基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置，其包括有均压管，均压管外部设置有多个互成同心圆的绝缘筒体，任意两个相邻的绝缘筒体之间设置有花板隔栅；所述花板隔栅采用垂直于绝缘筒体轴向的环形结构，其外边部与内边部分别连接于相邻两个绝缘筒体的内壁与外壁之上，花板隔栅之上设置有多个花形端孔，多个花形端孔关于花板隔栅的轴心成旋转对称；采用上述技术方案的基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置，其可通过相邻两个绝缘筒体之间花板隔栅以及花板隔栅之上花形端孔的设置，以使得变压器油在出线装置内的流动效率得以显著改善，进而使其散热效果得以改善。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气部件制造领域，尤其是一种基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置。
技术介绍
绝缘成型件出线装置是电力变压器的重要组成部分，其为变压器实现电磁转换的电气通路；传统的绝缘成型件出线装置主要由大直径均压管、均压球和波纹栅构成，装配过程中油道固定采用撑条，撑条和内、外绝缘筒体固定方式属于“线”接触，上述撑条结构的出线支撑方式由于撑条长度较长，其对于变压器油流动所形成的阻力增大，对油的冷却循环不可避免会产生一定影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种绝缘成型件出线装置，其可在改善绝缘成型件出线装置的散热效果的同时，使其抗冲击能力以及绝缘性能得以改善。为解决上述技术问题，本技术涉及一种基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置，其包括有均压管，均压管外部设置有多个互成同心圆的绝缘筒体，任意两个相邻的绝缘筒体之间设置有花板隔栅；所述花板隔栅采用垂直于绝缘筒体轴向的环形结构，其外边部与内边部分别连接于相邻两个绝缘筒体的内壁与外壁之上，花板隔栅之上设置有多个花形端孔，多个花形端孔关于花板隔栅的轴心成旋转对称。作为本技术的一种改进，所述花板隔栅的外边部以及其内边部之上分别设置有多个朝向花板隔栅中线延伸的花形槽体。采用上述技术方案，其可使得变压器油沿绝缘筒体的内壁或外壁进行流动，通过花形槽体的设置使其流动过程中的阻力得以进一步减小，以使得变压器油的冷却循环效果得以改善。作为本技术的一种改进，任意两个相邻的绝缘筒体之间，花板隔栅的内径大于花板隔栅的内边部所对应的绝缘筒体的直径，花板隔栅与其内边部所对应的绝缘筒体之间设置有多个垫块，多个垫块关于花板隔栅的轴心成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过垫块的设置以实现花板隔栅与绝缘筒体之间的连接；上述连接方式一方面使得花板隔栅与对应绝缘筒体之间形成悬置结构，致使变压器油的流动阻力得以进一步的控制，同时亦可通过垫块的设置以在较小的加工成本下实现对于本申请中的绝缘成型件出线装置抗冲击能力的改善。作为本技术的一种改进，所述垫块包括有第一垫块与第二垫块，第一垫块的竖直截面面积大于第二垫块的竖直截面面积；任意两个相邻的绝缘筒体之间，第一垫块与第二垫块彼此间隔分布。采用上述技术方案，其可通过第一垫块与第二垫块的间隔设置，以使得均压管的爬电距离得以增加，进而使得本申请中的绝缘成型件出线装置的绝缘性能得以进一步改善。采用上述技术方案的基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置，其可通过相邻两个绝缘筒体之间花板隔栅以及花板隔栅之上花形端孔的设置，以使得变压器油在出线装置内的流动效率得以显著改善，进而使其散热效果得以改善；与此同时，花板隔栅的设置亦可使得绝缘成型件出线装置中各个绝缘筒体之间的结构稳定性得以改善，进而使其在使用过程中的抗冲击效果得以改进；此外，上述绝缘成型件出线装置的结构致使出线装置中的均压管的爬电距离得以改善，致使本申请中的基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置绝缘效果得以改进。附图说明图1为本技术示意图；附图标记列表：1—均压管、2—绝缘筒体、3—花板隔栅、4—花形端孔、5—花形槽体、6—垫块、601—第一垫块、602—第二垫块。具体实施方式下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置，其包括有均压管1，均压管1外部设置有多个互成同心圆的绝缘筒体2，任意两个相邻的绝缘筒体2之间设置有花板隔栅3；所述花板隔栅3采用垂直于绝缘筒体轴向的环形结构，其外边部与内边部分别连接于相邻两个绝缘筒体2的内壁与外壁之上，花板隔栅3之上设置有多个花形端孔4，多个花形端孔4关于花板隔栅3的轴心成旋转对称。作为本技术的一种改进，所述花板隔栅3的外边部以及其内边部之上分别设置有多个朝向花板隔栅中线延伸的花形槽体5。采用上述技术方案，其可使得变压器油沿绝缘筒体的内壁或外壁进行流动，通过花形槽体的设置使其流动过程中的阻力得以进一步减小，以使得变压器油的冷却循环效果得以改善。作为本技术的一种改进，任意两个相邻的绝缘筒体2之间，花板隔栅3的内径大于花板隔栅3的内边部所对应的绝缘筒体的直径，花板隔栅3与其内边部所对应的绝缘筒体2之间设置有多个垫块6，多个垫块6关于花板隔栅3的轴心成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过垫块的设置以实现花板隔栅与绝缘筒体之间的连接；上述连接方式一方面使得花板隔栅与对应绝缘筒体之间形成悬置结构，致使变压器油的流动阻力得以进一步的控制，同时亦可通过垫块的设置以在较小的加工成本下实现对于本申请中的绝缘成型件出线装置抗冲击能力的改善。采用上述技术方案的基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置，其可通过相邻两个绝缘筒体之间花板隔栅以及花板隔栅之上花形端孔的设置，以使得变压器油在出线装置内的流动效率得以显著改善，进而使其散热效果得以改善；与此同时，花板隔栅的设置亦可使得绝缘成型件出线装置中各个绝缘筒体之间的结构稳定性得以改善，进而使其在使用过程中的抗冲击效果得以改进；此外，上述绝缘成型件出线装置的结构致使出线装置中的均压管的爬电距离得以改善，致使本申请中的基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置绝缘效果得以改进。实施例2作为本技术的一种改进，所述垫块6包括有第一垫块601与第二垫块602，第一垫块601的竖直截面面积大于第二垫块602的竖直截面面积；任意两个相邻的绝缘筒体2之间，第一垫块601与第二垫块602彼此间隔分布。采用上述技术方案，其可通过第一垫块与第二垫块的间隔设置，以使得均压管的爬电距离得以增加，进而使得本申请中的绝缘成型件出线装置的绝缘性能得以进一步改善。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置，其特征在于，所述基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置包括有均压管，均压管外部设置有多个互成同心圆的绝缘筒体，任意两个相邻的绝缘筒体之间设置有花板隔栅；所述花板隔栅采用垂直于绝缘筒体轴向的环形结构，其外边部与内边部分别连接于相邻两个绝缘筒体的内壁与外壁之上，花板隔栅之上设置有多个花形端孔，多个花形端孔关于花板隔栅的轴心成旋转对称。

【技术特征摘要】
1.一种基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置，其特征在于，所述基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置包括有均压管，均压管外部设置有多个互成同心圆的绝缘筒体，任意两个相邻的绝缘筒体之间设置有花板隔栅；所述花板隔栅采用垂直于绝缘筒体轴向的环形结构，其外边部与内边部分别连接于相邻两个绝缘筒体的内壁与外壁之上，花板隔栅之上设置有多个花形端孔，多个花形端孔关于花板隔栅的轴心成旋转对称。2.按照权利要求1所述的基于花板隔栅结构的绝缘成型件出线装置，其特征在于，所述花板隔栅的外边部以及其内边部之上分别设置有多个朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，王卫东，翟进明，冯国平，汤林峰，
申请(专利权)人：泰州魏德曼高压绝缘有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32