该滑枕座6借由所述Y向滑轨52安装于该Y向滑移组5的该Y向滑座51，且能沿该Y向滑移组5的长度方向滑移。该Z向滑移组7安装于该滑枕座6且分别垂直于该X向滑移组4与该Y向滑移组5，并包括数个平行间隔设置于该主轴座8且分别垂直于所述X向滑轨41与所述Y向滑轨52的Z向滑轨71，及数个分别设置于该滑枕座6且滑设于所述Z向滑轨71的Z向滑块72。该主轴座8借由所述Z向滑轨71安装于该Z向滑移组7的所述Z向滑块72，且能沿所述Z向滑轨71的长度方向滑移。该换刀单元9包括一个安装于该立柱承座3的前端31且具有至少一个刀具(图未示)的刀库91，及一个设置于该换刀空间33的刀臂92。参阅图5、图6与图7,该滑枕座6能相对于该立柱承座3在一换刀位置与一工作位置间移动。在该换刀位置时，该滑枕座6远离于该工作台21且该主轴座8位于该换刀空间33上方，此时，该刀臂92能将该刀具移动于该刀库91与该主轴座8间而不影响置放于该工作台21上的工件(图未示)。在该工作位置时，该滑枕座6朝该工作台21方向靠近，此时，安装于该主轴座8上的该刀具能对该工件进行预定的加工动作。通过上述组成，可以将本技术加工机座的功效与优点归纳如下:一、借由该Y向滑移组5安装于该立柱承座3与该滑枕座6间，相较于已知的加工机座将两个相垂直的轴向导轨同时安装于底座的设计，本技术能有效缩短该床身2沿该Y向滑移组5的长度方向的尺寸，因此，具有可以缩小整体占本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工机座，其特征在于，包含一个床身、分别间隔设置于所述床身上方的一个工作台与一个立柱承座、一个安装于所述工作台与所述立柱承座其中一个及所述床身间的X向滑移组、一个安装于所述立柱承座上方且垂直于所述X向滑移组的L型Y向滑移组、一个安装于所述Y向滑移组且能沿所述Y向滑移组的长度方向滑移的滑枕座、一个安装于所述滑枕座且分别垂直于所述X向滑移组与所述Y向滑移组的Z向滑移组，及一个安装于所述Z向滑移组且能沿所述Z向滑移组的长度方向滑移的主轴座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆杰，黄国轩，
申请(专利权)人：力劲精密机械昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：