一种进料器、反应釜同轴一体化内旋连续自动炼油机，由轴承座一(1)、进料口(2)、进料器(3)、封头一(4)、反应釜(5)、绞龙(6)、封头二(7)、轴承座二(8)、出渣绞龙(9)、接渣桶(10)组成；其中：轴承座一(1)通过固定板(34)和法兰一(13)与绞龙套管(33)连接；绞龙套管(33)固定在封头(4)上；反应釜(5)的一头通过法兰二(16)、法兰五(32)固定着封头一(4)；另一头通过法兰三(22)和法兰四(27)固定着封头二(7)；在封头二(7)的外侧中部固定着轴承座二(8)；在反应釜一头的下部通过落渣管(28)与接渣桶(10)连接；出渣绞龙(9)设置在接渣桶内；绞龙(6)设置在进料器(3)和反应釜(5)内，并通过轴承座一(1)和轴承座二(8)固定。从而组成一个从进料口进料，并经进料器将物料不断螺旋推进到落渣管排入接渣桶内，然后由出渣绞龙排出渣料，且将物料反应蒸发的油气经过出气管(21)馏出的连续反应装置。本实用新型专利技术结构新颖之处在于进料绞龙与反应釜内的绞龙是一体化，绞龙套管既是进料器又是自动密实压缩的密封器，而反应釜则是可以有利于物料松散的、减少阻力的搅拌和推进的更大反应空间，因此，具有很强的实用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备领域，具体涉及一种固体、液体原料反应装置。
技术介绍
已知的裂化反应器已有釜体外部旋转即反应釜体整体旋转结构。外旋式反应釜优点是由于360度转动,反应爸体受热均匀；但这种整体旋转的反应爸由于不断转动,故存在设备在生产过程中进料、排渣、裂化气体馏出的部件密封难度大、釜体在高温下易弯曲变形等一些弊端，给生产及安全带来不便。目前也有由本人申请的“一种废轮胎、废塑料、液体原料内旋式连续反应装置”(申请号20112030463.4)的技术是将进料与反应釜分开设置的，其结构紧凑而实用，但稍微复杂些。
技术实现思路
为了解决现有卧式外旋式反应釜即反应釜体整体旋转技术方面的不足，本技术提供一种反应釜体不旋转，而釜体内部绞龙旋转，且进料器与反应釜内的绞龙一体化、密封效果更好并能连续进料、连续裂化、连续排渣的新型设备。本技术解决其技术问题的具体方案是:设计一个反应釜(5)，具体由轴承座一(I)、进料口(2)、进料器(3)、封头一(4)、反应釜(5)、绞龙￠)、封头二(7)、轴承座二(8)、出渣绞龙(9)、接渣桶(10)组成；其中:轴承座一 (I)通过固定板(34)和法兰一 (13)与绞龙套管(33)连接 ；绞龙套管(33)固定在封头一(4)上；反应釜(5)的一头通过法兰二(16)、法兰五(32)固定着封头一(4);反应釜另一头通过法兰三(22)和法兰四(27)固定着封头二(7);在封头二(7)的外侧中部固定着轴承座二(8);在反应釜一头的下部通过落渣管(28)与接渣桶(10)连接；出渣绞龙(9)设置在接渣桶内；绞龙(6)设置在进料器(3)和反应釜(5)内，并通过轴承座一(I)和轴承座二(8)固定。进料器(3)固定在反应釜(5)的一头的中心部位，而且进料器直径小于反应釜直径。绞龙(6)由.小螺旋叶片(14)、大螺旋叶片(30)和轴(31)组成，其中:轴(31)的一段伸入绞龙套管(33)内而且在该一段上固定着小螺旋叶片(14);轴(31)的另一段伸入釜体(29)内，而且在该一段上固定着大螺旋叶片(30)。实施本技术有益的效果在于:一是可实现连续化生产；二是釜体不旋转，减少了振动，增加了反应釜体整个的稳定性；三是反应釜不易变形，使用寿命更长；四是物料、馏出气体、反应残渣在均在不旋转的管道内进出，其密封性更好。附图说明下面结合具体实施例，对本技术作进一步描述。图1是本技术整体结构图；图2是反应釜体内部结构图。图中，1.轴承座一，2.进料口，3.进料器，4.封头一，5.反应釜，6.绞龙，7.封头二，8.轴承座二，9.出渣绞龙，10.接渣桶，11.螺丝一，12..螺丝二，13.法兰一，14.小螺旋叶片，15.螺丝三，16.法兰二，17.备用管一，18.备用管二，19.温度计，20.压力表，21.出气管，22.法兰三，23，盖板一，24.螺丝四，25.轴承，26.螺丝五，27.法兰四，28.落渣管， 29.釜体，30.大螺旋叶片，31.轴，32.法兰五，33.绞龙套管，34.固定板，35.轴承二，36.盖板二。具体实施方式在图1中，反应釜(5)由轴承座一⑴进料口⑵、进料器(3)、封头一⑷、反应釜(5)、绞龙￠)、封头二(7)、轴承座二(8)、出渣绞龙(9)、接渣桶(10)组成；其中:轴承座一 (I)内设置了轴承二(35)并用螺丝一(11)将盖板二(36)固定；轴承座一(I)通过固定板 (34)和法兰一(13)与绞龙套管(33)连接，绞龙套管(33)固定在封头一(4)上，反应釜(5) 的一头通过法兰二(16)、法兰五(32)固定着封头一(4)，其中:法兰二(16)、法兰五(32)用螺丝三(15)连接；反应釜另一头通过法兰三(22)和法兰四(27)固定着封头二(7)，其中法兰三(22)和法兰四(27)用螺丝五(26)连接；在封头二(7)的外侧中部固定着轴承座二(8)，轴承座二(8)内设置了轴承一(25)，并用螺丝四(24)将盖板一(23)固定在轴承座二(8)上；在反应釜一头的下部通过落渣管(28)与接渣桶(10)连接；出渣绞龙(9)设置在接渣桶内；绞龙(6)设置在进料器(3)和反应釜(5)内，并通过轴承座一⑴和轴承座二⑶ 固定；进料器(3)固定在反应釜(5)的一头的中心部位，而且进料器直径小于反应釜直径。在图2中绞龙(6)由.小螺旋叶片(14)、大螺旋叶片(30)和轴(31)组成，其中: 轴(31)的一段伸入绞龙套管(33)内而且在该一段上固 定着小螺旋叶片(14);轴(31)的另一段伸入釜体(29)内，而且在该一段上固定着大螺旋叶片(30)。权利要求1.一种进料器、反应釜同轴一体化内旋连续自动炼油机，其特征是:泵技术由轴承座一(I)、进料口(2)、进料器(3)、封头一(4)、反应釜(5)、绞龙￠)、封头二(7)、轴承座二(8)、出渣绞龙(9)、接渣桶(10)组成；其中:轴承座一(I)通过固定板(34)和法兰一(13)与绞龙套管(33)连接；绞龙套管(33)固定在封头一(4)上；反应釜(5)的一头通过法兰二(16)、法兰五(32)固定着封头一(4);反应釜(5)另一头通过法兰三(22)和法兰四(27)固定着封头二(7);在封头二(7)的外侧中部固定着轴承座二(8);在反应釜一头的下部通过落渣管(28)与接渣桶(10)连接；出渣绞龙(9)设置在接渣桶内；绞龙(6)设置在进料器(3)和反应釜(5)内，并通过轴承座一(I)和轴承座二(8)固定。2.根据权利要求1所述的一种进料器、反应釜同轴一体化内旋连续自动炼油机，其特征在于:进料器(3)固定在反应釜(5)的一头的中心部位。3.根据权利要求1所述的一种进料器、反应釜同轴一体化内旋连续自动炼油机，其特征在于:绞龙(6)由.小螺旋叶片(14)、大螺旋叶片(30)和轴(31)组成，其中:轴(31)的一段伸入绞龙套管(33)内而且在该一段上固定着小螺旋叶片(14);轴(31)的另一段伸入釜体(2·9)内，而且在该一段上固定着大螺旋叶片(30)。专利摘要一种进料器、反应釜同轴一体化内旋连续自动炼油机，由轴承座一(1)、进料口(2)、进料器(3)、封头一(4)、反应釜(5)、绞龙(6)、封头二(7)、轴承座二(8)、出渣绞龙(9)、接渣桶(10)组成；其中轴承座一(1)通过固定板(34)和法兰一(13)与绞龙套管(33)连接；绞龙套管(33)固定在封头(4)上；反应釜(5)的一头通过法兰二(16)、法兰五(32)固定着封头一(4)；另一头通过法兰三(22)和法兰四(27)固定着封头二(7)；在封头二(7)的外侧中部固定着轴承座二(8)；在反应釜一头的下部通过落渣管(28)与接渣桶(10)连接；出渣绞龙(9)设置在接渣桶内；绞龙(6)设置在进料器(3)和反应釜(5)内，并通过轴承座一(1)和轴承座二(8)固定。从而组成一个从进料口进料，并经进料器将物料不断螺旋推进到落渣管排入接渣桶内，然后由出渣绞龙排出渣料，且将物料反应蒸发的油气经过出气管(21)馏出的连续反应装置。本技术结构新颖之处在于进料绞龙与反应釜内的绞龙是一体化，绞龙套管既是进料器又是自动密实压缩的密封器，而反应釜则是可以有利于物料松散的、减少阻力的搅拌和推进的更大反应空间，因此，具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种进料器、反应釜同轴一体化内旋连续自动炼油机，其特征是：泵实用新型由轴承座一(1)、进料口(2)、进料器(3)、封头一(4)、反应釜(5)、绞龙(6)、封头二(7)、轴承座二(8)、出渣绞龙(9)、接渣桶(10)组成；其中：轴承座一(1)通过固定板(34)和法兰一(13)与绞龙套管(33)连接；绞龙套管(33)固定在封头一(4)上；反应釜(5)的一头通过法兰二(16)、法兰五(32)固定着封头一(4)；反应釜(5)另一头通过法兰三(22)和法兰四(27)固定着封头二(7)；在封头二(7)的外侧中部固定着轴承座二(8)；在反应釜一头的下部通过落渣管(28)与接渣桶(10)连接；出渣绞龙(9)设置在接渣桶内；绞龙(6)设置在进料器(3)和反应釜(5)内，并通过轴承座一(1)和轴承座二(8)固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李艺，
申请(专利权)人：李艺，
类型：实用新型
国别省市：
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