本实用新型专利技术公开了一种具有刹车防位移功能的卧式加工中心，属于卧式加工中心领域，包括工作台和转台连接座，转台连接座的一侧设置有锁紧螺母，锁紧螺母的下端设置有弹簧防松垫、压紧环、调整垫和锁紧片，本实用新型专利技术解决了卧式加工中心转台采用环抱式夹紧方式刹车，刹车时间长，响应慢，刹车扭矩小，容易打滑，使用时间长了后，磨损件更换困难的问题，通过设置的转接板、分油块、高压油管、锁紧缸盖、锁紧油缸体、活塞杆和锁紧碟簧，向锁紧油缸体内注入高压油，推动活塞杆挤压锁紧碟簧，向上压缩移动的过程中，调整垫、压紧环、弹簧防松垫，锁紧螺母一起向上移动，将压紧环与锁紧片分离，分离后工作台在转台连接座的驱动下，可以任意旋转。转。转。
【技术实现步骤摘要】
一种具有刹车防位移功能的卧式加工中心
[0001]本技术涉及卧式加工中心，更具体的说，涉及一种具有刹车防位移功能的卧式加工中心。
技术介绍
[0002]传统立式加工中心在生产中存在加工工艺简单，多次装卡后造成零件加工精度下降问题。市场对卧式加工中心的使用量越来越大，卧加最核心的转台的刹车可靠性及刹车精度就显得越来越重要。传统的卧式加工中心转台采用环抱式夹紧方式刹车，刹车时间长，响应慢，刹车扭矩小，容易打滑，使用时间长了后，磨损件更换困难且费用较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中传统的卧式加工中心转台采用环抱式夹紧方式刹车，刹车时间长，响应慢，刹车扭矩小，容易打滑，使用时间长了后，磨损件更换困难且费用较高，提供了一种具有刹车防位移功能的卧式加工中心，以解决以上不足，方便使用。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的一种具有刹车防位移功能的卧式加工中心，包括工作台和设置在工作台下端的转台连接座，所述转台连接座的一侧设置有锁紧螺母，锁紧螺母的下端设置有弹簧防松垫，弹簧防松垫的下端设置有压紧环和调整垫，调整垫的下端设置有锁紧片，锁紧片的下端设置有支板。
[0006]优选的，所述转台连接座的底部安装有转接板，转接板通过接油管路与分油块进行连接，分油块的一侧还连通有高压油管，液压站电磁阀打开，通过转接板上的液压回路，再通过分油块，走高压油管平均分配6个油缸高压液压油。
[0007]优选的，所述高压油管的另一端与油管接头相连通，油管接头用于液压油的流动。
[0008]优选的，所述油管接头的另一端与锁紧缸盖接触，锁紧缸盖的一侧设置有用于起到密封作用的密封垫。
[0009]优选的，所述锁紧缸盖的上端设置有锁紧油缸体，锁紧油缸体的内部设置有活塞杆和锁紧碟簧。
[0010]优选的，所述活塞杆的顶部与锁紧碟簧的底壁接触，液压油经过锁紧缸盖向锁紧油缸体内注入高压油，推动活塞杆挤压锁紧碟簧。
[0011]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]（1）本技术的一种具有刹车防位移功能的卧式加工中心，通过设置的转接板、分油块、高压油管、锁紧缸盖、锁紧油缸体、活塞杆、锁紧碟簧、调整垫、压紧环、弹簧防松垫和锁紧螺母，液压站电磁阀打开，通过转接板上的液压回路，再通过分油块，走高压油管平均分配6个油缸高压液压油，液压油经过锁紧缸盖向锁紧油缸体内注入高压油，推动活塞杆
挤压锁紧碟簧，向上压缩移动的过程中，调整垫、压紧环、弹簧防松垫，锁紧螺母一起向上移动，逐渐将压紧环与锁紧片分离，分离后工作台在转台连接座的驱动下，就可以任意旋转，由于油缸行程短，反应迅速，故刹车松开时间很短，故转台响应时间短，效率高；
[0014]（2）本技术的一种具有刹车防位移功能的卧式加工中心，通过设置的转接板、分油块、高压油管、锁紧缸盖、锁紧油缸体、活塞杆和锁紧碟簧，待工作台旋转到位后，电磁阀换向，原来锁紧油缸体内的油通过高压油管，返回至液压站中，由于个油缸内多层锁紧碟簧强大的压力，活塞杆瞬时被拉下来，带动锁紧螺母，弹簧防松垫，压紧环，调整垫，瞬间向下移动，压紧环被紧紧的与锁紧片压在一起，由于压紧环和锁紧片接触面积大，同时锁紧碟簧的压力大，两者所产生的静摩擦力非常大，所以锁紧扭矩非常好，能够承受转台在强力切削时不变形，不位移，同时接触面采用均布且平面接触法，所以刹紧后整个台面精度无变化，精度保持性高，由于接触产生摩擦的只有压紧环和锁紧片两个零件，易损件的机构简单，工艺简单，更换方便，后期维护成本很低。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的转台连接座局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的转接板、分油块和高压油管结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、转台连接座；21、转接板；22、分油块；23、高压油管；24、锁紧缸盖；25、锁紧油缸体；26、活塞杆；27、锁紧碟簧；28、油管接头；29、密封垫；3、锁紧螺母；4、弹簧防松垫；5、压紧环；6、调整垫；7、锁紧片；8、支板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0021]结合图1，本技术的一种具有刹车防位移功能的卧式加工中心，包括工作台1和设置在工作台1下端的转台连接座2，转台连接座2的一侧设置有锁紧螺母3，锁紧螺母3的下端设置有弹簧防松垫4，弹簧防松垫4的下端设置有压紧环5和调整垫6，调整垫6的下端设置有锁紧片7，锁紧片7的下端设置有支板8。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]结合图2
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3，转台连接座2的底部安装有转接板21，转接板21通过接油管路与分油块22进行连接，分油块22的一侧还连通有高压油管23，液压站电磁阀打开，通过转接板21上的液压回路，再通过分油块22，走高压油管23平均分配6个油缸高压液压油，高压油管23的另一端与油管接头28相连通，油管接头28用于液压油的流动，油管接头28的另一端与锁紧缸盖24接触，锁紧缸盖24的一侧设置有用于起到密封作用的密封垫29，锁紧缸盖24的上端设置有锁紧油缸体25，锁紧油缸体25的内部设置有活塞杆26和锁紧碟簧27，活塞杆26的顶部与锁紧碟簧27的底壁接触，液压油经过锁紧缸盖24向锁紧油缸体25内注入高压油，推动
活塞杆26挤压锁紧碟簧27。
[0024]本实施例中，液压站电磁阀打开，通过转接板21上的液压回路，再通过分油块22，走高压油管23平均分配6个油缸高压液压油，液压油经过锁紧缸盖24向锁紧油缸体25内注入高压油，推动活塞杆26挤压锁紧碟簧27，向上压缩移动的过程中，调整垫6、压紧环5、弹簧防松垫4，锁紧螺母3一起向上移动，逐渐将压紧环5与锁紧片7分离，分离后工作台1在转台连接座2的驱动下，就可以任意旋转，由于油缸行程短，反应迅速，故刹车松开时间很短，故转台响应时间短，效率高，待工作台1旋转到位后，电磁阀换向，原来锁紧油缸体25内的油通过高压油管23，返回至液压站中，由于6个油缸内多层锁紧碟簧27强大的压力，活塞杆26瞬时被拉下来，带动锁紧螺母3，弹簧防松垫4，压紧环5，调整垫6，瞬间向下移动，压紧环5被紧紧的与锁紧片7压在一起，由于压紧环5和锁紧片7接触面积大，同时锁紧碟簧27的压力大，两者所产生的静摩擦力非常大，所以锁紧扭矩非常好，能够承受转台在强力切削时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有刹车防位移功能的卧式加工中心，包括工作台（1）和设置在工作台（1）下端的转台连接座（2），其特征在于：所述转台连接座（2）的一侧设置有锁紧螺母（3），锁紧螺母（3）的下端设置有弹簧防松垫（4），弹簧防松垫（4）的下端设置有压紧环（5）和调整垫（6），调整垫（6）的下端设置有锁紧片（7），锁紧片（7）的下端设置有支板（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有刹车防位移功能的卧式加工中心，其特征在于：所述转台连接座（2）的底部安装有转接板（21），转接板（21）通过接油管路与分油块（22）进行连接，分油块（22）的一侧还连通有高压油管（23），液压站电磁阀打开，通过转接板（21）上的液压回路，再通过分油块（22），走高压油管（23）平均分配6个油缸高压液压油。3.根据权利要求2所述的一种具有刹车防位移功能的卧式加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘英良，王鹏，伍会，
申请(专利权)人：力劲精密机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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