一种振动筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动筛选机，包括上层振动机构、下层振动机构以及振动电机，所述上层振动机构通过立柱与下层振动机构连接在一起，所述振动电机与下层振动机构连接，所述上层振动机构和下层振动机构的输送面分别与振动电机呈一定夹角。本实用新型专利技术主要针对食品行业中带有碎渣的大块物料的除渣处理，通过振动电机与上、下层振动机构的配合，利用振动原理进行物料输送，使放置于上层振动机构的物料在振动输送的同时达到物料与碎渣分离的目的，而筛选出的碎渣则通过下层振动机构实现振动输送出渣，满足了产品连续式振动筛选除渣的工艺要求。本实用新型专利技术除渣效率及除渣质量高，设备制作成本低、使用成本低、噪音小，减小了工人工作强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动筛选机。
技术介绍
在食品加工行业中，带有碎渣的大块物料在进入下一工序前通常需要进行除渣处理，常规的除渣方式均由人工操作，其除渣效率低，劳动强度大，除渣效果差，而且无法满足连续式除渣的工艺要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种除渣效率高且能够满足连续式除渣工艺要求的振动筛选机。本技术的技术方案是这样实现的:一种振动筛选机，其特征在于:包括上层振动机构、下层振动机构以及振动电机，所述上层振动机构通过立柱与下层振动机构连接在一起，所述振动电机与下层振动机构连接，所述上层振动机构和下层振动机构的输送面分别与振动电机呈一定夹角。本技术所述的振动筛选机，其所述上层振动机构包括上动力梁、上振动输送面孔板以及上振动架，所述上动力梁与上振动输送面孔板构成筛框结构，所述上振动架设置在上振动输送面孔板下方底面，所述上振动输送面孔板与振动电机呈一定夹角，所述下层振动机构包括下动力梁、下振动输送面板以及下振动架，所述下动力梁与下振动输送面板构成筛框结构，所述下振动架设置在下振动输送面板下方底面，所述下振动输送面板与振动电机呈一定夹角，所述上振动架与下振动架通过立柱连接，所述振动电机通过电机固定板与下振动架连接。本技术所述的振动筛选机，其在所述上振动输送面孔板与上振动架之间设置有减振硅胶垫。本技术所述的振动筛选机，其在所述下层振动机构下方设置有支架底座，所述下层振动机构通过振动弹簧组与支架底座连接。本技术所述的振动筛选机，其所述振动弹簧组包括振动弹簧以及分别设置在下振动架底面的上弹簧固定座和设置在支架底座上端面的下弹簧固定座，所述振动弹簧设置在相对应的上弹簧固定座和下弹簧固定座之间。本技术所述的振动筛选机，其所述上弹簧固定座通过加强槽钢与下振动架连接。本技术所述的振动筛选机，其在所述上振动输送面孔板和下振动输送面板下端面分别设置有若干等间距分布的加强筋，在所述立柱之间设置有立柱拉筋。本技术所述的振动筛选机，其所述振动电机水平安装，所述上层振动机构和下层振动机构相对于水平面呈一定夹角且倾斜的方向相反。本技术主要针对食品行业中带有碎渣的大块物料的除渣处理，通过振动电机与上、下层振动机构的配合，利用振动原理进行物料输送，使放置于上层振动机构的物料在振动输送的同时达到物料与碎渣分离的目的，而筛选出的碎渣则通过下层振动机构实现振动输送出渣，满足了产品连续式振动筛选除渣的工艺要求。本技术除渣效率及除渣质量高，设备制作成本低、使用成本低、噪音小，减小了工人工作强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图中标记:1为振动电机,2为立柱,3为上动力梁，4为上振动输送面孔板,5为上振动架，6为下动力梁，7为下振动输送面板，8为下振动架，9为电机固定板，10为支架底座，11为振动弹簧，12a为上弹簧固定座，12b为下弹簧固定座，13为加强筋，14为立柱拉筋，15为减振硅胶垫，16为加强槽钢。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，一种振动筛选机，包括上层振动机构、下层振动机构以及振动电机I，所述上层振动机构通过立柱2与下层振动机构连接在一起，所述振动电机I与下层振动机构连接。所述上层振动机构包括上动力梁3、上振动输送面孔板4以及上振动架5，所述上动力梁3与上振动输送面孔板4构成筛框结构，所述上振动架5设置在上振动输送面孔板4下方底面，在所述上振动输送面孔板4与上振动架5之间设置有减振硅胶垫15，所述上振动输送面孔板4与振动电机I呈一定夹角，由于上振动输送面孔板倾斜安装与水平安装的振动电机间形成一定角度，使物料的输送面呈具有一定坡度的斜面，在振动电机的作用下使上层振动机构振动进而带动物料振动，物料在振动的过程中将物料上的渣子抖落，由于输送面坡度以及物料惯性使物料在振动的同时向出料端输送，由于物料输送面采用的是带有特制孔的孔板构成，故在振动输送的同时将物料上抖落的渣子通过孔板落至下层振动机构，达到物料与渣子分离的目的，输出的物料表面无渣子等杂质。所述下层振动机构包括下动力梁6、下振动输送面板7以及下振动架8，所述下动力梁6与下振动输送面板7构成筛框结构，所述下振动架8设置在下振动输送面板7下方底面，所述下振动输送面板7与振动电机I呈一定夹角，所述上振动架5与下振动架8通过立柱2连接，所述振动电机I通过电机固定板9与下振动架8连接，所述振动电机I水平安装，所述上层振动机构和下层振动机构相对于水平面呈一定夹角且倾斜的方向相反。由于下振动输送面板倾斜安装与水平安装的振动电机间形成一定角度，使物料渣输送面呈具有一定坡度的斜面，在振动电机的作用下使下振动输送面板振动进而带动物料渣振动，由于输送面具有坡度以及物料渣惯性使物料渣在振动的同时向出渣端输送，便于渣子统一收集处理。其中，在所述下层振动机构下方设置有支架底座10，所述下层振动机构通过振动弹簧组与支架底座10连接，所述振动弹簧组包括振动弹簧11以及分别设置在下振动架8底面的上弹簧固定座12a和设置在支架底座10上端面的下弹簧固定座12b，所述上弹簧固定座12a通过加强槽钢16与下振动架8连接，所述振动弹簧11设置在相对应的上弹簧固定座12a和下弹簧固定座12b之间，具有增加震动幅度的作用；在所述上振动输送面孔板4和下振动输送面板7下端面分别设置有若干等间距分布的加强筋13，在所述立柱2之间设置有立柱拉筋14。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种振动筛选机，其特征在于:包括上层振动机构、下层振动机构以及振动电机(I)，所述上层振动机构通过立柱(2)与下层振动机构连接在一起，所述振动电机(I)与下层振动机构连接，所述上层振动机构和下层振动机构的输送面分别与振动电机(I)呈一定夹角。2.根据权利要求1所述的振动筛选机，其特征在于:所述上层振动机构包括上动力梁(3)、上振动输送面孔板(4)以及上振动架(5)，所述上动力梁(3)与上振动输送面孔板(4)构成筛框结构，所述上振动架(5)设置在上振动输送面孔板(4)下方底面，所述上振动输送面孔板(4)与振动电机(I)呈一定夹角，所述下层振动机构包括下动力梁(6)、下振动输送面板(7)以及下振动架(8)，所述下动力梁(6)与下振动输送面板(7)构成筛框结构，所述下振动架(8)设置在下振动输送面板(7)下方底面，所述下振动输送面板(7)与振动电机(I)呈一定夹角，所述上振动架(5 )与下振动架(8)通过立柱(2)连接，所述振动电机(I)通过电机固定板(9)与下振动架(8)连接。3.根据权利要求2所述的振动筛选机，其特征在于:在所述上振动输送面孔板(4)与上振动架(5)之间设置有减振娃胶垫(15)。4.根据权利要求2所述的振动筛选机，其特征在于:在所述下层振动机构下方设置有支架底座(10 )，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动筛选机，其特征在于：包括上层振动机构、下层振动机构以及振动电机（1），所述上层振动机构通过立柱（2）与下层振动机构连接在一起，所述振动电机（1）与下层振动机构连接，所述上层振动机构和下层振动机构的输送面分别与振动电机（1）呈一定夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：