本实用新型专利技术提供一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置，包括导槽、底板和压板，所述导槽为多个可拆分的分体式导槽；导槽安装在底板与压板之间，压板安装在导槽上方，导槽与底板活动连接，压板与底板固定连接。所述导槽为四个可拆分的分体式导槽。本实用新型专利技术的有益效果：将原整体式导槽设计成可拆分的分体式导槽，活套器导槽单个重量不到原来的十分之一，不用行车起吊拆装，人工手动拆装即可；当检查轧机进口导卫或处理故障时，只需松开连接压板与底板的螺栓，打开压板，抽出销轴，即可拿开对应数量的分体式导槽，无需使用行车进行起吊，检查轧机进口堆积氧化铁皮的频次大幅提高，减少堆钢故障，降低故障处理时间，提高轧机作业率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棒材二切分、三切分、四切分轧制领域，具体涉及一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置。
技术介绍
活套器位于轧机之间，起调整轧机之间张力的作用，对产品质量起关键性的作用。四切分轧制不同于单线轧制，相当于四条单线同时轧制，故其活套器在设计时就必须同时满足四支钢同时穿过，其中活套器出口导槽保证不同支钢可以正常进入下道次机架的进口导卫进行顺利轧制。现有活套器出口导槽设计为整体式，在生产过程中存在诸多问题:1、拆装困难:由于为整体式，所以特别笨重(重约200公斤)，人力无法直接进行安装拆卸，必须启用行车，花费大力时间和人力；2、故障频发:钢材在轧制过程中会产生氧化铁皮，当经过活套器带入到下一机架导卫中时易堆积，时间一长就会导致堆钢故障，所以应该经常性拆除活套器出口导槽，以检查下一机架导卫中氧化铁皮的堆积情况，但由于活套器出口导槽过重需启用行车，实际生产过程中无法满足经常检查的需求；3、处理故障时间长:一旦发生钢材在轧机进口不进，需启用行车吊开活套器出口进行处理，处理故障完毕后需还原且对中，但是原设计活套器导槽对中性差，花费过多时间和精力，影响轧机作业率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种减少堆钢故障、降低故障处理时间的用于切分轧制的活套器出口导槽装置。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置，包括导槽、底板和压板，所述导槽为多个可拆分的分体式导槽；导槽安装在底板与压板之间，压板安装在导槽上方，导槽与底板活动连接，压板与底板固定连接。在上述方案中，所述导槽与底板通过销轴连接。在上述方案中，所述压板与底板通过螺栓固定连接。在上述方案中，所述导槽为四个可拆分的分体式导槽。本技术的工作原理:将底板焊接在活套器本体上，根据走钢中心线，合理分布四个可拆分的分体式导槽，确保分体式导槽中心线与活套器中心线以及轧机的轧制中心线都在一条直线上；同时，要保证钢在活套器本体、分体式导槽、下道轧机之间能够顺利通过；导槽上面装有压板，通过螺栓与底板进行固定，保证走钢时各个分体式导槽不会倾翻。本技术的有益效果:(I)将原整体式导槽设计成可拆分的分体式导槽，原整体式导槽重约200公斤，而本技术设计的活套器导槽单个重量不到原来的十分之一，岗位人员能够独立人工手动拆装，不用行车起吊拆装；(2)当检查轧机进口导卫或处理故障时，只需松开连接压板与底板的螺栓，打开压板，抽出销轴，即可拿开对应数量的分体式导槽，无需使用行车进行起吊，检查轧机进口堆积氧化铁皮的频次可以大幅提高，减少堆钢故障，降低故障处理时间，每次处理故障时间至少可以节约30分钟，降低岗位人员劳动强度，提高轧机作业率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图中，1-导槽，2-底板，3-压板，4-销轴，5-螺栓。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步详细的说明。参照图f图2所示，本技术所述的用于切分轧制的活套器出口导槽装置，包括导槽1、底板2和压板3，所述导槽I为四个可拆分的分体式导槽；导槽安装在底板与压板之间，压板安装在导槽上方，导槽I与底板2通过销轴4连接，压板3安装在导槽I上方，压板3与底板2通过螺栓5固定连接。工作时，将底板2焊接在活套器本体上，根据走钢中心线，合理分布四个可拆分的分体式导槽，确保分体式导槽中心线与活套器中心线以及轧机的轧制中心线都在一条直线上；同时，要保证钢在活套器本体、分体式导槽、下道轧机之间能够顺利通过；导槽I上面装有压板3，通过螺栓5与底板2进行固定，保证走钢时各个分体式导槽不会倾翻。本技术将原整体式导槽设计成可拆分的分体式导槽，原整体式导槽重约200公斤，而本技术设计的活套器导槽单个重量不到原来的十分之一，岗位人员能够独立人工手动拆装，不用行车起吊拆装；当检查轧机进口导卫或处理故障时，只需松开连接压板3与底板2的螺栓5，打开压板3，抽出销轴4，即可拿开对应数量的分体式导槽1，无需使用行车进行起吊，检查轧机进口堆积氧化铁皮的频次可以大幅提高，减少堆钢故障，降低故障处理时间，每次处理故障时间至少可以节约30分钟，降低岗位人员劳动强度，提高轧机作业率。以上所述的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。权利要求1.一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置，其特征在于:包括导槽、底板和压板，所述导槽为多个可拆分的分体式导槽；导槽安装在底板与压板之间，压板安装在导槽上方，导槽与底板活动连接，压板与底板固定连接。2.如权利要求1所述的用于切分轧制的活套器出口导槽装置，其特征在于:所述导槽与底板通过销轴连接。3.如权利要求1所述的用于切分轧制的活套器出口导槽装置，其特征在于:所述压板与底板通过螺栓固定连接。4.如权利要求1所述的 用于切分轧制的活套器出口导槽装置，其特征在于:所述导槽为四个可拆分的分体式导槽。专利摘要本技术提供一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置，包括导槽、底板和压板，所述导槽为多个可拆分的分体式导槽；导槽安装在底板与压板之间，压板安装在导槽上方，导槽与底板活动连接，压板与底板固定连接。所述导槽为四个可拆分的分体式导槽。本技术的有益效果将原整体式导槽设计成可拆分的分体式导槽，活套器导槽单个重量不到原来的十分之一，不用行车起吊拆装，人工手动拆装即可；当检查轧机进口导卫或处理故障时，只需松开连接压板与底板的螺栓，打开压板，抽出销轴，即可拿开对应数量的分体式导槽，无需使用行车进行起吊，检查轧机进口堆积氧化铁皮的频次大幅提高，减少堆钢故障，降低故障处理时间，提高轧机作业率。文档编号B21B41/00GK203155722SQ20132014421公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日专利技术者卜胜江 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于切分轧制的活套器出口导槽装置，其特征在于：包括导槽、底板和压板，所述导槽为多个可拆分的分体式导槽；导槽安装在底板与压板之间，压板安装在导槽上方，导槽与底板活动连接，压板与底板固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卜胜江，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：
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